本實用新型涉及電子工業(yè)加工與制造領(lǐng)域，尤其涉及一種SUS貼合治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有生產(chǎn)工藝通過手工單pcs作業(yè)方式，利用鑷子人工夾取方式，將SUS鋼片貼合在基板上，單pcs貼合作業(yè)10pcs每set需耗時1分鐘，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品公差大，精度低，質(zhì)量差，人工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種SUS貼合治具，實現(xiàn)對SUS鋼片的快速高效貼合作業(yè)，顯著提高貼合效率，從原有的單pcs貼合作業(yè)10pcs每set需耗時1分鐘的縮減至20秒，并依靠SUS貼合槽實現(xiàn)貼合公差控制在±0.05mm范圍，極大提高了貼合作業(yè)質(zhì)量，同時降低了人工生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種SUS貼合治具，包括作業(yè)基板、定位PIN孔以及SUS貼合槽，所述定位PIN孔與SUS貼合槽對應(yīng)設(shè)置于作業(yè)基板表面，所述定位PIN孔平行等間距排布于作業(yè)基板表面，所述SUS貼合槽平行等間距排布于作業(yè)基板表面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述作業(yè)基板設(shè)置為長條狀矩形結(jié)構(gòu)，所述作業(yè)基板表面的兩側(cè)邊設(shè)置有位置對稱的定位PIN孔。

在本實用新型一個較佳實施例中，相對于作業(yè)基板外邊緣，所述定位PIN孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位置對稱的SUS貼合槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述作業(yè)基板為FR4環(huán)氧玻璃布層壓板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種SUS貼合治具，實現(xiàn)對SUS鋼片的快速高效貼合作業(yè)，顯著提高貼合效率，從原有的單pcs貼合作業(yè)10pcs每set需耗時1分鐘的縮減至20秒，并依靠SUS貼合槽實現(xiàn)貼合公差控制在±0.05mm范圍，極大提高了貼合作業(yè)質(zhì)量，同時降低了人工生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實用新型一種SUS貼合治具的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例包括：

一種SUS貼合治具，包括作業(yè)基板1、定位PIN孔2以及SUS貼合槽3，所述定位PIN孔2與SUS貼合槽3對應(yīng)設(shè)置于作業(yè)基板1表面，所述定位PIN孔2平行等間距排布于作業(yè)基板1表面，所述SUS貼合槽3平行等間距排布于作業(yè)基板1表面。

實施例一：

為了實現(xiàn)對SUS鋼片高效快速貼合作業(yè)，所述作業(yè)基板1設(shè)置為長條狀矩形結(jié)構(gòu)，所述作業(yè)基板1表面的兩側(cè)邊設(shè)置有位置對稱的定位PIN孔2。

進一步的，相對于作業(yè)基板1外邊緣，所述定位PIN孔2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位置對稱的SUS貼合槽3。

為了滿足生產(chǎn)要求，所述作業(yè)基板1為FR4環(huán)氧玻璃布層壓板。

綜上所述，本實用新型提供了一種SUS貼合治具，實現(xiàn)對SUS鋼片的快速高效貼合作業(yè)，顯著提高貼合效率，從原有的單pcs貼合作業(yè)10pcs每set需耗時1分鐘的縮減至20秒，并依靠SUS貼合槽3實現(xiàn)貼合公差控制在±0.05mm范圍，極大提高了貼合作業(yè)質(zhì)量，同時降低了人工生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。