本實用新型涉及檢測設(shè)備，具體是一種上法蘭厚度檢測輔助工裝。

背景技術(shù)：

法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)下出現(xiàn)了采用粉末冶金制造的上法蘭，參照圖5，上法蘭包括法蘭盤以及位于法蘭盤中心凸起的頸部。上法蘭成型后，要經(jīng)過檢測工序以確保法蘭盤厚度合格，通常工人將上法蘭放在工作臺上使用厚度檢測儀進行測量，但是上法蘭平放在工作臺上并不穩(wěn)定，測量過程在容易搖晃導(dǎo)致出現(xiàn)測量偏差，甚至導(dǎo)致不良品流出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種上法蘭厚度檢測輔助工裝，穩(wěn)定支撐上法蘭，提高檢測精度。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種上法蘭厚度檢測輔助工裝，包括有固裝底板，所述固裝底板上依次連接有基座、面板，所述面板的上端面設(shè)置有至少三個周向均布的支撐柱，所述支撐柱的上端面位于同一平面，所述固裝底板、基座與面板的中心設(shè)置有貫通的容置凹槽，所述容置凹槽與上法蘭的頸部相適配，所述容置凹槽中設(shè)置有頂塊，所述頂塊連接有驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述基座設(shè)置有三個周向均布的弧形槽，所述固裝底板設(shè)置有與所述弧形槽位置對應(yīng)的螺紋孔，所述基座連接有貫穿弧形槽并且連接螺紋孔的螺栓。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述固裝底板下端面連接有用于安裝所述驅(qū)動裝置的安裝架。

進一步改進，所述驅(qū)動裝置為氣缸，該氣缸的上端安裝在安裝架上。

進一步改進，所述固裝底板設(shè)置為正方形并且在四角設(shè)置有用于螺栓固定的圓孔。

本實用新型的有益效果是：通過容置凹槽容納上法蘭的頸部同時定位上法蘭，防止上法蘭移動；通過至少三個周向均布的支撐柱支撐上法蘭的法蘭盤，保證法蘭盤穩(wěn)定，不會晃動，提高測量精度。測量結(jié)束后，通過驅(qū)動裝置推動頂塊上升將上法蘭頂起，便于工人取走，提高作業(yè)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)合理實用，使用簡便，效率高，作業(yè)成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的分解示意圖；

圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是上法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1~圖4，一種上法蘭厚度檢測輔助工裝，包括有固裝底板1，所述固裝底板1上依次連接有基座2、面板3，所述面板3的上端面設(shè)置有三個周向均布的支撐柱31，所述支撐柱31的上端面位于同一平面，所述固裝底板1、基座2與面板3的中心設(shè)置有貫通的容置凹槽32，所述容置凹槽32與上法蘭的頸部相適配，所述容置凹槽32中設(shè)置有頂塊4，所述頂塊4連接有驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動裝置5，優(yōu)選的，所述固裝底板1下端面連接有用于安裝所述驅(qū)動裝置5的安裝架102，驅(qū)動裝置5為氣缸，該氣缸的上端安裝在安裝架102上。采用上述結(jié)構(gòu)，測量上法蘭的法蘭盤厚度時將上法蘭放置在面板3上，頸部置于容置凹槽32內(nèi)作為定位，利用三個周向均布的支撐柱31支撐法蘭盤，保證上法蘭水平放置而且不會晃動，有利于提高測量精度，避免不良品流出。

為了便于調(diào)整基座2，在本實施例中，優(yōu)選的，所述基座2設(shè)置有三個周向均布的弧形槽201，所述固裝底板1設(shè)置有與所述弧形槽201位置對應(yīng)的螺紋孔101，所述基座2連接有貫穿弧形槽201并且連接螺紋孔101的螺栓。采用上述結(jié)構(gòu)，松開螺栓即可轉(zhuǎn)動基座2以調(diào)整角度。

為了便于將固裝底板1安裝在檢測設(shè)備上，在本實施例中，優(yōu)選的，所述固裝底板1設(shè)置為正方形并且在四角設(shè)置有用于螺栓固定的圓孔，采用螺栓穿過圓孔。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。