本實(shí)用新型涉及采油領(lǐng)域，具體涉及一種SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具，即一種用于拆除四通位置法蘭盤(pán)大螺栓的專(zhuān)用拆裝扳手。

背景技術(shù)：

蒸汽輔助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage：SAGD)技術(shù)適合于開(kāi)采原油黏度非常高的超稠油油藏或天然瀝青，該過(guò)程以蒸汽作為熱源、依靠瀝青及凝析液的重力作用開(kāi)采稠油。SAGD油井具有產(chǎn)量高、產(chǎn)出液溫度高等生產(chǎn)特點(diǎn)，由于多種原因(懸點(diǎn)載荷大、產(chǎn)出液溫度高、脫節(jié)器故障、反復(fù)預(yù)熱、起下井下溫度壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等)，SAGD油井修井作業(yè)相對(duì)頻繁而且工序復(fù)雜作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，作業(yè)施工一般為2～3天。

由于SAGD生產(chǎn)井和對(duì)應(yīng)蒸汽腔連通，和周?chē)?5m注汽直井均有連通關(guān)系，從井控安全的角度作業(yè)施工過(guò)程中要求連續(xù)壓井，不斷從套管環(huán)空打入壓井液(一般為熱污水)防止出現(xiàn)井噴。如此的井控要求導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間越長(zhǎng)壓井液進(jìn)入地層就越多，壓井液對(duì)地層造成冷傷害就越大，進(jìn)而對(duì)SAGD已經(jīng)形成的蒸汽腔產(chǎn)生破壞影響開(kāi)發(fā)效果。綜上所述，最大程度的減少作業(yè)時(shí)間，既可以減少壓井液進(jìn)入地層對(duì)SAGD生產(chǎn)的影響，又可以降低因作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的井控安全風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)論那種修井作業(yè)，均需要拆除或安裝井口后方可起下油管或其他作業(yè)。

正常情況下在中層稠油油藏(600～800m)開(kāi)采的油井，油管起出或下入時(shí)間一般為3～4h，抽油桿起出或下入時(shí)間為2～3h，而每次作業(yè)前的拆除油管頭四通以上井口或作業(yè)后安裝井口均需要1.5～2h左右時(shí)間，而且工人操作強(qiáng)度很大。

導(dǎo)致拆除井口或安裝井口工序時(shí)間長(zhǎng)的原因如下：SAGD抽油機(jī)一般選擇為長(zhǎng)沖程皮帶式抽油機(jī)，皮帶連同懸繩器距離抽油機(jī)基礎(chǔ)較近，所以井口法蘭盤(pán)距離抽油機(jī)基礎(chǔ)較近，法蘭盤(pán)邊緣距離抽油機(jī)基礎(chǔ)僅為250mm～350mm；另外SAGD生產(chǎn)井為采油和測(cè)試雙管柱井口，井口外徑較大，也導(dǎo)致井口法蘭盤(pán)距離抽油機(jī)基礎(chǔ)較近。每次拆裝井口時(shí)靠井口一側(cè)螺栓拆裝異常費(fèi)勁，工人再如此狹小空間內(nèi)拆裝螺栓強(qiáng)度很大。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題：在井口法蘭盤(pán)與抽油機(jī)基礎(chǔ)距離較近的狹小空間內(nèi)拆裝SAGD井油管頭四通螺栓，難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具，以解決在井口法蘭盤(pán)與抽油機(jī)基礎(chǔ)距離較近的狹小空間內(nèi)拆裝SAGD井油管頭四通螺栓，難度較大的問(wèn)題。

為此，本實(shí)用新型提出一種SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具，所述SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具包括：

圓弧形彎管，所述圓弧形彎管的內(nèi)腔具有弧形滑道；

開(kāi)口，設(shè)置在所述圓弧形彎管的側(cè)向并連通所述弧形滑道；

圓弧形的滑動(dòng)桿，能滑動(dòng)的設(shè)置在所述弧形滑道中；

第一圓球，設(shè)置在所述滑動(dòng)桿的第一端并且位于所述弧形滑道之外，所述第一圓球的外徑大于所述圓弧形彎管的內(nèi)徑；

第二圓球，設(shè)置在所述滑動(dòng)桿的第二端并且位于所述弧形滑道之外，所述第二圓球的外徑大于所述圓弧形彎管的內(nèi)徑；

滑動(dòng)球，連接在所述滑動(dòng)桿上并位于所述弧形滑道中，所述滑動(dòng)球的底面與所述弧形滑道相接觸；

拆裝井油管頭四通螺栓的扳手，通過(guò)所述開(kāi)口連接到所述滑動(dòng)球上，并且所述圓弧形彎管所在的平面與所述扳手位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)口為圓弧形。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)口的軸截面為矩形。

進(jìn)一步地，所述拆裝井油管頭四通螺栓的扳手包括：連接手柄和套在油管頭四通螺栓之外的扳動(dòng)部，連接手柄為長(zhǎng)條形，所述連接手柄具有兩端，分別為第一端和第二端，所述扳動(dòng)部連接在所述連接手柄的第二端，所述連接手柄的第一端連接在所述滑動(dòng)球上。

進(jìn)一步地，所述扳動(dòng)部為具有內(nèi)八角形狀的套環(huán)。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)球與所述第一圓球的距離等于所述滑動(dòng)球與所述第二圓球的距離。

進(jìn)一步地，所述第一圓球的直徑等于所述第二圓球的直徑。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)桿的半徑與所述圓弧形彎管的半徑相等。

本實(shí)用新型中，拆裝井油管頭四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道軌跡滑動(dòng)，當(dāng)需要拆除螺栓時(shí)，將扳手安裝在螺栓帽上，利用榔頭順時(shí)針敲擊第一圓球，使滑動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)球順時(shí)針移動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)扳手對(duì)螺栓帽進(jìn)行拆卸；同理當(dāng)需要安裝緊固螺栓時(shí)，反向操作，敲擊第二圓球即可。本實(shí)用新型通過(guò)滑道使敲擊點(diǎn)引至狹小空間外，利于工人操作，同時(shí)該工具方便攜帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的輔助支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、扳手；2、弧形滑道；3、滑動(dòng)桿；4、第一圓球；5、第二圓球；6、滑動(dòng)球

7、下法蘭螺栓壓板；8、上法蘭螺栓頂板；9、穩(wěn)固支架；10、圓弧形彎管；11、連接手柄；12、扳動(dòng)部；15、開(kāi)口；20輔助支架

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的SAGD井油管頭四通螺栓拆裝工具包括：

圓弧形彎管10，所述圓弧形彎管的內(nèi)腔具有弧形滑道2；

開(kāi)口15，設(shè)置在所述圓弧形彎管10的側(cè)向并連通所述弧形滑道2；

圓弧形的滑動(dòng)桿3，能滑動(dòng)的設(shè)置在所述弧形滑道2中；

第一圓球4，設(shè)置在所述滑動(dòng)桿3的第一端并且位于所述弧形滑道2之外，所述第一圓球4的外徑大于所述圓弧形彎管10的內(nèi)徑，所述第一圓球4位于圓弧形彎管10之外，以避免進(jìn)入圓弧形彎管10內(nèi)；

第二圓球5，設(shè)置在所述滑動(dòng)桿3的第二端并且位于所述弧形滑道2之外，所述第二圓球5的外徑大于所述圓弧形彎管10的內(nèi)徑，第二圓球5位于圓弧形彎管10之外，以避免進(jìn)入圓弧形彎管10內(nèi)；

滑動(dòng)球6，連接在所述滑動(dòng)桿3上并位于所述弧形滑道2中，所述滑動(dòng)球6的底面與所述弧形滑道2相接觸，滑動(dòng)球6在弧形滑道2內(nèi)能夠滑動(dòng)；

拆裝井油管頭四通螺栓的扳手1，可以為重型扳手，通過(guò)所述開(kāi)口15連接到所述滑動(dòng)球6上，并且所述圓弧形彎管10所在的平面與所述扳手1位于同一平面內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)扳手1在滑動(dòng)后能夠扳動(dòng)油管頭四通螺栓。

本實(shí)用新型中，圓弧形彎管10、滑動(dòng)桿、第一圓球、第二圓球、以及滑動(dòng)球可以為金屬材質(zhì)形成，例如為鋼質(zhì)或鐵質(zhì)，以耐敲擊和耐磨，拆裝井油管頭四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道軌跡滑動(dòng)，當(dāng)需要拆除螺栓時(shí)，將扳手安裝在螺栓帽上，利用榔頭順時(shí)針敲擊第一圓球，使滑動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)球順時(shí)針移動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)扳手對(duì)螺栓帽進(jìn)行拆卸；同理當(dāng)需要安裝緊固螺栓時(shí)，反向操作，敲擊第二圓球即可。本實(shí)用新型通過(guò)滑道使敲擊點(diǎn)引至狹小空間外，利于工人操作，同時(shí)該工具方便攜帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)口15為圓弧形，開(kāi)口15的長(zhǎng)度等于圓弧形彎管10的長(zhǎng)度，以提供扳手1大幅度的滑動(dòng)空間。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)口15的軸截面為矩形，或者說(shuō)開(kāi)口15為等截面開(kāi)口，以實(shí)現(xiàn)扳手1在周向上的順利滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述拆裝井油管頭四通螺栓的扳手1包括：連接手柄11和套在油管頭四通螺栓之外的扳動(dòng)部12，連接手柄11為長(zhǎng)條形，所述連接手柄11具有兩端，分別為第一端和第二端，所述扳動(dòng)部12固定連接在所述連接手柄的第二端，所述連接手柄11的第一端連接在所述滑動(dòng)球6上，以便滑動(dòng)球6帶著連接手柄11移動(dòng)，從而帶動(dòng)扳動(dòng)部12移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述扳動(dòng)部12為具有內(nèi)八角形狀的套環(huán)，或者說(shuō)扳手1為內(nèi)八角扳手，以拆裝井油管頭四通螺栓。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)球6與所述第一圓球4的距離等于所述滑動(dòng)球6與所述第二圓球5的距離，或者說(shuō)滑動(dòng)球6位于滑動(dòng)桿3的中央位置，以便從兩端敲擊，分別實(shí)現(xiàn)拆或裝。

進(jìn)一步地，所述第一圓球4的直徑等于所述第二圓球5的直徑，以方便敲擊和拆裝。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)桿3的半徑與所述圓弧形彎管10的半徑相等，以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)桿3的順利滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的SAGD井口油管頭四通螺栓拆裝工具還可以包括：輔助支架20，以保證在敲擊時(shí)扳手1不會(huì)移動(dòng)。輔助支架20包括：下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8、以及連接在下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8中間的穩(wěn)固支架9，使下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8分別壓住下法蘭盤(pán)螺栓和頂住上法蘭盤(pán)螺栓，從而保持弧形滑道2的穩(wěn)定，利于敲擊。下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8分別為半環(huán)形，下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8的圓弧半徑可以相等。

下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8相互平行，以分別壓住下法蘭盤(pán)螺栓和頂住上法蘭盤(pán)螺栓。穩(wěn)固支架9為連接在下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8之間的連接板，穩(wěn)固支架9例如為圓弧形連接板，以增加連接強(qiáng)度，穩(wěn)固支架9的圓弧半徑小于下法蘭螺栓壓板7或上法蘭螺栓頂板8，以利于壓緊和拆裝。

參見(jiàn)圖1和圖2，為使重型扳手可以實(shí)現(xiàn)敲擊，在狹小空間外進(jìn)行螺栓的拆除與安裝，本實(shí)用新型采用弧形滑道2，弧形滑道2存在扳手滑動(dòng)開(kāi)口15，(重型)扳手1可以沿弧形滑道2軌跡滑動(dòng)，當(dāng)需要拆除螺栓時(shí)，將重型扳手安裝在螺栓帽上，弧形滑道2和法蘭盤(pán)平面平行當(dāng)需要拆除螺栓時(shí)，利用榔頭順時(shí)針敲擊第一圓球4，使滑動(dòng)桿3帶動(dòng)滑動(dòng)球6順時(shí)針移動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)重型扳手對(duì)螺栓帽進(jìn)行拆卸；同理當(dāng)需要安裝緊固螺栓時(shí)，反向操作，敲擊第二圓球5即可。為了保持弧形滑道2的穩(wěn)定，利于敲擊，可以安裝扳手穩(wěn)固支架9，使下法蘭螺栓壓板7和上法蘭螺栓頂板8分別壓住下法蘭盤(pán)螺栓和頂住上法蘭盤(pán)螺栓。

本實(shí)用新型借助SAGD油井油管頭四通螺栓專(zhuān)用拆裝扳手實(shí)現(xiàn)井口與抽油機(jī)基礎(chǔ)之間狹小空間內(nèi)拆除或安裝井口，大大減少工作量和工作強(qiáng)度，從而減少SAGD總體作業(yè)時(shí)間。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。