本實(shí)用新型涉及管材切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度的 PVC給水管無塵切割裝置。

背景技術(shù)：

塑料管材以輕便、實(shí)用、環(huán)保、不易腐蝕等優(yōu)勢，在我國供水、排水、燃?xì)庖约笆姓补こ痰阮I(lǐng)域應(yīng)用廣泛，解決了管道的體積大、質(zhì)量重造成的運(yùn)輸不便利，費(fèi)用高，施工不便等問題，其中PVC管以其抗腐蝕能力強(qiáng)、易于粘接、價(jià)格低廉、質(zhì)地堅(jiān)硬等特點(diǎn)被廣泛使用，近年來由于塑料管材應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，品種的增多以及質(zhì)量的不斷提高，對加工塑料管材的機(jī)械提出了更高的要求，用于塑料管材定長切割的管材切割機(jī)是其中重要的組成部分，這些管材切割機(jī)要求運(yùn)行平穩(wěn),使用壽命長，切割管材精度高，其中無屑管材切割機(jī)相比較其他形式的切割機(jī)有著更多的優(yōu)勢，比如在切割過程中不產(chǎn)生鋸屑，不會損壞環(huán)境及人體健康，管材端面平整光滑、美觀、無毛刺，其刀片用高速合金鋼制造，堅(jiān)固耐用，是有齒鋸片切割機(jī)的換代產(chǎn)品，適用范圍廣。

但是現(xiàn)有的無塵切割機(jī)只能達(dá)到一定的無塵效果，實(shí)際上工作中仍然會產(chǎn)生廢塵，還有很多微小不可見的顆粒會懸浮在空氣中，對環(huán)境以及人體的健康造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度的PVC給水管無塵切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度的 PVC給水管無塵切割裝置，包括機(jī)箱、防護(hù)罩、輸送臺、切割箱和控制箱，所述機(jī)箱內(nèi)部的中間位置處安裝有隔板，且隔板的上方中間位置處設(shè)有切割箱，所述切割箱通過吸塵管與安裝在機(jī)箱內(nèi)部底端中間位置處的吸塵裝置的吸塵口連通，且切割箱的底部設(shè)有導(dǎo)渣斗，導(dǎo)渣斗遠(yuǎn)離切割箱的一端位延伸至吸塵裝置一側(cè)設(shè)有的殘?jiān)涞纳戏轿恢?，所述切割箱的兩?cè)內(nèi)壁上皆安裝有電動伸縮裝置，電動伸縮裝置通過導(dǎo)線與安裝在機(jī)箱一側(cè)的控制箱電連接，且電動伸縮裝置的輸出端固定連接有行星齒輪箱，所述行星齒輪箱的底部設(shè)有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離行星齒輪箱的一端通過從動輪滑動安裝在切割箱內(nèi)部底端設(shè)有的導(dǎo)軌內(nèi)，所述行星齒輪箱一側(cè)的一端通過螺絲固定有第二電動機(jī)，第二電動機(jī)通過導(dǎo)線與控制箱電連接，且行星齒輪箱一側(cè)遠(yuǎn)離第二電動機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有切割刀片，所述切割箱內(nèi)部的頂端對應(yīng)切割刀片的位置處通過懸臂安裝有加熱裝置，加熱裝置通過導(dǎo)線與控制箱電連接，且切割箱的兩端皆安裝有夾持裝置，所述夾持裝置的底座通過螺絲固定在切割箱上，底座的上方兩端固定連接有導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿上套設(shè)有固定卡件，且兩導(dǎo)桿遠(yuǎn)離底座的一端通過橫桿固定連接，且橫桿的底部安裝有氣缸，所述氣缸通過導(dǎo)管與安裝在吸塵裝置另一側(cè)的氣泵固定連接，且氣泵通過導(dǎo)線與控制箱電連接，所述切割箱的兩端隔板上皆通過支撐架安裝有輸送臺，輸送臺的下方隔板安裝有第一電動機(jī)，且第一電動機(jī)通過導(dǎo)線與控制箱電連接，所述輸送臺上間斷等距離安裝有兩根棍軸，且一根棍軸的一端貫穿輸送臺并通過皮帶與第一電動機(jī)的輸出軸帶連接，另一根棍軸的一端貫穿輸送臺并安裝有加速度傳感器，且加速度傳感器的輸出端與控制箱的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的上半部設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩的一側(cè)交錯(cuò)滑動安裝有玻璃窗，且防護(hù)罩的兩端皆設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述殘?jiān)渫ㄟ^底部設(shè)有的滾輪滑動安裝在機(jī)箱內(nèi)部底端設(shè)有的滑槽內(nèi)，且殘?jiān)涞囊欢送ㄟ^螺絲安裝有拉手，殘?jiān)涞牧硪欢嗽O(shè)有與吸塵裝置出塵口相匹配的套管，且套管與殘?jiān)溥B通。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的底部四個(gè)角位置處皆安裝有支撐腳，且機(jī)箱的一端對應(yīng)殘?jiān)涞奈恢勉q接有側(cè)蓋。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的兩端中間位置處設(shè)有圓形通孔。

優(yōu)選的，所述控制箱的一側(cè)鉸接有維修門，控制箱的頂部設(shè)有控制按鈕及氣壓表，且控制按鈕通過導(dǎo)線與控制箱電連接，氣壓表通過導(dǎo)管與氣泵連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高精度的PVC給水管無塵切割裝置，通過在切割箱內(nèi)部對應(yīng)切割刀片的位置處設(shè)置加熱裝置，在切割的同時(shí)對管材進(jìn)行加熱軟化處理，有效的減少了切割的過程中產(chǎn)生的飛塵，且軟化后的管材可大大減低切割難度，提高切割效率，切割平整、無毛刺，同時(shí)，還能夠增加切割刀片的時(shí)候壽命，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，且配合吸塵裝置對切割箱內(nèi)切割時(shí)產(chǎn)生的少量飛灰進(jìn)行吸收，從而實(shí)現(xiàn)無塵切割的效果，且對于較大的切割碎屑直接通過導(dǎo)渣斗掉落殘?jiān)?，定期清理即可，殘?jiān)謇矸奖?，且輸送臺上安裝的加速度傳感器，能夠檢測出輸送臺在輸送管材時(shí)棍軸轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，并將棍軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)信號傳遞給控制箱，控制箱根據(jù)棍軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)信號以及棍軸周長運(yùn)算處理后，可根據(jù)計(jì)算的結(jié)果準(zhǔn)確的判斷出管材的切割位置，大大提升了管材切割的精度，有效的避免管材因切割長度不統(tǒng)一而造成次品的情況，本實(shí)用新型通過將管材加熱軟化后進(jìn)行切割，降低了切割時(shí)管材與切割刀片的摩擦力，從而有效的降低了工作噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的切割箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸送臺；2-棍軸；3-切割箱；4-導(dǎo)渣斗；5-吸塵管；6- 夾持裝置；7-吸塵裝置；8-氣泵；9-出塵口；10-套管；11-滾輪；12- 滑槽；13-殘?jiān)洌?4-隔板；15-第一電動機(jī)；16-支撐架；17-機(jī)箱； 18-維修門；19-防護(hù)罩；20-玻璃窗；21-控制按鈕；22-氣壓表；23- 控制箱；24-支撐腳；25-散熱孔；26-側(cè)蓋；27-加熱裝置；28-電動伸縮裝置；29-導(dǎo)軌；30-從動輪；31-切割刀片；32-行星齒輪箱；33- 第二電動機(jī)；34-氣缸；35-導(dǎo)桿；36-底座；37-固定卡件；38-加速度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高精度的PVC 給水管無塵切割裝置，包括機(jī)箱17、防護(hù)罩19、輸送臺1、切割箱3 和控制箱23，機(jī)箱17內(nèi)部的中間位置處安裝有隔板14，且隔板14 的上方中間位置處設(shè)有切割箱3，切割箱3通過吸塵管5與安裝在機(jī)箱17內(nèi)部底端中間位置處的吸塵裝置7的吸塵口連通，且切割箱3 的底部設(shè)有導(dǎo)渣斗4，導(dǎo)渣斗4遠(yuǎn)離切割箱3的一端位延伸至吸塵裝置7一側(cè)設(shè)有的殘?jiān)?3的上方位置，吸塵裝置7將切割過程中產(chǎn)生的飛灰經(jīng)吸塵管5吸出并導(dǎo)入殘?jiān)?3內(nèi)，同時(shí)，對于較大的切割碎屑直接通過導(dǎo)渣斗4掉落殘?jiān)?3，定期清理即可，切割箱3 的兩側(cè)內(nèi)壁上皆安裝有電動伸縮裝置28，電動伸縮裝置28通過導(dǎo)線與安裝在機(jī)箱17一側(cè)的控制箱23電連接，且電動伸縮裝置28的輸出端固定連接有行星齒輪箱32，行星齒輪箱32的底部設(shè)有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離行星齒輪箱32的一端通過從動輪30滑動安裝在切割箱3 內(nèi)部底端設(shè)有的導(dǎo)軌29內(nèi)，行星齒輪箱32一側(cè)的一端通過螺絲固定有第二電動機(jī)33，第二電動機(jī)33通過導(dǎo)線與控制箱23電連接，且行星齒輪箱32一側(cè)遠(yuǎn)離第二電動機(jī)33的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有切割刀片31，第二電動機(jī)33經(jīng)行星齒輪箱32將動力傳遞給切割刀片31，大大加強(qiáng)了第二電動機(jī)33的輸出動力，提高切割效率，同時(shí)行星齒輪箱32傳遞動力平穩(wěn)，有效的避免了切割時(shí)產(chǎn)生的崩邊、毛刺等現(xiàn)象，切割箱3內(nèi)部的頂端對應(yīng)切割刀片31的位置處通過懸臂安裝有加熱裝置27，加熱裝置27通過導(dǎo)線與控制箱23電連接，采用加熱裝置27對管材切割處進(jìn)行加熱軟化處理，有效的減少了切割的過程中產(chǎn)生的飛塵，且軟化后的管材可大大減低切割難度，提高切割效率，且切割箱3的兩端皆安裝有夾持裝置6，夾持裝置6的底座36通過螺絲固定在切割箱3上，底座36的上方兩端固定連接有導(dǎo)桿35，兩導(dǎo)桿35上套設(shè)有固定卡件37，且兩導(dǎo)桿35遠(yuǎn)離底座36的一端通過橫桿固定連接，且橫桿的底部安裝有氣缸34，氣缸34通過導(dǎo)管與安裝在吸塵裝置7另一側(cè)的氣泵8固定連接，且氣泵8通過導(dǎo)線與控制箱23電連接，切割箱3的兩端隔板14上皆通過支撐架16安裝有輸送臺1，輸送臺1的下方隔板14安裝有第一電動機(jī)15，且第一電動機(jī)15通過導(dǎo)線與控制箱23電連接，輸送臺1上間斷等距離安裝有兩根棍軸2，且一根棍軸2的一端貫穿輸送臺1并通過皮帶與第一電動機(jī)15的輸出軸帶連接，另一根棍軸2的一端貫穿輸送臺1并安裝有加速度傳感器38，且加速度傳感器38的輸出端與控制箱23的輸入端電性連接，加速度傳感器38能夠檢測出輸送臺1在輸送管材時(shí)棍軸2轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，并將棍軸2轉(zhuǎn)動圈數(shù)信號傳遞給控制箱23，控制箱23根據(jù)棍軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)以及棍軸2周長運(yùn)算處理后，可根據(jù)計(jì)算的結(jié)果準(zhǔn)確的判斷出管材的切割位置，大大提升了管材切割的精度，機(jī)箱17的上半部設(shè)有防護(hù)罩19，防護(hù)罩19的一側(cè)交錯(cuò)滑動安裝有玻璃窗20，且防護(hù)罩19的兩端皆設(shè)有散熱孔25，殘?jiān)?3通過底部設(shè)有的滾輪11滑動安裝在機(jī)箱17內(nèi)部底端設(shè)有的滑槽12內(nèi)，且殘?jiān)?3的一端通過螺絲安裝有拉手，殘?jiān)?3的另一端設(shè)有與吸塵裝置7出塵口9相匹配的套管10，且套管10與殘?jiān)?3連通，機(jī)箱17的底部四個(gè)角位置處皆安裝有支撐腳24，且機(jī)箱17的一端對應(yīng)殘?jiān)?3的位置鉸接有側(cè)蓋26，防護(hù)罩19的兩端中間位置處設(shè)有圓形通孔，控制箱23的一側(cè)鉸接有維修門18，控制箱23的頂部設(shè)有控制按鈕21及氣壓表22，且控制按鈕21通過導(dǎo)線與控制箱23 電連接，氣壓表22通過導(dǎo)管與氣泵8連接。

工作原理：使用時(shí)，將管材從防護(hù)罩19一端設(shè)有的圓形通孔放置在輸送臺1上，第一電動機(jī)15通皮帶帶動棍軸2轉(zhuǎn)動，從而通過棍軸2將管材輸送至切割箱3內(nèi)部，當(dāng)輸送臺1在輸送管材時(shí)，加速度傳感器38將棍軸2輸送管材時(shí)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)傳遞給控制箱23，當(dāng)棍軸2轉(zhuǎn)動的圈數(shù)乘以棍軸2的周長所得出的結(jié)果與所需的管材長度相等時(shí)，第一電動機(jī)15停止工作，同時(shí)氣泵8控制氣缸34帶動固定卡件37向下移動，將管材固定位置，然后控制箱23控制加熱裝置27 對管材加熱軟化處理，同時(shí)控制箱23控制第二電動機(jī)33帶動切割刀片31轉(zhuǎn)動，并通過控制箱23控制電動伸縮裝置28帶動兩側(cè)的行星齒輪箱32相中間運(yùn)動對管材切割處理，吸塵裝置7將切割過程中產(chǎn)生的飛灰經(jīng)吸塵管5吸出并導(dǎo)入殘?jiān)?3內(nèi)，同時(shí)，對于較大的切割碎屑直接通過導(dǎo)渣斗4掉落殘?jiān)?3，定期清理即可，切割完成后，氣泵8停止工作，同時(shí)，第一電動機(jī)15通皮帶帶動棍軸2轉(zhuǎn)動，從而通過棍軸2將管材帶離切割箱3并經(jīng)防護(hù)罩19另一端設(shè)有的圓形通孔輸送出去。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。