本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生紙生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種衛(wèi)生卷紙切割機(jī)。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生紙卷的生產(chǎn)一般都用大軸紙經(jīng)過衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)，復(fù)卷打孔分切，成為長條的衛(wèi)生紙，長條的衛(wèi)生紙經(jīng)過衛(wèi)生紙切紙機(jī)，切割為常見大小尺寸的衛(wèi)生紙，切割好后再把成卷的衛(wèi)生紙裝入包裝袋，最后由衛(wèi)生紙封口機(jī)進(jìn)行封口處理，出來的成品就是我們超市常見的衛(wèi)生紙卷；在衛(wèi)生紙卷切割時(shí)傳統(tǒng)的方法為程采用人工送料、控制紙卷的長度，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全系數(shù)低、極易傷手，效率低，精確度不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

為此，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310346136.3的專利文件公開了一種衛(wèi)生卷紙切割機(jī)，包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架一側(cè)的切割鋸、安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)，所述機(jī)架的上端面安裝有滑軌和擺動(dòng)電機(jī)，工作臺(tái)的下端面固定安裝有滑套和撥桿，所述滑套可滑動(dòng)地套裝在滑軌上；在擺動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有偏心輪盤，所述偏心輪盤的上表面設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述撥桿插裝在滑槽中；在工作臺(tái)的上表面設(shè)置有紙卷導(dǎo)軌，所述紙卷導(dǎo)軌的一端位于切割鋸的鋸條一側(cè)，紙卷導(dǎo)軌的兩端安裝有推紙器鏈輪，所述推紙器鏈輪上安裝有傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條上固定安裝有推紙器；在機(jī)架的端部通過支架安裝有伺服電機(jī)和花鍵軸，所述花鍵軸的兩端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在水平支架上，所述水平支架與工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡平行，花鍵軸上通過花鍵套裝有滑移鏈輪，所述滑移鏈輪與推紙器鏈輪傳動(dòng)連接；所述伺服電機(jī)與花鍵軸傳動(dòng)連接。該衛(wèi)生卷紙切割機(jī)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料切割，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，伺服電機(jī)的安裝位置固定不動(dòng)，可以避免電纜故障，延長使用壽命。

上述方案雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)利用人工送料導(dǎo)致效率低，易發(fā)生安全事故的問題，但是還存在以下缺點(diǎn)：該方案利用伺服電機(jī)與花鍵軸傳動(dòng)連接使紙筒直線運(yùn)動(dòng)，完成紙筒的進(jìn)料，再利用擺動(dòng)電機(jī)控制工作臺(tái)來回的運(yùn)動(dòng)，完成紙筒切割，如此由兩個(gè)動(dòng)力裝置分別帶動(dòng)紙筒運(yùn)動(dòng)，有可能導(dǎo)致其運(yùn)動(dòng)不同步，導(dǎo)致每個(gè)卷紙切割的尺寸誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可對(duì)紙筒精確的切割，卷紙尺寸誤差小的衛(wèi)生卷紙切割機(jī)。

本方案中的衛(wèi)生卷紙切割機(jī)，包括機(jī)架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述工作臺(tái)上安裝有推紙器和切割刀，所述切割刀上端連接有刀座，所述機(jī)架與刀座之間連接有第一彈性件，所述刀座下方設(shè)置有支撐筒，所述支撐筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有支撐桿；所述推紙器連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離推紙器的一端設(shè)有活塞，所述活塞為錐形，所述活塞桿外套有活塞缸，所述活塞缸上等距設(shè)置有若干通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有排氣閥，所述排氣閥包括U型槽和錐形塊，所述U型槽的兩端連接在通孔兩側(cè)，所述錐形塊的錐部倒插于通孔內(nèi)，所述錐形塊的底部和U型槽之間連接有第二彈性件； 所述支撐筒與活塞缸的遠(yuǎn)離活塞桿的一端連通。

本方案的技術(shù)原理：機(jī)架用于安裝工作臺(tái)，工作臺(tái)用于紙筒的放置、推動(dòng)和切割，推紙器用于間歇性的將紙筒推送到切割刀下方，刀座用于安裝切割刀，切割刀用于切割衛(wèi)生紙卷，支撐筒用于套裝支撐桿，支撐桿用于支撐刀座；活塞桿與推紙器相連，當(dāng)推紙器向切割刀方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿也會(huì)向切割刀方向運(yùn)動(dòng)，因活塞桿套在活塞缸內(nèi)，活塞桿向切割刀方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞會(huì)壓縮活塞缸內(nèi)的空氣，使得活塞缸內(nèi)的氣壓增大，活塞缸內(nèi)氣壓增大后，因活塞缸與支撐筒連通，支撐筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有支撐桿，氣壓就會(huì)上頂支撐桿，支撐桿上頂?shù)蹲?，壓縮第一彈性件；排氣閥用于活塞缸內(nèi)排氣，活塞為錐形，當(dāng)活塞頂住錐形塊時(shí)，錐形塊會(huì)推動(dòng)第二彈性件，U型槽會(huì)擋住第二彈性件，第二彈性件就會(huì)在U型槽與錐形塊之間被壓縮，此時(shí)，因錐形塊向U型槽運(yùn)動(dòng)，通孔被打開，活塞缸內(nèi)的空氣被排出，空氣排出后，活塞缸內(nèi)空氣壓力降低，支撐桿下降，刀座也下降，切割刀隨之下降，對(duì)紙卷完成切割；如此，活塞每經(jīng)過一次排氣閥，完成一次紙筒的切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：本方案通過活塞桿壓縮空氣，并利用壓縮空氣通過支撐桿將刀座向上舉升，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到活塞缸的通孔處打開排氣閥將壓縮空氣排出，活塞缸氣壓降低后又利用第二彈簧的復(fù)位下壓，使切割刀將紙筒進(jìn)行切割，切割時(shí)，每經(jīng)過一次通孔就完成一個(gè)切割，因通孔之間的距離相等，所以每次切割的衛(wèi)生紙筒的長度就會(huì)相等，不會(huì)出現(xiàn)誤差；因此本方案具有切割下來的衛(wèi)生紙卷尺寸誤差小的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)表面設(shè)置有通槽，所述通槽下方設(shè)置有儲(chǔ)紙筒，所述儲(chǔ)紙筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有橫板，所述橫板與儲(chǔ)紙筒底部之間連接有第三彈性件。儲(chǔ)紙筒用于儲(chǔ)放紙筒，橫板用于支撐紙筒，可以通過壓縮第三彈性件在儲(chǔ)紙筒內(nèi)儲(chǔ)放多個(gè)紙筒，當(dāng)工作臺(tái)上一個(gè)紙筒被切割完之后，位于儲(chǔ)紙筒內(nèi)最上方的一個(gè)紙筒又會(huì)自動(dòng)通過通槽進(jìn)入到工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)紙筒的自動(dòng)上料。

進(jìn)一步，所述錐形塊的錐部為圓弧形。圓弧形可以減小錐形塊錐部與活塞的摩擦損耗，延長使用壽命。

進(jìn)一步，所述錐形塊外壁設(shè)置有橡膠層。橡膠層的設(shè)可以使錐形塊與通孔之間的密封更加嚴(yán)實(shí)。

進(jìn)一步，所述第一彈性件為第一壓簧，第二彈性件為第二壓簧，第三彈性件為第三壓簧。壓簧簡單易得，價(jià)格低廉，可以降低整個(gè)裝置的成本。

進(jìn)一步，所述切割切割刀下方的工作臺(tái)處設(shè)置有滑槽。當(dāng)衛(wèi)生紙卷被切割刀切割下來之后，自動(dòng)掉落至滑槽中，由滑槽進(jìn)入下一步包裝工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明卷紙切割機(jī)實(shí)施例的俯視圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖1中活塞桿、活塞缸處的左視圖。

圖4為圖1中排氣閥的示意圖。

圖5為圖1中刀座處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺(tái)1、儲(chǔ)紙筒2、橫板3、第三壓簧4、推紙器5、切割刀6、滑槽7、刀座8、第一壓簧9、支撐筒10、支撐桿11、活塞桿12、活塞13、活塞缸14、排氣閥15、U型槽16、錐形塊17、第二壓簧18、紙筒19。

實(shí)施例基本參考圖1~圖5所示：衛(wèi)生卷紙切割機(jī)，包括機(jī)架和工作臺(tái)1，工作臺(tái)1安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)1表面開有通槽，通槽下方設(shè)置有儲(chǔ)紙筒19，儲(chǔ)紙筒19內(nèi)滑動(dòng)連接有橫板3，橫板3與儲(chǔ)紙筒19底部之間連接有第三壓簧4，工作臺(tái)1左端安裝有推紙器5，右端安裝有切割刀6，切割刀6下方的工作臺(tái)1處設(shè)置有滑槽7，切割刀6上端連接有刀座8，機(jī)架與刀座8之間連接有第一壓簧9，刀座8下方設(shè)置有支撐筒10，支撐筒10內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有支撐桿11；推紙器5連接有活塞桿12，活塞桿12遠(yuǎn)離推紙器5的一端設(shè)有活塞13，活塞13為錐形，活塞桿12外套有活塞缸14，活塞缸14上等距設(shè)置有五個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有排氣閥15，排氣閥15包括U型槽16和錐形塊17， U型槽16的兩端焊接在通孔兩側(cè)，錐形塊17的錐部倒插于通孔內(nèi)，錐形塊17的底部和U型槽16之間連接有第二壓簧18，錐形塊17的錐部為圓弧形，錐形塊17外壁設(shè)置有橡膠層；支撐筒10與活塞缸14的遠(yuǎn)離活塞桿12的一端連通。

使用時(shí)，紙筒19在第三壓簧4的作用下，紙筒19向上運(yùn)動(dòng)，直到與推紙器5相抵，此時(shí)啟動(dòng)推紙器5，將紙筒19向右推送，因推紙器5上使用連接桿與活塞桿12相連，推紙器5推動(dòng)紙筒19向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也會(huì)帶動(dòng)活塞桿12向右運(yùn)動(dòng)，活塞桿12向右運(yùn)動(dòng)，就會(huì)壓縮活塞缸14內(nèi)的空氣，空氣壓縮，活塞缸14內(nèi)氣壓增大，因活塞缸14的右端連接有支撐筒10，支撐筒10內(nèi)的氣壓也會(huì)升高，進(jìn)而推動(dòng)支撐筒10內(nèi)部的支撐桿11向上運(yùn)動(dòng)，壓縮第一壓簧9將刀座8向上頂，當(dāng)活塞桿12運(yùn)動(dòng)到活塞缸14上的通孔處時(shí)，活塞桿12的活塞13會(huì)向上頂錐形塊17，錐形塊17壓縮第二壓簧18向上運(yùn)動(dòng)，就會(huì)將通孔打開，此時(shí)，活塞缸14內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)從通孔排出，空氣排出后，活塞缸14內(nèi)的氣壓下降，在第一壓簧9的作用下，刀座8就會(huì)下降，利用刀座8下部設(shè)置的切割刀6對(duì)紙筒19進(jìn)行切割，切割后的衛(wèi)生紙卷就會(huì)掉入下方的滑槽7中，進(jìn)入包裝工序；切割刀6切割完一個(gè)衛(wèi)生紙卷之后，切割刀6會(huì)在第一壓簧9的回彈力下向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，推紙器5再次推送紙筒19向右運(yùn)動(dòng)一個(gè)衛(wèi)生紙卷的距離，運(yùn)動(dòng)過程中，活塞桿12也向右運(yùn)動(dòng)，壓縮活塞缸14內(nèi)空氣，再次將支撐桿11向上推動(dòng)，支撐桿11將刀座8向上推動(dòng)，當(dāng)活塞缸14到達(dá)下一個(gè)通孔處時(shí)，活塞缸14內(nèi)的空氣再次被排出，切割刀6下降切割下一個(gè)紙筒19，如此反復(fù)，直到切割完一根紙筒19，一根紙筒19切割完畢之后，推紙器5向左運(yùn)動(dòng)，回到初始位置，儲(chǔ)紙槽內(nèi)的下一根紙筒19又會(huì)在第三壓簧4的作用下進(jìn)入到工作臺(tái)1上與推紙器5相抵，準(zhǔn)備再次進(jìn)行紙筒19的切割。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。