本實(shí)用新型涉及斷裂螺栓，特別是采用焊接方式取出斷裂螺栓的裝置。

背景技術(shù)：

在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，因機(jī)組震動(dòng)，擰入式螺栓長(zhǎng)期受到拉伸應(yīng)力以及剪切應(yīng)力，從而引起擰入式螺栓斷裂，螺栓斷裂給設(shè)備造成極大的隱患。因大型設(shè)備一般螺栓旋入長(zhǎng)度較長(zhǎng)，螺紋配合緊密且螺栓硬度大，目前的斷絲取出器無(wú)法滿足要求，不能完成任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種斷裂螺栓取出裝置，適合于旋入長(zhǎng)度較長(zhǎng)的斷裂螺栓取出，特別是配合焊接方式取出的裝置，成功率高，操作簡(jiǎn)單易行。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種斷裂螺栓取出裝置，包括圓柱形空心套管，套管一端的管壁上開(kāi)有沿徑向貫穿套管的加力桿插孔。套管的外徑通常比螺栓外徑小10mm左右，使用時(shí)將上述結(jié)構(gòu)不帶加力桿插孔的一端插入螺栓斷裂孔中，然后從套管空心腔內(nèi)對(duì)套管與斷絲交界處進(jìn)行焊接，完成后，用一根圓鋼幫插入加力桿插孔旋轉(zhuǎn)，退出斷裂的螺栓。

套管的內(nèi)壁上開(kāi)有沿套管軸向的通槽。為了進(jìn)一步提高套管內(nèi)空腔焊接的便捷性，降低難度，通過(guò)在內(nèi)壁開(kāi)通槽方便準(zhǔn)確定位焊點(diǎn)。

所述通槽共有四個(gè)，環(huán)繞套管內(nèi)壁圓周等夾角分布。通槽長(zhǎng)度方向的軸線兩兩夾角90度，焊接時(shí)根據(jù)情況可選擇其中兩個(gè)，三個(gè)或者四個(gè)槽的末端進(jìn)行焊接。

套管外壁設(shè)置有活動(dòng)套環(huán)，套環(huán)包含一個(gè)圓錐形面，圓錐形面上有與套管軸線同軸的圓周刻度。由于套管的外徑小于螺栓的外徑，因此插入螺栓孔后不一定能夠保持與斷絲同軸，為此，加工一個(gè)帶有圓錐面的活動(dòng)套環(huán)，可沿套管外壁前后滑動(dòng)，其圓錐面能夠部分插入螺栓孔，同時(shí)，利用圓錐面表面的圓周刻度來(lái)確認(rèn)套管是否與螺栓孔同軸(針對(duì)螺栓孔軸線與設(shè)備表面垂直的情況，當(dāng)圓周刻度與螺栓孔孔口重合時(shí)代表套管也與螺栓孔同軸)。

加力桿插孔至少有兩個(gè)，且相鄰兩個(gè)加力桿插孔的軸線夾角為90度，設(shè)置多組加力桿插孔是為了從各個(gè)方向插入。

本實(shí)用新型利用套管內(nèi)壁與螺栓斷絲處結(jié)合面的焊接完成連接，配合加力桿插孔可以方便的將斷絲螺栓旋出，省時(shí)省力，成功率高，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖；

圖2和圖3是本實(shí)用新型帶有活動(dòng)套環(huán)和通槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種斷裂螺栓取出裝置，包括圓柱形空心套管1，套管1一端的管壁上開(kāi)有沿徑向貫穿套管1的加力桿插孔2，加力桿插孔2有3個(gè)，且相鄰兩個(gè)加力桿插孔2的軸線夾角為90度。套管1的內(nèi)壁上開(kāi)有沿套管1軸向的通槽3。通槽3共有四個(gè)，環(huán)繞套管1內(nèi)壁圓周等夾角(90度)分布。套管1外壁設(shè)置有活動(dòng)套環(huán)4，套環(huán)4包含一個(gè)圓錐形面，圓錐形面上有與套管1軸線同軸的圓周刻度5。