本實(shí)用新型涉及蓋板與面板貼合用裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種蓋板與面板貼合用治具。

背景技術(shù)：

玻璃蓋板與液晶面板貼合時(shí)，需要對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行校正，以提高機(jī)械搬運(yùn)的可靠性，同時(shí)需要對(duì)玻璃蓋板與液晶面板進(jìn)行微調(diào)校正?，F(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)玻璃蓋板與液晶面板的貼合校正通常采用影像自動(dòng)定位識(shí)別對(duì)位，但采用上述方法對(duì)產(chǎn)品的一致性要求較高，其對(duì)于一些特殊工藝產(chǎn)品的校正能力差，不能滿足不同工藝產(chǎn)品的校正需求，需針對(duì)不同工藝產(chǎn)品采用相應(yīng)的定位治具，如此將會(huì)大大提高采購成本，降低生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓋板與面板貼合用治具，以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的校正貼合需求。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種蓋板與面板貼合用治具，包括設(shè)有用于放置面板的面板放置槽的工作平臺(tái)，連通于所述面板放置槽的真空吸附組件，設(shè)于所述面板放置槽上方且可相對(duì)于所述工作平臺(tái)的Z向移動(dòng)的按壓組件，沿所述面板放置槽周向布設(shè)且可相對(duì)于所述工作平臺(tái)的Z向移動(dòng)的蓋板支撐組件，設(shè)于所述面板放置槽一相鄰兩側(cè)邊且可相對(duì)于所述工作平臺(tái)的X向和Y向分別移動(dòng)的X向移動(dòng)組件和Y向移動(dòng)組件，以及設(shè)于所述面板放置槽另一相鄰兩側(cè)邊且可相對(duì)于所述工作平臺(tái)的X向和Y向分別移動(dòng)的X向彈性靠位組件和Y向彈性靠位組件，所述X向移動(dòng)組件和所述Y向移動(dòng)組件分別與所述X向彈性靠位組件和所述Y向彈性靠位組件相對(duì)設(shè)置；蓋板由所述蓋板支撐組件支撐。

進(jìn)一步地，所述面板放置槽內(nèi)設(shè)有若干連通于所述真空吸附組件的連通孔。

進(jìn)一步地，所述面板放置槽內(nèi)設(shè)有用于放置所述面板的面板支撐塊，所述面板支撐塊的側(cè)壁與所述面板放置槽的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有若干所述連通孔；所述面板放置槽的一相鄰兩側(cè)邊的所述工作平臺(tái)上設(shè)有面板定位柱，所述面板支撐塊的高度等于所述面板放置槽的深度。

進(jìn)一步地，所述面板支撐塊對(duì)稱設(shè)有四個(gè)，相鄰兩個(gè)所述面板支撐塊之間設(shè)有縫隙，所述縫隙內(nèi)設(shè)有連通孔；相互連通的所述間隙與所述縫隙形成真空腔。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上設(shè)有蓋板升降槽，所述蓋板支撐組件包括設(shè)于所述蓋板升降槽的正上方且可相對(duì)于所述蓋板升降槽的Z向移動(dòng)的蓋板支撐塊，以及一端連接于所述蓋板升降槽且另一端連接于所述蓋板支撐塊的升降彈簧；

當(dāng)所述蓋板置于所述蓋板支撐塊上，且所述面板置于所述面板支撐塊上時(shí)，所述所述蓋板和所述面板相對(duì)的兩側(cè)面間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上設(shè)有定位槽，所述X向移動(dòng)組件和所述Y向移動(dòng)組件均包括滑動(dòng)設(shè)于所述定位槽內(nèi)的推塊，推動(dòng)所述推塊相對(duì)于所述定位槽滑動(dòng)的千分尺，設(shè)于所述推塊未連接所述千分尺的一端的蓋板定位柱。

進(jìn)一步地，所述蓋板定位柱的高度大于所述面板定位柱的高度。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述推塊上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)蓋板定位柱，每個(gè)所述靠位塊上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)蓋板靠位柱；

每個(gè)所述推塊上的兩個(gè)所述蓋板定位柱的中心軸線所在平面平行于與該推塊相對(duì)的所述靠位塊上的兩個(gè)所述蓋板靠位柱的中心軸線所在平面；

每個(gè)所述推塊上的兩個(gè)所述蓋板定位柱的中心軸線所在平面垂直于與該推塊相鄰的所述靠位塊上的兩個(gè)所述蓋板靠位柱的中心軸線所在平面；

每個(gè)所述推塊上的兩個(gè)所述蓋板定位柱的中心軸線所在平面平行于所述面板放置槽的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上設(shè)有靠位槽，所述X向彈性靠位組件和所述Y向彈性靠位組件均包括滑動(dòng)設(shè)于所述靠位槽內(nèi)的靠位塊，設(shè)于所述靠位槽遠(yuǎn)離所述面板放置槽一側(cè)與所述靠位塊之間的彈簧，以及設(shè)于所述靠位塊靠近所述面板放置槽一端的蓋板靠位柱。

進(jìn)一步地，所述X向彈性靠位組件和所述Y向彈性靠位組件均還包括貫穿所述靠位塊設(shè)置且固接于所述靠位塊的滑塊，與所述滑塊相適配且固設(shè)于所述靠位槽內(nèi)的滑軌。

本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置放置面板的面板放置槽，并通過面板定位柱和真空吸附組件實(shí)現(xiàn)面板的定位固定，而后將面板置于蓋板支撐組件上，通過X向移動(dòng)組件、Y向移動(dòng)組件、X向彈性靠位組件以及Y向彈性靠位組件對(duì)蓋板進(jìn)行定位和夾緊，再通過按壓組件按壓蓋板使蓋板和面板相對(duì)的兩側(cè)面貼合在一起，實(shí)現(xiàn)蓋板和面板的貼合。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，針對(duì)不同工藝加工的產(chǎn)品可以采用同一貼合治具，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述蓋板與面板貼合用治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I處的局部放大示意圖；

圖3是所述蓋板支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中II處的局部放大示意圖。

圖中：

1、工作平臺(tái)；11、面板放置槽；12、面板支撐塊；13、真空腔；14、連通孔；15、定位槽；16、靠位槽；17、蓋板升降槽；

2、蓋板支撐組件；21、滑動(dòng)塊；22、蓋板支撐塊；23、連接件；

3、X向移動(dòng)組件；31、第一推塊；32、第一千分尺；33、第一蓋板定位柱；

4、Y向移動(dòng)組件；41、第二推塊；42、第二千分尺；43、第二蓋板定位柱；

5、X向彈性靠位組件；51、第一靠位塊；52、第一彈簧；53、第一滑塊；54、第一滑軌；55、第一蓋板靠位柱；

6、Y向彈性靠位組件；61、第二靠位塊；62、第二彈簧；63、第二滑塊；64、第二滑軌；65、第二蓋板靠位柱；

7、面板定位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種蓋板與面板貼合用治具，包括工作平臺(tái)1、真空吸附組件(圖中未示出)、按壓組件(圖中未示出)、蓋板支撐組件2、X向移動(dòng)組件3、Y向移動(dòng)組件4、X向彈性靠位組件5、Y向彈性靠位組件6以及控制組件(圖中未示出)，其中所述按壓組件、真空吸附組件連接于控制組件。

參照?qǐng)D1和圖2，所述工作平臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有面板放置槽11，所述面板放置槽11內(nèi)設(shè)有用于放置面板的面板支撐塊12。本實(shí)施例中，所述面板支撐塊12設(shè)有四個(gè)且對(duì)稱設(shè)于面板放置槽11內(nèi)，所述面板放置槽11內(nèi)設(shè)有若干連通于真空吸附組件的連通孔14，通過真空吸附組件將面板支撐塊12固設(shè)于面板放置槽11內(nèi)。每個(gè)所述面板支撐塊12的側(cè)壁和與該側(cè)壁相對(duì)的面板放置槽11的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，相鄰兩個(gè)面板支撐塊12之間設(shè)有縫隙，所述間隙和縫隙內(nèi)均設(shè)有所述連通孔14。所述連通孔14連接有連接于控制組件的真空吸附組件。本實(shí)施例中，所述真空吸附組件為真空泵，通過控制組件控制真空泵的工作狀態(tài)。

所述面板放置槽11的其中一相鄰兩側(cè)邊的工作平臺(tái)1上均設(shè)有兩個(gè)面板定位柱7，且所述面板支撐塊12的高度等于面板放置槽11的深度。

本實(shí)施例中，面板的定位過程如下：將面板支撐塊12置于放置槽11內(nèi)，而后通過真空吸附組件將面板支撐塊12固定設(shè)于面板放置槽11內(nèi)；再將面板置于面板支撐塊12上，手動(dòng)調(diào)整面板使面板的一相鄰兩側(cè)壁分別接觸與該兩側(cè)壁相對(duì)而設(shè)的面板定位柱7，此時(shí)面板與相互連通的所述間隙和縫隙之間形成真空腔13，真空吸附組件通過連通孔14對(duì)真空腔13內(nèi)抽真空以吸附面板，實(shí)現(xiàn)面板的固定。

如圖1和圖3所示，所述工作平臺(tái)1上設(shè)有蓋板升降槽17，所述蓋板支撐組件2包括設(shè)于蓋板升降槽17的正上方且可相對(duì)于蓋板升降槽17的Z向移動(dòng)的蓋板支撐塊22，以及一端連接于蓋板升降槽17且另一端連接于蓋板支撐塊22的升降彈簧(圖中未示出)。本實(shí)施例中，所述升降彈簧設(shè)有兩個(gè)且關(guān)于蓋板支撐塊22對(duì)稱設(shè)置；當(dāng)蓋板置于蓋板支撐塊22上，且面板置于面板支撐塊12上時(shí)，所述蓋板和面板相對(duì)的兩側(cè)面間隔設(shè)置，便于調(diào)整蓋板的位置。

具體的，本實(shí)施例中，所述蓋板支撐組件2還包括一端連接于工作平臺(tái)1且另一端伸入蓋板升降槽17內(nèi)的連接件23，所述連接件23上設(shè)有與滑動(dòng)塊21相適配的滑槽，所述蓋板支撐塊22連接于滑動(dòng)塊21，通過滑動(dòng)塊21和滑槽的配合使蓋板支撐塊22的移動(dòng)更加穩(wěn)定。在有向下的外力作用于蓋板時(shí)，將蓋板支撐塊22向下移動(dòng)使升降彈簧被壓縮，蓋板與面板相對(duì)的兩側(cè)面將貼合在一起。

所述面板放置槽11其中一相鄰兩側(cè)邊的工作平臺(tái)1上設(shè)有定位槽15，另一相鄰兩側(cè)邊的工作平臺(tái)1上設(shè)有靠位槽16。兩個(gè)所述定位槽15內(nèi)分別設(shè)有X向移動(dòng)組件3和Y向移動(dòng)組件4，兩個(gè)所述靠位槽16內(nèi)分別設(shè)有X向彈性靠位組件5和Y向彈性靠位組件6，所述X向移動(dòng)組件3和Y向移動(dòng)組件4分別與X向彈性靠位組件5和Y向彈性靠位組件6相對(duì)設(shè)置。

具體地，所述X向移動(dòng)組件3包括滑動(dòng)設(shè)于定位槽15內(nèi)的第一推塊31，推動(dòng)所述第一推塊31相對(duì)于定位槽15滑動(dòng)的第一千分尺32，設(shè)于第一推塊31未連接第一千分尺32的一端的第一蓋板定位柱33，通過旋擰第一千分尺32使第一推塊31沿工作平臺(tái)1的X向移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述X向移動(dòng)組件3和Y向移動(dòng)組件4的結(jié)構(gòu)相同，相應(yīng)地，所述Y向移動(dòng)組件4包括滑動(dòng)設(shè)于定位槽15內(nèi)的第二推塊41，推動(dòng)所述第二推塊41相對(duì)于定位槽15滑動(dòng)的第二千分尺42，設(shè)于第二推塊41未連接第二千分尺42的一端的第二蓋板定位柱43，通過旋擰第二千分尺42使第二推塊41沿工作平臺(tái)1的Y向移動(dòng)。

如圖4所示，所述X向彈性靠位組件5包括滑動(dòng)設(shè)于靠位槽16內(nèi)的第一靠位塊51，設(shè)于靠位槽16遠(yuǎn)離面板放置槽11一側(cè)與和第一靠位塊51之間的第一彈簧52，以及設(shè)于第一靠位塊51靠近面板放置槽11一端的第一蓋板靠位柱55。所述X向彈性靠位組件5還包括貫穿第一靠位塊51設(shè)置且固接于第一靠位塊51的第一滑塊53，與第一滑塊53相適配且固設(shè)于靠位槽16內(nèi)的第一滑軌54。本實(shí)施例中，所述第一彈簧52設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)于第一滑軌54的兩側(cè)。在有向下的外力作用于第一靠位塊51時(shí)，第一滑塊53將沿第一滑軌54滑動(dòng)，第一彈簧52被壓縮；在取消外力后，第一靠位塊51將在第一彈簧52的作用下復(fù)位，實(shí)現(xiàn)第一靠位塊51沿X向的移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述Y向彈性靠位組件6包括滑動(dòng)設(shè)于靠位槽16內(nèi)的第二靠位塊61，設(shè)于靠位槽16遠(yuǎn)離面板放置槽11一側(cè)和所述第二靠位塊61之間的第二彈簧62，以及設(shè)于第二靠位塊61靠近面板放置槽11一端的第二蓋板靠位柱65。所述Y向彈性靠位組件6還包括貫穿第二靠位塊61設(shè)置且固接于第二靠位塊61的第二滑塊63，與第二滑塊63相適配且固設(shè)于靠位槽16內(nèi)的第二滑軌64。本實(shí)施例中，所述第二彈簧62設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)于第二滑軌64的兩側(cè)。在有向下外力作用于第二靠位塊61時(shí)，第二滑塊63將沿第二滑軌64滑動(dòng)，第二彈簧62被壓縮；在取消外力后，第二靠位塊61將在第二彈簧62的作用下復(fù)位，實(shí)現(xiàn)第二靠位塊61沿Y向的移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述第一推塊31上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一蓋板定位柱33，所述第一靠位塊51上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一蓋板靠位柱55；所述第二推塊41上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二蓋板定位柱43，所述第二靠位塊61上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二蓋板靠位柱65。所述第一推塊31上的兩個(gè)所述第一蓋板定位柱33的中心軸線所在平面平行于與其相對(duì)設(shè)置的第一靠位塊51上的兩個(gè)第一蓋板靠位柱55的中心軸線所在平面，且所述第一推塊31上的兩個(gè)所述第一蓋板定位柱33的中心軸線所在平面垂直于與其相鄰的第二推塊41上的兩個(gè)所述第二蓋板定位柱43的中心軸線所在平面。

所述第二靠位塊61上的兩個(gè)所述第二蓋板靠位柱65的中心軸線所在平面平行于與其相對(duì)設(shè)置的第二推塊41上的兩個(gè)第二蓋板定位柱43的中心軸線所在平面。所述第一推塊31上的兩個(gè)所述第一蓋板定位柱33的中心軸線所在平面平行于與面板放置槽11上與第一推塊31相對(duì)的側(cè)壁，所述第一靠位塊51上的兩個(gè)第一靠位柱55的中心軸線所在平面平行于面板放置槽11的側(cè)壁。

本實(shí)施例中，所述第一蓋板定位柱33和第二蓋板定位柱43的高度均大于面板定位柱7的高度，使得蓋板置于面板的正上方。

所述按壓組件置于面板放置槽11的上方且可相對(duì)于工作平臺(tái)1的Z向移動(dòng)。本實(shí)施例所述按壓組件為連接于工作平臺(tái)1的氣缸或油缸，且其伸出端朝下。

采用本實(shí)施例所述蓋板與面板貼合用治具時(shí)，蓋板與面板的具體貼合過程如下：

將面板置于面板支撐塊12，并通過真空吸附組件以及面板定位柱7對(duì)面板進(jìn)行定位和固定；而后將蓋板置于蓋板支撐塊22上，手動(dòng)調(diào)節(jié)第一千分尺32，使第一推塊31沿X向移動(dòng)，置于第一推塊31上的第一蓋板定位柱33將推動(dòng)蓋板向與第一推塊31相對(duì)的第一靠位塊51移動(dòng)，使蓋板沿X向相對(duì)的兩側(cè)壁分別接觸第一蓋板定位柱33和第一蓋板靠位柱55，通過第一蓋板定位柱33和第一蓋板靠位柱55實(shí)現(xiàn)蓋板X向的定位和夾緊；而后手動(dòng)調(diào)節(jié)第二千分尺42，使第二推塊41沿Y向移動(dòng)，置于第二推塊41上的第二蓋板定位柱43將推動(dòng)蓋板向與第二推塊41相對(duì)的第二靠位塊61移動(dòng)，使蓋板沿Y向相對(duì)的兩側(cè)壁分別接觸第二蓋板定位柱43和第二蓋板靠位柱65，通過第二蓋板定位柱43和第二蓋板靠位柱65實(shí)現(xiàn)蓋板Y向的定位和夾緊從而使蓋板位于面板的正上方；通過控制組件控制按壓組件使其接觸蓋板并作用于蓋板，升降彈簧將被壓縮，蓋板向面板移動(dòng)，使蓋板和面板相對(duì)的兩側(cè)面壓合，完成一個(gè)貼合過程中。

在壓合結(jié)束后，通過控制組件控制按壓組件復(fù)位并使真空吸附組件停止工作，并通過旋擰第一千分尺32和第二千分尺42使X向移動(dòng)組件3和Y向移動(dòng)組件4復(fù)位，相應(yīng)的X向彈性靠位組件5以及Y向彈性靠位組件6復(fù)位將在第一彈簧52和第二彈簧62的作用下復(fù)位，此時(shí)即可取下貼合后的產(chǎn)品，而后蓋板支撐組件2將在升降彈簧的作用下復(fù)位，可進(jìn)行下一次的蓋板與面板的貼合。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。