本實用新型屬于管材加工設備領域，具體地說，尤其涉及一種波紋管切割裝置。

背景技術：

雙壁波紋管表面包括波峰及波谷，傳統(tǒng)的切割工具很難準確定位到波谷，導致在切割過程中對管材造成的損傷比較大。在較多的場合下，需要手動用往復鋸切割，操作不僅不方便而且在切割過程中不僅不方便，還存在一定的風險。手動切割過程中對于切口的控制不準確，切口處不美觀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種波紋管切割裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)雙壁波紋管的快速切割，自動化操作程度高，人工參與程度少，切口美觀。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型中所述的波紋管切割裝置，包括機架，機架內(nèi)安裝有切割裝置、側(cè)向定位裝置、驅(qū)動裝置，其中所述切割裝置包括刀桿驅(qū)動器、刀桿、切割刀片，刀桿鉸接于機架上并與刀桿驅(qū)動器連接，切割刀片位于刀桿的自由端；所述側(cè)向定位裝置包括滾動輪、滾動輪推桿，所述滾動輪推桿位于機架上并與滾動輪連接；所述驅(qū)動裝置包括可上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動輥筒、驅(qū)動軸，驅(qū)動軸位于驅(qū)動輥筒的內(nèi)部并通過支撐桿與驅(qū)動輥筒連接，所述驅(qū)動輥筒的外表面設有與波紋管上的波峰與波谷參數(shù)相同的螺旋凹槽結(jié)構。

進一步地講，本實用新型中所述的切割刀片包括∩形刀架，∩形刀架與刀桿連接，在∩形刀架的兩端分別設有刀架壓輪、可拆卸刀片。

進一步地講，本實用新型中所述的機架的兩側(cè)還安裝有輔助固定器，輔助固定器通過連桿與推動器連接，推動器通過安裝架固定在機架上；所述滾動輪推桿穿過輔助固定器。

進一步地講，本實用新型中所述的刀架壓輪、可拆卸刀片分別通過壓輪架、刀片固定架與∩形刀架連接。

進一步地講，本實用新型中所述的刀桿驅(qū)動器采用推桿電機或氣缸或油缸。

進一步地講，本實用新型中所述的機架上安裝有四個輥輪排，輥輪排通過輥輪排連接桿與輥輪排驅(qū)動連接；所述輥輪排連接桿鉸接于機架上；輥輪排與輥輪排動力機構連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過采用輔助定位、切割、傳動等裝置實現(xiàn)自動化的操作，避免人工參與帶來的切口不美觀，降低人工操作帶來的風險，提高切割效率。

2、本實用新型結(jié)構簡單，性能穩(wěn)定，制作成本低，能夠有效提高施工效率和工程質(zhì)量，便于后續(xù)的加工處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型中切割刀片的結(jié)構示意圖。

圖中：1、刀桿驅(qū)動器；2、刀桿；3、切割刀片；4、機架；5、輔助固定器；6、安裝架； 7、連桿；8、推動器；9、滾動輪推桿；10、波紋管；11、驅(qū)動輥筒；12、驅(qū)動軸；13、滾動輪；14、輥輪排驅(qū)動；15、輥輪排連接桿；16、輥輪排；17、驅(qū)動軸調(diào)節(jié)座。

3-1、∩形刀架；3-2、壓輪架；3-3、刀架壓輪；3-4、可拆卸刀片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種波紋管切割裝置，包括機架4，機架4內(nèi)安裝有切割裝置、側(cè)向定位裝置、驅(qū)動裝置，其中所述切割裝置包括刀桿驅(qū)動器1、刀桿2、切割刀片3，刀桿2鉸接于機架4 上并與刀桿驅(qū)動器1連接，切割刀片3位于刀桿2的自由端；所述側(cè)向定位裝置包括滾動輪 13、滾動輪推桿9，所述滾動輪推桿9位于機架4上并與滾動輪13連接；所述驅(qū)動裝置包括可上下調(diào)節(jié)的驅(qū)動輥筒11、驅(qū)動軸12，驅(qū)動軸12位于驅(qū)動輥筒11的內(nèi)部并通過支撐桿與驅(qū)動輥筒11連接，所述驅(qū)動輥筒11的外表面設有與波紋管10上的波峰與波谷參數(shù)相同的螺旋凹槽結(jié)構。

實施例2：一種波紋管切割裝置，包括機架4，機架4內(nèi)安裝有切割裝置、側(cè)向定位裝置、驅(qū)動裝置，其中所述切割裝置包括刀桿驅(qū)動器1、刀桿2、切割刀片3，刀桿2鉸接于機架4 上并與刀桿驅(qū)動器1連接，切割刀片3位于刀桿2的自由端；所述側(cè)向定位裝置包括滾動輪 13、滾動輪推桿9，所述滾動輪推桿9位于機架4上并與滾動輪13連接；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輥筒11、驅(qū)動軸12，驅(qū)動軸12位于驅(qū)動輥筒11的內(nèi)部并通過支撐桿與驅(qū)動輥筒11連接，所述驅(qū)動輥筒11的外表面設有與波紋管10上的波峰與波谷參數(shù)相同的螺旋凹槽結(jié)構。所述切割刀片3包括∩形刀架3-1，∩形刀架3-1與刀桿2連接，在∩形刀架3-1的兩端分別設有刀架壓輪3-3、可拆卸刀片3-4。所述機架4的兩側(cè)還安裝有輔助固定器5，輔助固定器5通過連桿7與推動器8連接，推動器8通過安裝架6固定在機架4上；所述滾動輪推桿9 穿過輔助固定器5。所述刀架壓輪3-3、可拆卸刀片3-4分別通過壓輪架3-2、刀片固定架3-5 與∩形刀架3-1連接。所述刀桿驅(qū)動器1采用推桿電機或氣缸或油缸。所述機架4上安裝有四個輥輪排16，輥輪排16通過輥輪排連接桿15與輥輪排驅(qū)動14連接；所述輥輪排連接桿 15鉸接于機架4上；輥輪排16與輥輪排動力機構連接。其余部分的結(jié)構與實施例1中所述的結(jié)構及連接關系相同。

鑒于上述技術方案，對本實用新型的工作過程介紹如下：

波紋管10從機架4的一側(cè)進入，在驅(qū)動輥筒11的作用下帶動波紋管10前進。當波紋管 10到達需要的切割長度時，驅(qū)動輥筒11在驅(qū)動軸12的帶動下停止運動并自鎖。由于驅(qū)動輥筒11的外表面設有與波紋管10的外表面波峰與波谷參數(shù)相匹配的螺旋凹槽，該螺旋凹槽能夠在轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動波紋管10向前運動。

當波紋管10停止運動后，位于機架4兩側(cè)的滾動輪13分別與波紋管10的波谷連接，在切割過程中能夠起到穩(wěn)定切割面的作用，方便切割刀片3對波紋管10的切割處于同一水平狀態(tài)。

此時，刀桿驅(qū)動器1開始動作，下壓刀桿2。由于刀桿2的一端鉸接在機架4上，因此在下壓過程中，安裝有切割刀片3的一端向下運動并與波紋管10接觸。同時，位于機架4四個邊角位置的輥輪排16在輥輪排驅(qū)動14的作用下與波紋管10的外表面接觸。輥輪排驅(qū)動 14可采用驅(qū)動氣缸或者驅(qū)動油缸或者伸縮桿電機。并且，波紋管10能夠在與波紋管10的接觸之后驅(qū)動波紋管10轉(zhuǎn)動，從而與切割刀片3配合完成對波紋管10周圈的切割。切割刀片 3中的可拆卸刀片3-4用于切割波紋管10管壁，刀架壓輪3-3用于輔助穩(wěn)定可拆卸刀片3-4 的工作狀態(tài)。

需要注意的是，本實用新型中所述的驅(qū)動輥筒11在機架4的內(nèi)部可以上下調(diào)節(jié)高度，該過程通過驅(qū)動軸調(diào)節(jié)座17進行。因此在對波紋管10的切割過程中，驅(qū)動輥筒11向下運動的距離應大于波紋管10的波峰高度，即完全與波紋管10脫離，不影響切割過程的進行。

切割完成后，驅(qū)動輥筒11回復至原高度狀態(tài)，將切割完成的波紋管10送出本實用新型內(nèi)部。