本實用新型涉及改性塑料條的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種切刀組件。本實用新型還涉及一種切粒裝置。

背景技術(shù)：

切粒機的切刀組件由定刀和轉(zhuǎn)刀組成。定刀為方形結(jié)構(gòu)，其中一個棱角處設(shè)置刀刃。轉(zhuǎn)刀為圓盤結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置多個刀刃。轉(zhuǎn)刀在轉(zhuǎn)動過程中，其刀刃周期性的靠近定刀的刀刃，不斷切斷送入的塑料條。眾所周知的，最優(yōu)的切割運動是兩個刀刃的運動方向垂直于塑料條，此時效率最高且切割面平整。由于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)刀刃口平直，其難以實現(xiàn)最優(yōu)的切割操作，切割效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種切刀組件，刀刃的切割方向垂直于塑料條，切割面平整，工作效率較高。本實用新型還提出了一種采用該切刀組件的切粒裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種切刀組件，由定刀和轉(zhuǎn)刀組成，其特征在于，所述定刀設(shè)有固定部和第一刀刃，所述第一刀刃設(shè)有弧形導(dǎo)向部，該弧形導(dǎo)向部的末端具有第一刃口，所述轉(zhuǎn)刀設(shè)有圓形部和多個第二刀刃，該第二刀刃對稱地布置在圓形部上，至少兩個的所述第二刀刃之間設(shè)有凹陷部，所述第二刀刃設(shè)有第二刃口和壓制部，至少一個的所述第二刃口平行于所述第一刃口，所述壓制部位于所述第二刃口的下方。

一種切粒裝置，其特征在于包括機架、驅(qū)動機構(gòu)以及所述切刀組件，所述機架包括進料軌道、加工室、下料口，所述定刀固定在所述加工室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)刀可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述加工室內(nèi)。

在本實用新型的這種切粒裝置中，所述機架設(shè)有進料槽，該進料槽連接至所述進料軌道。

在本實用新型的這種切粒裝置中，所述進料槽設(shè)有牽引輥組，所述牽引輥組包括第一壓輥、第二壓輥，所述第一壓輥與第二壓輥的外圓周相切。

在本實用新型的這種切粒裝置中，所述加工室的頂部設(shè)有擋料板。

實施本實用新型的這種切刀組件，具有以下有益效果：第一刀刃設(shè)有弧形導(dǎo)向部將塑料條的中部頂起，所述第二刀刃的壓制部將塑料條的的端部下壓，使得塑料條的待切部位拱起，兩個刃口的切割方向垂直于塑料條的延伸，切割面平整。刃口平齊切斷塑料條，工作效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的切刀組件的示意圖；

圖2為圖1的另一狀態(tài)下的示意圖；

圖3為本實用新型的切粒裝置的示意圖；

圖4為圖3的局部視圖；

圖5為圖4的壓輪組件的示意圖；

圖6為圖4的牽引輥組的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示的本實用新型的切刀組件400，由定刀410和轉(zhuǎn)刀420組成。轉(zhuǎn)刀420在轉(zhuǎn)動過程中，其刀刃周期性的靠近定刀410的刀刃，不斷切斷送入的塑料條500。所述定刀410設(shè)有固定部411和第一刀刃412，所述第一刀刃412設(shè)有弧形導(dǎo)向部413，該弧形導(dǎo)向部413的末端為第一刃口414?；⌒螌?dǎo)向部413向上彎曲，將塑料條500的中部頂起。所述轉(zhuǎn)刀420設(shè)有圓形部421和多個第二刀刃422，該第二刀刃422對稱地布置在圓形部421上，第二刀刃422為齒輪狀結(jié)構(gòu)。所述第二刀刃422設(shè)有第二刃口423和壓制部424，所述壓制部424位于所述第二刃口423的下方。壓制部424的高度低于第二刃口423，壓制部424優(yōu)先接觸塑料條500。壓制部424的端部下壓，使得塑料條500的待切部位拱起。塑料條500的拱起部位與第二刃口423的切割方向接近垂直狀態(tài)。兩個刃口的切割方向垂直于塑料條500，切割面平整。完成當前切割操作的第二刃口423的切割線平行于所述第一刃口414的切割線。刃口平齊切斷塑料條500時節(jié)省驅(qū)動機構(gòu)200的功耗，工作效率較高。至少兩個的所述第二刀刃422之間設(shè)有凹陷部425，該凹陷部425可容納塑料條500的端部，保證塑料條500中部彎曲。

如圖3至6所示的本實用新型的切粒裝置，包括機架100、驅(qū)動機構(gòu)200、壓輪組件300以及所述切刀組件400。所述機架100包括進料軌道110、加工室120、下料口130，所述定刀410固定在所述加工室120內(nèi)，所述轉(zhuǎn)刀420可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述加工室120內(nèi)。所述加工室120的頂部設(shè)有擋料板121，該擋料板121可避免切斷后的塑料顆粒飛濺。所述驅(qū)動機構(gòu)200固定在所述機架100上，該驅(qū)動機構(gòu)200連接至所述轉(zhuǎn)刀420。所述驅(qū)動機構(gòu)200包括電機子裝置210、主動輪220、皮帶230以及從動輪240，該電機子裝置210的輸出軸連接至所述主動輪220，該主動輪220經(jīng)所述皮帶230連接至所述從動輪240。該機架100設(shè)有進料槽140，該進料槽140連接至所述進料軌道110，塑料條500經(jīng)進料槽140進入進料軌道110。所述進料槽140設(shè)有牽引輥組141，該牽引輥組141有利于塑料條500順利進入加工室120。所述牽引輥組141包括第一壓輥142、第二壓輥143，所述第一壓輥142與第二壓輥143的外表面相切。第一壓輥142與第二壓輥143等速度的同時轉(zhuǎn)動。所述第一壓輥142設(shè)有多個第一凹槽部144，所述第二壓輥143設(shè)有多個第二凹槽部145，至少一個的所述第一凹槽部144與第二凹槽部145組成一導(dǎo)向孔。該導(dǎo)向孔可避免塑料條500交叉。

所述壓輪組件300包括上壓輪310、下壓輪320以及調(diào)節(jié)機構(gòu)330。所述上壓輪310和下壓輪320分別位于所述進料軌道110的兩側(cè)，上壓輪310的高度可根據(jù)塑料條500的尺寸作出調(diào)整，保證塑料條500可穿過壓輪。該調(diào)節(jié)機構(gòu)330包括手輪331和彈簧332。所述手輪331設(shè)有第一螺紋部333，所述機架100設(shè)有安裝孔111，該安裝孔111內(nèi)設(shè)有第二螺紋部112，所述第一螺紋部333連接在所述第二螺紋部112上。所述上壓輪310可轉(zhuǎn)動地設(shè)有一壓輪軸311，該壓輪軸311位于所述安裝孔111內(nèi)。所述彈簧332的一端頂在所述壓輪軸311上，另一端頂在所述手輪331上。彈簧332時刻壓緊上壓輪310，提供足夠的加持力，避免切刀工作時塑料條500晃動。轉(zhuǎn)動手輪331，第一螺紋部333軸向移動，改變彈簧332的預(yù)緊力。所述手輪331下端的墊塊334也可以起到輔助調(diào)節(jié)壓力的作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。