本實(shí)用新型涉及一種下料機(jī)，特別涉及一種PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前PVC瓦楞板粗胚的下料，均采用手工或半自動(dòng)方式進(jìn)行切割，切割前必須先測(cè)量好所需的切割長(zhǎng)度并劃切割線，然后再進(jìn)行切割，這種方式不僅效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，不能適應(yīng)工廠化批量生產(chǎn)，而且切割廢料四處飛濺，清理時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，此外，切割時(shí)容易造成缺口不平整，甚至使出現(xiàn)廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺點(diǎn)，提供一種PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，該下料機(jī)利用限位裝置來(lái)保證瓦楞板的切割長(zhǎng)度，并能在瓦楞板頂緊限位裝置時(shí)啟動(dòng)壓緊裝置壓緊瓦楞板且啟動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)切割裝置對(duì)瓦楞板進(jìn)行切割，不僅自動(dòng)化程度高、人工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且切割質(zhì)量好、廢品率低、適用于工廠化批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、滑動(dòng)連接于機(jī)架上且能沿PVC瓦楞板的切割方向來(lái)回滑動(dòng)的滑動(dòng)架、設(shè)置于機(jī)架和滑動(dòng)架之間的用于帶動(dòng)滑動(dòng)架來(lái)回滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑動(dòng)架上的切割裝置、用于帶動(dòng)切割裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架上的用于壓緊PVC瓦楞板的壓緊裝置以及設(shè)置于機(jī)架上的用于對(duì)PVC瓦楞板進(jìn)行限位以保證切割長(zhǎng)度的限位裝置，所述下料機(jī)還包括分別與限位裝置、壓緊裝置、滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連接的智能控制裝置，所述智能控制裝置能在PVC瓦楞板頂緊限位裝置時(shí)啟動(dòng)壓緊裝置壓緊PVC瓦楞板并啟動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)切割裝置對(duì)PVC瓦楞板進(jìn)行切割。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括固設(shè)于滑動(dòng)架上的電機(jī)一以及連接于電機(jī)一輸出軸和切割裝置輸入軸之間的傳動(dòng)帶。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括固設(shè)于機(jī)架上且位于切割方向一端的電機(jī)二、固設(shè)于電機(jī)二輸出端上的主動(dòng)鏈輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上且位于切割方向另一端的從動(dòng)鏈輪以及連接于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間的傳動(dòng)鏈條，所述滑動(dòng)架與傳動(dòng)鏈條的一鏈節(jié)固定連接。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑動(dòng)架上的轉(zhuǎn)軸以及同軸固設(shè)于轉(zhuǎn)軸輸出端的切割刀片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸的輸入端相連接。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括滑動(dòng)連接于機(jī)架上的導(dǎo)向桿、固設(shè)于導(dǎo)向桿下端的壓板以及連接于機(jī)架和壓板之間的用于帶動(dòng)壓板相對(duì)機(jī)架上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。

優(yōu)選的，所述機(jī)架在切割裝置移動(dòng)軌跡的下方設(shè)有避讓缺口，所述避讓缺口下方設(shè)有用于將切割廢料導(dǎo)出的接料槽。

優(yōu)選的，所述機(jī)架固設(shè)有與切割方向相平行的線軌，所述滑動(dòng)架上固設(shè)有與線軌滑動(dòng)連接的滑塊。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位桿以及設(shè)置于限位桿上的限位開(kāi)關(guān)，所述限位桿能相對(duì)機(jī)架上下升降。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，利用限位裝置來(lái)保證瓦楞板的切割長(zhǎng)度，并能在瓦楞板頂緊限位裝置時(shí)啟動(dòng)壓緊裝置壓緊瓦楞板且啟動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)切割裝置對(duì)瓦楞板進(jìn)行切割，不僅自動(dòng)化程度高、人工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且切割質(zhì)量好、廢品率低、適用于工廠化批量生產(chǎn)；

(2)本實(shí)用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，設(shè)有接料槽，能將切割廢料導(dǎo)出，避免切割廢料四處飛濺，清理容易；

(3)本實(shí)用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，設(shè)有限位桿和限位開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)空信號(hào)時(shí)，限位桿處于升起狀態(tài)，PVC瓦楞板推入，碰到限位桿和限位開(kāi)關(guān)時(shí)，便啟動(dòng)壓緊裝置壓緊PVC瓦楞板，然后限位桿下降，切割裝置對(duì)PVC瓦楞板進(jìn)行切割，切割完成后壓緊裝置松開(kāi)，切割裝置回位，未切割板往前將已切割板推出后再后退一點(diǎn)，限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空信號(hào)后限位桿再升起，完成一次循環(huán)，自動(dòng)化程度高；

(4)本實(shí)用新型提供的PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，制造成本低，能大大地提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中滑動(dòng)架、切割裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：1、機(jī)架，11、避讓缺口，2、滑動(dòng)架，3、滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，31、電機(jī)二，32、主動(dòng)鏈輪，33、從動(dòng)鏈輪，4、切割裝置，41、轉(zhuǎn)軸，42、切割刀片，5、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，51、電機(jī)一，52、傳動(dòng)帶，6、壓緊裝置，61、導(dǎo)向桿，62、壓板，63、驅(qū)動(dòng)氣缸，7、限位裝置，8、接料槽，9、線軌，10、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1－圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種PVC瓦楞板粗胚下料機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1、滑動(dòng)連接于機(jī)架1上且能沿PVC瓦楞板的切割方向來(lái)回滑動(dòng)的滑動(dòng)架2、設(shè)置于機(jī)架1和滑動(dòng)架2之間的用于帶動(dòng)滑動(dòng)架2來(lái)回滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置3、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑動(dòng)架2上的切割裝置4、用于帶動(dòng)切割裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5、設(shè)置于機(jī)架1上的用于壓緊PVC瓦楞板的壓緊裝置6以及設(shè)置于機(jī)架1上的用于對(duì)PVC瓦楞板進(jìn)行限位以保證切割長(zhǎng)度的限位裝置7，所述下料機(jī)還包括分別與限位裝置7、壓緊裝置6、滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置3和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5相連接的智能控制裝置，所述智能控制裝置能在PVC瓦楞板頂緊限位裝置7時(shí)啟動(dòng)壓緊裝置6壓緊PVC瓦楞板并啟動(dòng)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置3和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5來(lái)驅(qū)動(dòng)切割裝置4對(duì)PVC瓦楞板進(jìn)行切割。

如圖2所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5包括固設(shè)于滑動(dòng)架2上的電機(jī)一51以及連接于電機(jī)一51輸出軸和切割裝置4輸入軸之間的傳動(dòng)帶52。

如圖1所示，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置3包括固設(shè)于機(jī)架1上且位于切割方向一端的電機(jī)二31、固設(shè)于電機(jī)二31輸出端上的主動(dòng)鏈輪32、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1上且位于切割方向另一端的從動(dòng)鏈輪33以及連接于主動(dòng)鏈輪32和從動(dòng)鏈輪33之間的傳動(dòng)鏈條(圖中未示)，所述滑動(dòng)架2與傳動(dòng)鏈條的一鏈節(jié)固定連接。當(dāng)然也可以采用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)等。可在智能控制裝置中設(shè)置板的切割長(zhǎng)度，電機(jī)二31正轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑動(dòng)架2移動(dòng)切割長(zhǎng)度后即反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑動(dòng)架2回位。

如圖2所示，所述切割裝置4包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑動(dòng)架2上的轉(zhuǎn)軸41以及同軸固設(shè)于轉(zhuǎn)軸41輸出端的切割刀片42，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5與轉(zhuǎn)軸41的輸入端相連接。

如圖1所示，所述壓緊裝置6包括滑動(dòng)連接于機(jī)架1上的導(dǎo)向桿61、固設(shè)于導(dǎo)向桿61下端的壓板62以及連接于機(jī)架1和壓板62之間的用于帶動(dòng)壓板62相對(duì)機(jī)架1上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸63。

如圖1所示，所述機(jī)架1在切割裝置4移動(dòng)軌跡的下方設(shè)有避讓缺口11，所述避讓缺口11下方設(shè)有用于將切割廢料導(dǎo)出的接料槽8。

如圖1所示，所述機(jī)架1固設(shè)有與切割方向相平行的線軌9，所述滑動(dòng)架2上固設(shè)有與線軌9滑動(dòng)連接的滑塊10。

優(yōu)選的，所述限位裝置7包括限位桿以及設(shè)置于限位桿上的限位開(kāi)關(guān)，所述限位桿能相對(duì)機(jī)架1上下升降。限位開(kāi)關(guān)空信號(hào)時(shí)，限位桿處于升起狀態(tài)，PVC瓦楞板推入，碰到限位桿和限位開(kāi)關(guān)時(shí)，便啟動(dòng)壓緊裝置6壓緊PVC瓦楞板，然后限位桿下降，切割裝置4對(duì)PVC瓦楞板進(jìn)行切割，切割完成后壓緊裝置6松開(kāi)，切割裝置4回位，未切割板往前將已切割板推出后再后退一點(diǎn)，限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空信號(hào)后限位桿再升起，完成一次切割循環(huán)。

上述具體實(shí)施方式只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。