本實用新型涉及切合物料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動調(diào)刀分切機。

背景技術(shù)：

分切機是一種將寬幅紙張、海綿或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：海綿、紙張、珍珠棉等材料分切。其中，按照需要分切的大小或者長短，需要調(diào)節(jié)分切機上刀具間的距離，因此需要一種能夠準確自動調(diào)節(jié)刀具的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于：提供一種自動調(diào)刀分切機，該自動調(diào)刀分切機減少了人工操作，提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動調(diào)刀分切機，包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊，所述圓刀組包括初級圓刀組和次級圓刀組，所述初級圓刀組與所述安裝托板塊固定連接，所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動連接，所述刀架溝槽與所述次級圓刀組連接。

其中，包括槽鋼，所述次級圓刀組上設(shè)置有固定氣缸，所述固定氣缸固定在所述次級圓刀組的上端，所述刀架溝槽上設(shè)置有槽孔，所述槽孔選擇性與所述固定氣缸卡接，所述固定氣缸的活動端選擇性與所述槽鋼連接，所述固定氣缸通過氣壓頂死鎖止所述槽鋼。

其中，所述固定氣缸包括剎車橡膠，所述剎車橡膠固定在所述固定氣缸的活動端遠離所述固定氣缸的固定端的一側(cè)。

其中，所述安裝托板塊包括卡位氣缸，所述卡位氣缸的固定端固定在所述安裝托板塊的上表面，所述卡位氣缸的活動端貫穿所述安裝托板塊，所述卡位氣缸的活動端遠離所述卡位氣缸的固定端的一端與所述刀架溝槽卡接。

其中，所述槽鋼包括圓刀組滑軌，所述圓刀組滑軌固定在所述槽鋼上，所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊，所述圓刀組滑塊與所述圓刀組滑軌滑動連接。

其中，包括刀架軸桿，所述圓刀組包括圓刀，所述刀架軸桿貫穿所述圓刀，所述刀架軸桿與所述圓刀傳動連接。

其中，所述圓刀組包括精磨推動機構(gòu)，所述精磨推動機構(gòu)固定在所述圓刀組上，所述精磨推動機構(gòu)選擇性與所述圓刀連接。

其中，所述精磨推動機構(gòu)包括輪軸、磨輪、精磨固定塊和精磨活動塊，所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔，所述輪軸連接所述磨輪與所述精磨活動塊，所述輪軸貫穿所述磨輪孔，所述精磨固定塊固定在所述圓刀組上，所述精磨活動塊與所述精磨固定塊滑動連接。

其中，包括梯形絲桿，所述梯形絲桿貫穿所述圓刀組，所述梯形絲桿與所述圓刀組傳動連接。

本實用新型的有益效果為：一種自動調(diào)刀分切機，包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊，所述圓刀組包括初級圓刀組和次級圓刀組，所述初級圓刀組與所述安裝托板塊固定連接，所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動連接，所述刀架溝槽與所述次級圓刀組連接。該自動調(diào)刀分切機能夠通過刀架溝槽帶動每個次級圓刀組移動至相應(yīng)位置，通過安裝托板塊驅(qū)動刀架溝槽實現(xiàn)自動調(diào)整各個次級圓刀組之間的相對距離，減少了人工操作，提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述的自動調(diào)刀分切機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例所述的自動調(diào)刀分切機的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例所述的自動調(diào)刀分切機的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例所述的自動調(diào)刀分切機的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例所述的自動調(diào)刀分切機的第四部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例所述的自動調(diào)刀分切機的第五部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中：

1、刀架溝槽；2、安裝托板塊；3、初級圓刀組；4、次級圓刀組；5、槽鋼；6、固定氣缸；7、剎車橡膠；8、卡位氣缸；9、圓刀組滑軌；10、圓刀組滑塊；11、刀架軸桿；12、圓刀；13、精磨推動機構(gòu)；14、輪軸；15、磨輪；16、精磨固定塊；17、精磨活動塊；18、梯形絲桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1～6所示，于本實施例中，一種自動調(diào)刀分切機，包括圓刀組、刀架溝槽1、安裝托板塊2，所述圓刀組包括初級圓刀組3和次級圓刀組4，所述初級圓刀組3與所述安裝托板塊2固定連接，所述安裝托板塊2與所述刀架溝槽1傳動連接，所述刀架溝槽1與所述次級圓刀組4連接。所述安裝托板塊2驅(qū)動所述刀架溝槽1與所述次級圓刀組4連接，通過所述刀架溝槽1牽動所述次級圓刀組4移動至合適的位置，從而達到自動調(diào)節(jié)各個所述次級圓刀組4的位置。

于本實施例中，包括槽鋼5，所述次級圓刀組4上設(shè)置有固定氣缸6，所述固定氣缸6固定在所述次級圓刀組4的上端，所述刀架溝槽1上設(shè)置有槽孔，所述槽孔選擇性與所述固定氣缸6卡接，所述固定氣缸6的活動端選擇性與所述槽鋼5連接，所述固定氣缸6通過氣壓頂死鎖止所述槽鋼5。所述刀架溝槽1利用所述槽孔與所述固定氣缸6的卡接拉動所述固定氣缸6，把所述次級圓刀組4帶動至合適的位置后，通過所述固定氣缸6的活動端伸出與所述槽鋼5擠壓，達到增加摩擦力從而固定所述次級圓刀組4。

于本實施例中，所述固定氣缸6包括剎車橡膠7，所述剎車橡膠7固定在所述固定氣缸6的活動端遠離所述固定氣缸6的固定端的一側(cè)。在所述固定氣缸6的活動端設(shè)計所述剎車橡膠7能夠極大限度地增加所述固定氣缸6與所述槽鋼5之間的摩擦力。

于本實施例中，所述安裝托板塊2包括卡位氣缸8，所述卡位氣缸8的固定端固定在所述安裝托板塊2的上表面，所述卡位氣缸8的活動端貫穿所述安裝托板塊2，所述卡位氣缸8的活動端遠離所述卡位氣缸8的固定端的一端與所述刀架溝槽1卡接。使用所述卡位氣缸8驅(qū)動所述刀架溝槽1的上下移動，從而使所述刀架溝槽1在需要牽動所述次級圓刀組4運動時與所述卡位氣缸8卡接，所述刀架溝槽1在非需要牽動所述次級圓刀組4運動時將升起遠離所述卡位氣缸8。

于本實施例中，所述槽鋼5包括圓刀組滑軌9，所述圓刀組滑軌9固定在所述槽鋼5上，所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊10，所述圓刀組滑塊10與所述圓刀組滑軌9滑動連接。所述圓刀組通過所述圓刀組滑塊10在該自動調(diào)刀分切機上進行移動。

于本實施例中，包括刀架軸桿11，所述圓刀組包括圓刀12，所述刀架軸桿11貫穿所述圓刀12，所述刀架軸桿11與所述圓刀12傳動連接。所述刀架軸桿11的橫截面為六角形，所述刀架軸桿11轉(zhuǎn)動時，帶動所述圓刀12轉(zhuǎn)動，從而所述圓刀12分切物料。

于本實施例中，所述圓刀組包括精磨推動機構(gòu)13，所述精磨推動機構(gòu)13固定在所述圓刀組上，所述精磨推動機構(gòu)13選擇性與所述圓刀12連接。

于本實施例中，所述精磨推動機構(gòu)13包括輪軸14、磨輪15、精磨固定塊16和精磨活動塊17，所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔，所述輪軸14連接所述磨輪15與所述精磨活動塊17，所述輪軸14貫穿所述磨輪孔，所述精磨固定塊16固定在所述圓刀組上，所述精磨活動塊17與所述精磨固定塊16滑動連接。所述磨輪15能夠?qū)⑺鰣A刀12上有損壞的地方進行磨削，提高所述圓刀12在分切物料時的效率。

于本實施例中，包括梯形絲桿18，所述梯形絲桿18貫穿所述圓刀組，所述梯形絲桿18與所述圓刀組傳動連接。利用所述梯形絲桿18帶動所述圓刀組在該自動調(diào)刀分切機上進行調(diào)節(jié)移動。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。