本發(fā)明屬于連續(xù)油管施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法。
背景技術(shù)：
目前，盡管水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)設(shè)計(jì)方法較多，涵蓋管柱力學(xué)、水力參數(shù)、工具和工藝等方面，但因?qū)嵤┚诰圮壽E、井筒狀況、井眼清潔程度、被鉆物類型等方面的差異，上述各類方法往往精度和針對(duì)性較差，難以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員起到有效的指導(dǎo)作用。如因連續(xù)油管管材本身的特性和水平井特殊的井身結(jié)構(gòu)，連續(xù)油管在水平段存在緊貼于下井壁、正弦彎曲、螺旋屈曲等復(fù)雜狀態(tài)。鉆磨作業(yè)時(shí)地面上實(shí)測(cè)的鉆壓值和實(shí)際加載在鉆磨工具上的鉆壓值不符，且鉆壓的設(shè)計(jì)方法往往太籠統(tǒng)，沒有考慮單井特殊的井筒條件，針對(duì)性差，對(duì)施工的指導(dǎo)作用有限。
現(xiàn)有水平井連續(xù)油管鉆磨技術(shù)主要有以下各個(gè)特征：
一是關(guān)注進(jìn)尺、忽視循環(huán)。忽視井液循環(huán)必然導(dǎo)致不清潔的井筒，井筒不清潔會(huì)造成井下鉆磨工況復(fù)雜和施工參數(shù)異常，尤其是某些施工參數(shù)異常卻難以得到合理的解釋，往往影響施工決策；
二是送鉆操作不精細(xì)。水平井鉆磨作業(yè)時(shí)的泵壓和排量較送鉆量而言，有一定的滯后性，不合理的送鉆量往往導(dǎo)致憋泵等復(fù)雜工況。有時(shí)為追求進(jìn)尺采取控制下入速度不間斷送鉆的方法；
三是忽視泵壓的變化。泵壓是水平井鉆磨作業(yè)井底工況優(yōu)劣最直接的顯示，忽視泵壓的變化不能及時(shí)掌握井下工況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中盲目送鉆和加壓過大等問題。
為此，本發(fā)明提供了一種水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法，包括以下步驟：
步驟1）地面檢查并組接鉆磨工具管串，測(cè)試馬達(dá)性能，合格后入井；
步驟2）下鉆磨工具管串至距離造斜點(diǎn)50-100m后，以馬達(dá)允許最小排量開始泵注，邊泵注邊下入連續(xù)油管；
步驟3) 進(jìn)入水平段后，提高泵注排量至馬達(dá)額定最大排量；
步驟4) 在被鉆物頂界200-300m范圍內(nèi)上提下放連續(xù)油管以清洗井筒，待返液連續(xù)穩(wěn)定、泵壓波動(dòng)小于0.5MPa后，停止起下連續(xù)油管，平穩(wěn)下入連續(xù)油管至被鉆物頂界以上2-3m后停止下入，記錄此時(shí)泵壓P1、懸重T1；
步驟5）平穩(wěn)下入連續(xù)油管，當(dāng)?shù)钟|到被鉆物后，泵壓上升，反復(fù)試探幾次，確認(rèn)探準(zhǔn)被鉆物頂界位置；
步驟6）確定被鉆物頂界位置后，以小于1cm/min下入連續(xù)油管進(jìn)行送鉆，當(dāng)泵壓上升至P2時(shí)停止送鉆，此時(shí)的送鉆量為L(zhǎng)1，懸重下降至T2；
步驟7）保持泵注排量，直至泵壓逐漸下降至P1，同時(shí)懸重逐漸上升至T1；其中，P1＜P1＜P2，T2＜T1＜T1；
步驟8）待泵壓和懸重平穩(wěn)后，以小于1cm/min下入連續(xù)油管進(jìn)行送鉆，當(dāng)泵壓上升至P3時(shí)停止送鉆，此時(shí)的送鉆量為L(zhǎng)2，懸重下降至T3；
步驟9）保持泵注排量，直至泵壓逐漸下降至P2、懸重逐漸上升至T2；其中，P1＜P2＜P2＜P3，T3＜T2＜T2＜T1；
步驟10）待泵壓和懸重平穩(wěn)后，以小于1cm/min下入連續(xù)油管進(jìn)行送鉆，當(dāng)泵壓上升至Pn時(shí)停止送鉆，此時(shí)的送鉆量為L(zhǎng)n-1，懸重下降至Tn；保持泵注排量，直至泵壓逐漸下降至Pn-1，同時(shí)懸重逐漸上升至Tn-1；其中，Pn-2＜Pn-1＜Pn-1＜Pn，Tn＜Tn-1＜Tn-1＜Tn-2；
步驟11）重復(fù)步驟10），送鉆至被鉆物底界，鉆除被鉆物；
步驟12）持續(xù)泵注并下連續(xù)油管至設(shè)計(jì)深度，起出連續(xù)油管，鉆磨工具管串起至距井口距離小于200m后，停止泵注。
所述鉆磨工具管串由連續(xù)油管接頭、單向閥、丟手工具、震擊工具、馬達(dá)、磨鞋或鉆頭自上而下連接組成。
所述P1＜P2＜…Pn-1＜Pn，且Pn＜1.2 Pn-1，Pn和P1的差值小于馬達(dá)額定最大壓降，所述P1＜P2＜…＜Pn-1，且Pn＜P n≤1.01 Pn，n為正整數(shù)。
所述Ln-1≥1.1Ln-2 ，n為≥3的正整數(shù)。
所述T1＞T2＞T3＞…＞Tn，且Tn-1＜1.2 Tn，所述T1＞T2＞T3＞…＞Tn-1，且Tn＜Tn≤1.01 Tn，n為正整數(shù)。
所述步驟4）中的泵壓P1和懸重T1，為工作液性能穩(wěn)定、泵注排量穩(wěn)定、井筒清潔無雜物、返液連續(xù)穩(wěn)定、鉆磨工具位于被鉆物頂界以上2-3m井筒時(shí)的地面實(shí)測(cè)的泵壓和懸重。
所述步驟6）中的送鉆量L1為地面實(shí)測(cè)的連續(xù)油管的下入長(zhǎng)度，送鉆量L1小于1cm。
所述步驟7）中當(dāng)泵壓逐漸下降至P1，而懸重未上升至T1時(shí)，在井筒中上提下放連續(xù)油管，直至泵壓恢復(fù)至P1同時(shí)懸重恢復(fù)至T1。
所述被鉆物為固井的遺留物或開采過程中臨時(shí)封隔物或修井過程中的鉆磨物。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的這種水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法，基于泵壓，懸重和送鉆量的分階段逐級(jí)加壓的水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法，避免了盲目送鉆和加壓過大等問題，便于現(xiàn)場(chǎng)人員掌握和操作，泵壓極大地提高了水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工效率。
下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施過程中各級(jí)泵壓、懸重、送鉆量的關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法，包括以下步驟：
步驟1）地面檢查并組接鉆磨工具管串，測(cè)試馬達(dá)性能，合格后入井；
步驟2）下鉆磨工具管串至距離造斜點(diǎn)50-100m后，以馬達(dá)允許最小排量開始泵注，邊泵注邊下入連續(xù)油管；
步驟3) 進(jìn)入水平段后，提高泵注排量至馬達(dá)額定最大排量；
步驟4) 在被鉆物頂界200-300m范圍內(nèi)上提下放連續(xù)油管以清洗井筒，待返液連續(xù)穩(wěn)定、泵壓波動(dòng)小于0.5MPa后，停止起下連續(xù)油管，平穩(wěn)下入連續(xù)油管至被鉆物頂界以上2-3m后停止下入，記錄此時(shí)泵壓P1、懸重T1；
步驟5）平穩(wěn)下入連續(xù)油管，當(dāng)?shù)钟|到被鉆物后，泵壓上升，反復(fù)試探幾次，確認(rèn)探準(zhǔn)被鉆物頂界位置；
步驟6）確定被鉆物頂界位置后，以小于1cm/min下入連續(xù)油管進(jìn)行送鉆，當(dāng)泵壓上升至P2時(shí)停止送鉆，此時(shí)的送鉆量為L(zhǎng)1，懸重下降至T2；
步驟7）保持泵注排量，直至泵壓逐漸下降至P1，同時(shí)懸重逐漸上升至T1；其中，P1＜P1＜P2，T2＜T1＜T1；
步驟8）待泵壓和懸重平穩(wěn)后，以小于1cm/min下入連續(xù)油管進(jìn)行送鉆，當(dāng)泵壓上升至P3時(shí)停止送鉆，此時(shí)的送鉆量為L(zhǎng)2，懸重下降至T3；
步驟9）保持泵注排量，直至泵壓逐漸下降至P2、懸重逐漸上升至T2；其中，P1＜P2＜P2＜P3，T3＜T2＜T2＜T1；
步驟10）待泵壓和懸重平穩(wěn)后，以小于1cm/min下入連續(xù)油管進(jìn)行送鉆，當(dāng)泵壓上升至Pn時(shí)停止送鉆，此時(shí)的送鉆量為L(zhǎng)n-1，懸重下降至Tn；保持泵注排量，直至泵壓逐漸下降至Pn-1，同時(shí)懸重逐漸上升至Tn-1；其中，Pn-2＜Pn-1＜Pn-1＜Pn，Tn＜Tn-1＜Tn-1＜Tn-2；
步驟11）重復(fù)步驟10），送鉆至被鉆物底界，鉆除被鉆物；
步驟12）持續(xù)泵注并下連續(xù)油管至設(shè)計(jì)深度，起出連續(xù)油管，鉆磨工具管串起至距井口距離小于200m后，停止泵注。
本發(fā)明原理：根據(jù)泵壓和懸重的變化控制連續(xù)油管的下入長(zhǎng)度，即送鉆量，而不管實(shí)際加載在磨鞋或鉆頭上的鉆壓的大??；加載完送鉆量后，保持泵注排量、停止送鉆，待泵壓和懸重恢復(fù)到加載送鉆量前的水平，為一個(gè)鉆壓加載周期；再加載一個(gè)較前一個(gè)周期稍大的送鉆量，同時(shí)，會(huì)響應(yīng)一個(gè)較高的泵壓和一個(gè)較低的懸重；保持泵注排量、停止送鉆，待泵壓和懸重恢復(fù)后，第二個(gè)鉆壓加載周期結(jié)束；如此循環(huán)，直至鉆除被鉆物。鉆磨作業(yè)施工方法包含n-1個(gè)鉆壓加載周期。
實(shí)施例2：
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法，所述鉆磨工具管串由連續(xù)油管接頭、單向閥、丟手工具、震擊工具、馬達(dá)、磨鞋或鉆頭自上而下連接組成。
如圖1所示，所述P1＜P2＜…Pn-1＜Pn，且Pn＜1.2 Pn-1，Pn和P1的差值小于馬達(dá)額定最大壓降，所述P1＜P2＜…＜Pn-1，且Pn＜P n≤1.01 Pn，n為正整數(shù)。
所述Ln-1≥1.1Ln-2 ，n為≥3的正整數(shù)。
所述T1＞T2＞T3＞…＞Tn，且Tn-1＜1.2 Tn，所述T1＞T2＞T3＞…＞Tn-1，且Tn＜Tn≤1.01 Tn，n為正整數(shù)。
其中，步驟4）中的泵壓P1和懸重T1，為工作液性能穩(wěn)定、泵注排量穩(wěn)定、井筒清潔無雜物、返液連續(xù)穩(wěn)定、鉆磨工具位于被鉆物頂界以上2-3m井筒時(shí)的地面實(shí)測(cè)的泵壓和懸重。
步驟6）中的送鉆量L1為地面實(shí)測(cè)的連續(xù)油管的下入長(zhǎng)度，送鉆量L1小于1cm。泵壓P2和懸重T2為地面實(shí)測(cè)值。
步驟7）中當(dāng)泵壓逐漸下降至P1，而懸重未上升至T1時(shí)，在井筒中上提下放連續(xù)油管，直至泵壓恢復(fù)至P1同時(shí)懸重恢復(fù)至T1。
步驟7)是指泵壓下降的同時(shí)懸重上升，否則，即為井下鉆磨工況失常。此時(shí)，應(yīng)不急于鉆進(jìn)，應(yīng)在50m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的井筒中上提下放連續(xù)油管，直至泵壓恢復(fù)至P1、懸重恢復(fù)至T1后，再進(jìn)行步驟8）。
L1+L2+L3+…+Ln-1=L，L為被鉆物在水平井中的連續(xù)長(zhǎng)度。
所述被鉆物為固井的遺留物或開采過程中臨時(shí)封隔物或修井過程中的鉆磨物。固井的遺留物，如固井遺留的水泥塞、固井殘余附件、二次固井遺留的水泥塞等；開采過程中臨時(shí)封隔物，如壓實(shí)的砂塞、不能自行水化的膠塞、復(fù)合橋塞等；修井過程中的鉆磨物，如井下遇卡落物、永久封隔工具等。
當(dāng)多個(gè)被鉆物斷續(xù)分布在水平井筒中時(shí)，如井筒中坐封有多個(gè)復(fù)合橋塞，則本發(fā)明的方法是針對(duì)鉆除某一個(gè)復(fù)合橋塞的方法。
實(shí)施例3：
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了采用水平井連續(xù)油管鉆磨作業(yè)施工方法，對(duì)長(zhǎng)慶油田的一口水平井進(jìn)行鉆磨作業(yè)。該井生產(chǎn)套管直徑124.26mm，水平段長(zhǎng)1200m，水平段內(nèi)坐封有復(fù)合橋塞8個(gè)，單個(gè)復(fù)合橋塞長(zhǎng)度約70cm，復(fù)合橋塞平均間距約125m。采用外徑為50.8mm的連續(xù)油管進(jìn)行鉆磨，鉆磨工具組合由核心工具馬達(dá)和磨鞋及其它輔助工具組成。
下入連續(xù)油管，不斷加深磨鞋深度探1#橋塞位置，探到位置后，上提連續(xù)油管清掃井筒直至返出液連續(xù)穩(wěn)定、泵壓波動(dòng)小于0.5MPa；繼續(xù)下入連續(xù)油管至塞面以上2-3m，此時(shí)泵壓為15MPa，懸重10t，排量400L/min；實(shí)探并確認(rèn)橋塞位置后，開始鉆磨；以1cm/min的速度平穩(wěn)下放連續(xù)油管，當(dāng)泵壓上升至16.5MPa、懸重下降至9.6t、送鉆量達(dá)到4cm后停止送鉆，保持400L/min的泵注排量鉆磨；1min后，泵壓下降至15.1MPa，同時(shí)懸重上升至10.1t；保持泵注排量，觀察泵壓及懸重變化，檢查返出液情況。
經(jīng)過1min時(shí)間的觀察，泵壓和懸重平穩(wěn)。按上述方法，繼續(xù)送鉆，提高送鉆量至6cm，控制泵壓上升后不超過17.5MPa,控制懸重下降后不低于8.5t。經(jīng)過2min鉆磨后，泵壓和懸重分別恢復(fù)至14.9MPa和10.15t。
按上述方法經(jīng)過20個(gè)鉆壓加載階段，歷時(shí)50min，將1#復(fù)合橋塞鉆除。
按鉆磨1#橋塞的方法，將2#-8#復(fù)合橋塞鉆除。
以上各實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的方法和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知常識(shí)，這里不一一敘述。
以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。