本實用新型涉及一種具有噴涂層的無縫軟管及其成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，焊接型鋁塑復(fù)合軟管的真空鍍鋁，是在加工該軟管的片材時，對片材的薄膜進(jìn)行真空鍍鋁，然后再加工成軟管，這種軟管由于是焊接成型的，故存在焊縫；擠出型鋁塑復(fù)合軟管的真空鍍鋁，是在加工成軟管后再一支一支的進(jìn)行真空鍍鋁，采用上述的生產(chǎn)方式效率低，不能適應(yīng)大批量的生產(chǎn)要求。

因此，亟需一種具有噴涂層的無縫軟管及其成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有噴涂層的無縫軟管及其成型裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種具有噴涂層的無縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管和塑料外管，管身的外表面還設(shè)置有噴涂層，噴涂層包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的pu層和uv層，噴涂層的厚度尺寸為管身厚度尺寸的6～8％。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，管身的外表面設(shè)置噴涂層，進(jìn)一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現(xiàn)所需的色彩，適用于某些限定的場合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，本實用新型還提供一種具有噴涂層的無縫軟管成型裝置，包括由左向右依次設(shè)置的軟管擠出機(jī)構(gòu)、真空冷卻定型機(jī)構(gòu)、pu層噴涂機(jī)構(gòu)、第一烘干箱、uv層噴涂機(jī)構(gòu)、第二烘干箱、牽引機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，真空冷卻定型機(jī)構(gòu)包括冷卻箱體、冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)、定徑套和刮水圈，冷卻箱體上設(shè)置有冷卻真空吸口，冷卻箱體的左端側(cè)壁和右端側(cè)壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套設(shè)置于冷卻箱體的左端側(cè)壁上，刮水圈設(shè)置于冷卻箱體的右端側(cè)壁上，冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置于冷卻箱體內(nèi)且位于冷卻軟管通道的至少一側(cè)。

其中，上述的第一烘干箱、第二烘干箱均包括烘干箱體、以及設(shè)置于烘干箱體內(nèi)的uv燈組

采用上述優(yōu)選的方案，軟管擠出機(jī)構(gòu)擠出軟管，進(jìn)入真空冷卻定型機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻定型，再依次經(jīng)過pu層噴涂機(jī)構(gòu)、uv層噴涂機(jī)構(gòu)噴涂，在管身的表面形成噴涂層，將軟管成型和噴涂工序二者合一，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。

作為優(yōu)選的方案，上述的定徑套包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設(shè)置于冷卻箱體的左端側(cè)壁上且與左端側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈。

采用上述優(yōu)選的方案，定徑套可拆卸設(shè)置于冷卻箱體上，可根據(jù)需求更換定徑套，實現(xiàn)不同規(guī)格的軟管的生產(chǎn)，更加方便。

作為優(yōu)選的方案，上述的軟管擠出機(jī)構(gòu)包括軟管擠出本體，軟管擠出本體上設(shè)置有多個擠出通道，軟管擠出本體的出口端設(shè)置有軟管成型部，多個擠出通道的出口端與軟管成型部相連，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置，便于軟管原料聚集到軟管成型部。

作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有成像檢測機(jī)構(gòu)，包括CCD相機(jī)和輔助燈，CCD相機(jī)設(shè)置于切刀機(jī)構(gòu)一側(cè)且與切刀機(jī)構(gòu)相連，輔助燈設(shè)置于CCD相機(jī)一側(cè)。

采用上述優(yōu)選的方案，增加成像檢測機(jī)構(gòu)，在切刀機(jī)構(gòu)剪切時可以拍攝軟管的橫截面，從而實時檢測軟管噴涂的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的具有噴涂層的無縫軟管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的具有噴涂層的無縫軟的成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達(dá)到本實用新型的目的，如圖1所示，在本實用新型的其中一種實施方式中提供本實用新型提供一種具有噴涂層的無縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管201和塑料外管202，管身的外表面還設(shè)置有噴涂層203，噴涂層203包括沿徑向由內(nèi)向外依次設(shè)置的pu層和uv層，噴涂層203的厚度尺寸為管身厚度尺寸的6～8％，本實施方式可選6％、6.5％、7％、7.5％、8％。

本實施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，管身的外表面設(shè)置噴涂層203，進(jìn)一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現(xiàn)所需的色彩，適用于某些限定的場合。

如圖2所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本實施方式還提供一種具有噴涂層的無縫軟管的成型裝置，包括由左向右依次設(shè)置的軟管擠出機(jī)構(gòu)1、真空冷卻定型機(jī)構(gòu)、pu層噴涂機(jī)構(gòu)7、第一烘干箱8、uv層噴涂機(jī)構(gòu)9、第二烘干箱10、牽引機(jī)構(gòu)11和切刀機(jī)構(gòu)12，真空冷卻定型機(jī)構(gòu)包括冷卻箱體2、冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)5、定徑套3和刮水圈6，冷卻箱體2上設(shè)置有冷卻真空吸口4，冷卻箱體2的左端側(cè)壁和右端側(cè)壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套3設(shè)置于冷卻箱體2的左端側(cè)壁上，刮水圈6設(shè)置于冷卻箱體2的右端側(cè)壁上，冷卻水噴淋機(jī)構(gòu)5設(shè)置于冷卻箱體2內(nèi)且位于冷卻軟管通道的至少一側(cè)。

其中，上述的第一烘干箱8、第二烘干箱10均包括烘干箱體、以及設(shè)置于烘干箱體內(nèi)的uv燈組

采用上述優(yōu)選的方案，軟管擠出機(jī)構(gòu)1擠出軟管，進(jìn)入真空冷卻定型機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻定型，再依次經(jīng)過pu層噴涂機(jī)構(gòu)7、uv層噴涂機(jī)構(gòu)9噴涂，在管身的表面形成噴涂層，將軟管成型和噴涂工序二者合一，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的定徑套3包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設(shè)置于冷卻箱體2的左端側(cè)壁上且與左端側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈。

采用上述優(yōu)選的方案，定徑套3可拆卸設(shè)置于冷卻箱體2上，可根據(jù)需求更換定徑套3，實現(xiàn)不同規(guī)格的軟管的生產(chǎn)，更加方便。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的軟管擠出機(jī)構(gòu)1包括軟管擠出本體，軟管擠出本體上設(shè)置有二個擠出通道，軟管擠出本體的出口端設(shè)置有軟管成型部，二個擠出通道的出口端與軟管成型部相連，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，擠出通道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且其直徑尺寸由左向右為漸小設(shè)置，便于軟管原料聚集到軟管成型部。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有成像檢測機(jī)構(gòu)，包括CCD相機(jī)和輔助燈，CCD相機(jī)設(shè)置于切刀機(jī)構(gòu)12一側(cè)且與切刀機(jī)構(gòu)12相連，輔助燈設(shè)置于CCD相機(jī)一側(cè)。

采用上述優(yōu)選的方案，增加成像檢測機(jī)構(gòu)，在切刀機(jī)構(gòu)12剪切時可以拍攝軟管的橫截面，從而實時檢測軟管噴涂的質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。