本發(fā)明涉及一種無煙無塵的燃燒爐，可用于焚燒垃圾，主要特點(diǎn)在于燃燒時(shí)無需電力供應(yīng)，能夠無煙無塵，高效高溫的持續(xù)性燃燒，具體為一種無塵無煙無電力自動(dòng)循環(huán)碳化燃燒爐。

背景技術(shù)：

人們在日常的工作生活中都在產(chǎn)生著垃圾，垃圾種類繁多，有生活垃圾、塑料制品、橡膠制品、枯枝爛葉、江河流水中的漂流物等等。目前對生活垃圾的處理，主要是集中存放后統(tǒng)一集中填埋，但這樣的處理手段存在很多弊端和不可取，常見的處理手段還有對垃圾進(jìn)行焚燒處理，而傳統(tǒng)的焚燒方式，不僅會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，對環(huán)境影響惡劣；使用傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐，也會(huì)產(chǎn)生煙氣，且傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐都存在燃燒程度的不完全問題，焚燒效果不理想；另外一個(gè)問題就是對垃圾的焚燒需要長時(shí)間的持續(xù)燃燒，傳統(tǒng)的焚燒爐都需要使用風(fēng)機(jī)等電力設(shè)備，增加了能耗問題，而且對于焚燒爐的效率和環(huán)保的相互結(jié)合的設(shè)計(jì)，目前并非出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本發(fā)明人通過多年的研發(fā)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)了一種一種無塵無煙無電力自動(dòng)循環(huán)碳化燃燒爐，能夠保證無塵無煙無味，能夠使得大部分垃圾在高溫燃燒后碳化，整個(gè)過程通過水蒸汽的循環(huán)提供動(dòng)力帶動(dòng)煙氣的循環(huán)實(shí)現(xiàn)二次循環(huán)燃燒，實(shí)現(xiàn)了無電力能耗的低功耗運(yùn)營方式，具有高效、環(huán)保、節(jié)能的多重好處。

本發(fā)明的工作原理介紹：一種無塵無煙無電力自動(dòng)循環(huán)碳化燃燒爐，包括爐體(1)，置于爐體(1)底部最下層的進(jìn)氣落灰層(2)，位于落灰層上方的燃料倉(3)，位于爐體(1)中上部的碳化燃燒倉(4)，爐體(1)上方外壁開設(shè)有連通至碳化燃燒倉(4)的進(jìn)料倉門(26)，位于燃料倉(3)上方設(shè)置有加熱增壓倉(5)，在加熱增壓倉(5)上方設(shè)置有中部開有通道的蒸汽鍋爐(6)，蒸汽鍋爐(6)上方、碳化燃燒倉(4)底部設(shè)有燃燒爐盤(7)，碳化燃燒倉(4)的上方設(shè)有帶內(nèi)腔的爐蓋(8)，內(nèi)部煙管(9)連通爐蓋(8)內(nèi)腔和碳化燃燒倉(4)，碳化燃燒倉(4)上部設(shè)有蒸汽高壓直射泵(10)，蒸汽高壓直射泵(10)通過至少一根汽管(11)連通至蒸汽鍋爐(6)，蒸汽高壓直射泵(10)的另一端連通至除塵凈煙裝置(12)，爐蓋(8)頂部通過出煙管(13)連通至除塵凈煙裝置(12)，除塵凈煙裝置(12)尾部連聯(lián)通至加熱增壓倉(5)。使用時(shí)，將木材等燃料放入燃料倉(3)內(nèi)并點(diǎn)燃，蒸汽鍋爐(6)內(nèi)裝有水。燃料在燃料倉(3)內(nèi)燃燒，使得燃燒產(chǎn)生的火焰、熱量迅速進(jìn)入加熱增壓倉(5)，火焰在加熱增壓倉(5)內(nèi)直接對蒸汽鍋爐(6)加熱，由于蒸汽鍋爐(6)的中部開設(shè)有通道，火焰和部分熱量氣體直接從通道進(jìn)入至碳化燃燒倉(4)，需要燃燒的物料事先裝入在碳化燃燒倉(4)內(nèi)，火焰和熱量直接接觸燃燒爐盤(7)上堆載的待碳化燃燒物，并點(diǎn)燃待燃物；此時(shí)，蒸汽鍋爐(6)內(nèi)的水液沸騰產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過汽管(11)向上延伸至位于碳化燃燒倉(4)上部的蒸汽高壓直射泵(10)，蒸汽通過蒸汽高壓直射泵(10)后進(jìn)入除塵凈煙裝置(12)，蒸汽高壓直射泵(10)將碳化燃燒倉(4)上部的煙氣塵一并吸入除塵凈煙裝置(12)并與蒸汽混合，部分燃燒產(chǎn)生的含碳煙氣通過碳化燃燒倉(4)頂部的內(nèi)部煙管(9)進(jìn)入爐蓋(8)內(nèi)，并通過出煙管(13)進(jìn)入除塵凈煙裝置(12)，煙氣塵在除塵凈煙裝置(12)內(nèi)通過除塵處理后將剩余的可燃?xì)馑腿爰訜嵩鰤簜}(5)，從而形成煙氣的循環(huán)，對加熱增壓倉(5)進(jìn)一步提供氣壓、可燃煙氣的進(jìn)一步燃燒，使得燃燒物在碳化燃燒倉(4)內(nèi)不斷的燃燒，且溫度隨之上升至1000℃，充分對燃燒物進(jìn)行燃燒直至碳化?？梢?，通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)在使用時(shí)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)三個(gè)不同位置的燃燒點(diǎn)同時(shí)燃燒，使得燃燒后的煙氣塵進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，除塵后，在蒸汽的循環(huán)下形成自動(dòng)力可燃?xì)饫^續(xù)循環(huán)后燃燒，會(huì)使?fàn)t內(nèi)的溫度持續(xù)不斷的升高，把爐內(nèi)的可燃物點(diǎn)燃碳化或碳水化合物的水分蒸發(fā)后碳化處理，最終實(shí)現(xiàn)無塵、無煙、無需用電的高效環(huán)保的持續(xù)充分燃燒的燃燒爐。

所述蒸汽高壓直射泵(10)，包括外部蒸汽管(14)和內(nèi)部吸管(15)組合構(gòu)成，外部蒸汽管(14)和內(nèi)部吸管(15)之間形成相隔的空腔(16)，空腔(16)的底部具有蒸汽進(jìn)入口(17)，外部蒸汽管(14)的流出端呈錐形且連接安裝有直射泵輸出管(18)，內(nèi)部吸管(15)貫穿外部蒸汽管(14)，內(nèi)部吸管(15)的吸入口(19)外露于外部蒸汽管(14)的另一端且呈喇叭狀與外部蒸汽管(14)相隔固定，內(nèi)部吸管(15)的輸出口延伸至直射泵輸出管(18)內(nèi)。在使用過程中，蒸汽源源不斷的從蒸汽進(jìn)入口(17)進(jìn)入空腔(16)內(nèi)，并從空腔(16)呈錐形狀的一側(cè)進(jìn)入直射泵輸出管(18)內(nèi)，最終通過管道進(jìn)入除塵凈煙裝置(12)；由于在內(nèi)腔內(nèi)還具有一個(gè)內(nèi)部吸管(15)，外部蒸汽管(14)與內(nèi)部吸管(15)相互隔離，內(nèi)部吸管(15)的喇叭開口吸入口(19)也與內(nèi)腔相隔，內(nèi)部吸管(15)的輸出口置于直射泵輸出管(18)，與直射泵輸出管(18)連通，由于蒸汽在外部蒸汽管(14)的內(nèi)腔內(nèi)至直射泵輸出管(18)又至除塵凈煙裝置(12)形成一個(gè)高速的蒸汽流動(dòng)，因此直射泵輸出管(18)處在蒸汽流動(dòng)的作用下形成負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓通過內(nèi)部吸管(15)傳遞至吸入口(19)，使得吸入口(19)附近同樣形成負(fù)壓區(qū)域，能夠以高負(fù)壓力作用于周圍環(huán)境氣流。因此，在蒸汽高壓直射泵(10)的作用下，碳化燃燒倉(4)上不聚集的燃燒產(chǎn)生的煙氣塵混合煙氣被負(fù)壓吸入進(jìn)入蒸汽高壓直射泵(10)，并在直射泵輸出管(18)位置與蒸汽混合后一并進(jìn)入除塵凈煙裝置(12)，經(jīng)過除塵處理后，剩余的可燃?xì)怏w再次進(jìn)入爐內(nèi)，形成煙氣的循環(huán)、二次燃燒，從而利用蒸汽實(shí)現(xiàn)了無需電力驅(qū)動(dòng)的可燃?xì)庋h(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)了燃燒爐的高溫和充分燃燒，使得燃燒充分化和完全化，有效的提高了燃燒效率；

本燃燒爐還包括有排氣管(20)，所述排氣管(20)的進(jìn)氣端位于燃燒爐盤(7)下方、蒸汽鍋爐(6)的上方的間隔區(qū)間，排氣管(20)的出氣端向上延伸連通至內(nèi)部煙管(9)。所述排氣管(20)至少一根，排氣管(20)的作用是用于保持碳化燃燒倉(4)內(nèi)燃燒時(shí)的氣壓氣流的平衡，使得碳化燃燒倉(4)內(nèi)燃燒時(shí)處于底部燃燒后的氣流能夠通過排氣管(20)傳輸至內(nèi)部煙管(9)，排到爐蓋(8)內(nèi)，形成氣壓氣流的穩(wěn)定流通和平衡，保持和促進(jìn)燃燒。

加熱增壓倉(5)內(nèi)還具有增熱循環(huán)系統(tǒng)，所述增熱循環(huán)系統(tǒng)包括第一增溫管(21)、第二增溫管(22)、第三增壓管(23)，所述第一增溫管(21)直接連通加熱增壓倉(5)和碳化燃燒倉(4)，所述第二增溫管(22)直接連通加熱增壓倉(5)和進(jìn)氣落灰層(2)；所述第三增溫管直接連通加熱增壓倉(5)和燃料倉(3)。第一增溫管(21)的作用在于能夠?qū)⒓訜嵩鰤簜}(5)內(nèi)的高溫氣體和高溫可燃?xì)庵苯虞斔椭撂蓟紵齻}(4)內(nèi)，能夠快速的進(jìn)一步提高碳化燃燒倉(4)的燃燒溫度，保證碳化燃燒倉(4)的燃燒力度；第二增溫管(22)的作用是連通至進(jìn)氣落灰層(2)，由于燃料倉(3)燃燒后，一些燃燒不充分的碎料碎削都會(huì)落入進(jìn)氣落灰層(2)內(nèi)，加熱增壓倉(5)內(nèi)的高溫氣體能夠通過第二增溫管(22)注入進(jìn)氣落灰層(2)鼓吹進(jìn)氣落灰層(2)，同時(shí)能夠再次將未燃燒完全的燃料再次吹入燃料倉(3)內(nèi)繼續(xù)燃燒，形成二次循環(huán)，提高燃料的充分燃燒，節(jié)能環(huán)保；第三增壓管(23)連通至燃料倉(3)，能夠進(jìn)一步促進(jìn)燃料的充分燃燒，保證燃燒的持續(xù)性和穩(wěn)定性；

所述除塵凈煙裝置(12)包括兩個(gè)置于爐體(1)外的第一除塵凈煙管和第二除塵凈煙管，第一除塵凈煙管通過出煙管(13)連接至爐蓋(8)內(nèi)，蒸汽高壓直射泵(10)通過管道連接至第二除塵凈煙管，第一除塵凈煙管與第二除塵凈煙管在底部相連，并通過回流氣管連通至加熱增壓倉(5)。碳化燃燒倉相在燃燒的過程中產(chǎn)生煙塵和可燃?xì)?，煙塵伴隨可燃?xì)馍仙M(jìn)入爐蓋內(nèi)，并在爐蓋內(nèi)混合集中濃縮，煙塵和可燃?xì)庠趬毫ψ饔孟逻M(jìn)入第一除塵凈煙管且直達(dá)底部通過底部的水液達(dá)到除去煙塵的目的，然后通過底部的相連通道進(jìn)入第二除塵凈煙管的底部在此通過水液再次除煙塵，過濾煙塵后的可燃?xì)庠俅芜M(jìn)入到加熱增壓倉內(nèi)；另一邊，煙塵和可燃?xì)獾幕旌蠚庥谔蓟紵齻}頂部被高壓直射泵吸入與蒸汽混合，水蒸汽充分與煙塵和可燃?xì)饣旌?，并隨之進(jìn)入第二除塵凈煙管，在此過程中，水蒸汽吸附煙塵，并由于溫度的下降逐步冷凝成吸附煙塵的液體吸附在第二除塵凈煙管的管壁上并逐步向下流淌，匯集到第二除塵凈煙管的底部形成水封層，煙塵和可燃?xì)膺M(jìn)入水層，使得煙塵溶入水層內(nèi)，可燃?xì)獯┻^水封層后再次進(jìn)入加熱增壓倉內(nèi)，形成可燃?xì)獾脑俅窝h(huán)燃燒，提高了燃燒效率，促進(jìn)了燃燒的循環(huán)，而吸附了煙塵的水液通過濾布過濾，從管外排除水液；

所述爐蓋(8)內(nèi)的底部裝有水層(24)，蒸汽鍋爐(6)和水層(24)通過補(bǔ)水管進(jìn)行補(bǔ)水。爐蓋(8)底部的水層(24)，能夠很好的保持碳化燃燒倉(4)頂部的溫度不會(huì)過高，與蒸汽鍋爐(6)一樣，能夠保證爐體(1)內(nèi)部的關(guān)鍵部位不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而產(chǎn)生形變等質(zhì)量問題影響爐體(1)的使用壽命，這樣的設(shè)計(jì)，既能夠達(dá)到利用蒸汽產(chǎn)生循環(huán)動(dòng)力，還能進(jìn)一步保持爐體(1)的溫度不會(huì)過高，從而保證了爐體(1)的耐熱能力和使用壽命問題。

所述爐體(1)呈圓柱體外形形狀，所述蒸汽鍋爐(6)呈中空的環(huán)圈狀、所述燃料倉(3)和加熱增壓倉(5)之間通過帶孔的隔板(25)分離，所述隔板(25)的截面呈錐形狀，所述燃燒爐盤(7)至少一層且呈倒錐形狀。隔板(25)呈錐形狀能夠提供火焰燃燒時(shí)的集中率，使得火焰往中間聚攏，具有提高火焰的燃燒溫度的作用；燃燒爐盤(7)呈倒錐形狀，能夠使得需要被燃燒的物料能夠匯集于中部集中燃燒，燃燒過程中的落料等也會(huì)匯集于燃燒爐盤(7)中部集中燃燒，達(dá)到最佳的燃燒效果和充分率；

所述爐體(1)在碳化燃燒倉(4)位置開設(shè)有倉門(26)，在進(jìn)氣落灰層(2)的位置處開設(shè)有灰門(27)。當(dāng)燃燒物為垃圾時(shí)，在燃燒碳化處理后，剩余的不能燃燒的雜物，如瓶子玻璃、磚、鐵等，需要開啟倉門(26)后取出，燃燒停止后，可以通過開啟灰門(27)進(jìn)行落灰的清理工作，為下一次燃燒做好準(zhǔn)備。所述進(jìn)氣落灰層(2)的底部即爐體(1)的底部設(shè)有若干個(gè)支腿，支腿之間具有空隙，空隙連通至進(jìn)氣落灰層(2)，保證燃燒時(shí)所需的空氣；

所述爐體(1)在碳化燃燒倉(4)位置開設(shè)有進(jìn)料口(28)，進(jìn)料口(28)通過升料斗(29)連接送料。實(shí)際使用時(shí)，升料斗(29)起到將垃圾裝滿后運(yùn)送運(yùn)輸?shù)哪康?，升料?29)將需要燃燒的垃圾提升至進(jìn)料口(28)上方后傾倒，垃圾直接進(jìn)入碳化燃燒倉(4)內(nèi)直接燃燒焚化。

綜上所述，本發(fā)明所提供的一種無塵無煙無電力自動(dòng)循環(huán)碳化燃燒爐與現(xiàn)有的燃燒爐相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：使用蒸汽實(shí)現(xiàn)對燃燒煙氣的除塵和循環(huán)，省去了電力驅(qū)動(dòng)的除塵方式和煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，節(jié)能了電能，蒸汽除塵后液化的水液能夠加入至蒸汽鍋爐內(nèi)繼續(xù)使用，形成循環(huán)。

2：通過蒸汽高壓直射泵的安裝能夠高效的提供煙氣的循環(huán)功率，促進(jìn)爐內(nèi)的完全燃燒，提高了燃燒的持續(xù)性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)充分的燃燒工作；

3：無煙無塵，將燃燒產(chǎn)生的煙氣于內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)二次燃燒從而消除煙氣的同時(shí)保證了燃燒的充分性，煙塵則通過除塵裝置去除，并通過水液形成廢水排出，保證了整個(gè)燃燒過程中的零污染，有效的保證了燃燒的環(huán)保問題，不會(huì)對周圍環(huán)境產(chǎn)生任何的污染。

4：通過內(nèi)置的蒸汽鍋爐和爐蓋上的水層，能夠進(jìn)一步保證爐體的溫度的控制，提高爐體的耐用性和使用壽命，能夠持續(xù)幾十個(gè)小時(shí)的連續(xù)燃燒，體現(xiàn)了本發(fā)明的燃燒爐的質(zhì)量和工作效率；

5：通過加熱增壓倉的加熱增壓循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效的保證爐體內(nèi)的各層燃燒均能夠持續(xù)進(jìn)行，且能夠提供循環(huán)化的多次燃燒，保證了燃燒氣流的流動(dòng)和循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了充分燃燒；

6：本燃燒爐可重復(fù)不斷的添加生活垃圾進(jìn)行燃燒，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，整體性高，占地面積小，可用于對生活垃圾的綠色處理，整個(gè)過程無污染，衛(wèi)生環(huán)保，操作簡單安全；可見，本發(fā)明所涉及的一種無塵無煙無電力自動(dòng)循環(huán)碳化燃燒爐具有廣闊的市場需求，具有利國利民的有益效果，存在很好的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸汽高壓直射泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為蒸汽高壓直射泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的循環(huán)路徑及安裝升料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1爐體、2進(jìn)氣落灰層、3燃料倉、4碳化燃燒倉、5加熱增壓倉、6蒸汽鍋爐、7燃燒爐盤、8爐蓋、9內(nèi)部煙管、10蒸汽高壓直射泵、11汽管、12除塵凈煙裝置、13出煙管、14外部蒸汽管、15內(nèi)部吸管、16空腔、17蒸汽進(jìn)入口、18直射泵輸出管、19吸入口、20排氣管、21第一增溫管、22第二增溫管、23第三增壓管、24水層、25隔板、26倉門、27灰門、28進(jìn)料口、29升料斗。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種無塵無煙無電力自動(dòng)循環(huán)碳化燃燒爐，包括爐體1，置于爐體1底部最下層的進(jìn)氣落灰層2，位于落灰層上方的燃料倉3，位于爐體1中上部的碳化燃燒倉4，爐體1上方外壁開設(shè)有連通至碳化燃燒倉4的進(jìn)料倉門26，位于燃料倉3上方設(shè)置有加熱增壓倉5，在加熱增壓倉5上方設(shè)置有中部開有通道的蒸汽鍋爐6，蒸汽鍋爐6上方、碳化燃燒倉4底部設(shè)有燃燒爐盤7，碳化燃燒倉4的上方設(shè)有帶內(nèi)腔的爐蓋8，內(nèi)部煙管9連通爐蓋8內(nèi)腔和碳化燃燒倉4，碳化燃燒倉4上部設(shè)有蒸汽高壓直射泵10，蒸汽高壓直射泵10通過至少一根汽管11連通至蒸汽鍋爐6，蒸汽高壓直射泵10的另一端連通至除塵凈煙裝置12，爐蓋8頂部通過出煙管13連通至除塵凈煙裝置12，除塵凈煙裝置12尾部連聯(lián)通至加熱增壓倉5。本裝置高4米，直徑2米，燃燒生活垃圾每次可達(dá)4噸；使用時(shí)，將木材等燃料放入燃料倉3內(nèi)并點(diǎn)燃，蒸汽鍋爐6內(nèi)裝有水。燃料在燃料倉3內(nèi)燃燒，使得燃燒產(chǎn)生的火焰、熱量迅速進(jìn)入加熱增壓倉5，火焰在加熱增壓倉5內(nèi)直接對蒸汽鍋爐6加熱，由于蒸汽鍋爐6的中部開設(shè)有通道，火焰和部分熱量氣體直接從通道進(jìn)入至碳化燃燒倉4，將需要燃燒的垃圾倒在碳化燃燒倉4內(nèi)，火焰和熱量直接接觸燃燒爐盤7上堆載的垃圾物，并點(diǎn)燃垃圾物；蒸汽鍋爐6內(nèi)的水液沸騰產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過汽管11向上延伸至位于碳化燃燒倉4上部的蒸汽高壓直射泵10，蒸汽通過蒸汽高壓直射泵10后進(jìn)入除塵凈煙裝置12，蒸汽高壓直射泵10將碳化燃燒倉4上部的煙氣塵一并吸入除塵凈煙裝置12并與蒸汽混合，部分垃圾物燃燒產(chǎn)生的含碳煙氣通過碳化燃燒倉4頂部的內(nèi)部煙管9進(jìn)入爐蓋8內(nèi)，并通過出煙管13進(jìn)入除塵凈煙裝置12，煙氣塵在除塵凈煙裝置12內(nèi)通過除塵處理后將剩余的可燃?xì)馑腿爰訜嵩鰤簜}5，從而形成煙氣的循環(huán)，對加熱增壓倉5進(jìn)一步提供氣壓、可燃煙氣的進(jìn)一步燃燒，使得垃圾物在碳化燃燒倉4內(nèi)不斷的燃燒，且溫度隨之上升至1000℃，充分對燃燒物進(jìn)行燃燒直至碳化?？梢?，通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)在使用時(shí)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)三個(gè)不同位置的燃燒點(diǎn)同時(shí)燃燒，使得燃燒后的煙氣塵進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，除塵后，在蒸汽的循環(huán)下形成自動(dòng)力可燃?xì)饫^續(xù)循環(huán)后燃燒，會(huì)使?fàn)t內(nèi)的溫度持續(xù)不斷的升高，把爐內(nèi)的可燃物點(diǎn)燃碳化或碳水化合物的水分蒸發(fā)后碳化處理，最終實(shí)現(xiàn)無塵、無煙、無需用電的高效環(huán)保的持續(xù)充分燃燒的燃燒爐。

所述蒸汽高壓直射泵10，如圖2、圖3所示，包括外部蒸汽管14和內(nèi)部吸管15組合構(gòu)成，外部蒸汽管14和內(nèi)部吸管15之間形成相隔的空腔16，空腔16的底部具有蒸汽進(jìn)入口17，外部蒸汽管14的流出端呈錐形且連接安裝有直射泵輸出管18，內(nèi)部吸管15貫穿外部蒸汽管14，內(nèi)部吸管15的吸入口19外露于外部蒸汽管14的另一端且呈喇叭狀與外部蒸汽管14相隔固定，內(nèi)部吸管15的輸出口延伸至直射泵輸出管18內(nèi)。在使用過程中，蒸汽源源不斷的從蒸汽進(jìn)入口17進(jìn)入空腔16內(nèi)，并從空腔16呈錐形狀的一側(cè)進(jìn)入直射泵輸出管18內(nèi)，最終通過管道進(jìn)入除塵凈煙裝置12；由于在內(nèi)腔內(nèi)還具有一個(gè)內(nèi)部吸管15，外部蒸汽管14與內(nèi)部吸管15相互隔離，內(nèi)部吸管15的喇叭開口吸入口19也與內(nèi)腔相隔，內(nèi)部吸管15的輸出口置于直射泵輸出管18，與直射泵輸出管18連通，由于蒸汽在外部蒸汽管14的內(nèi)腔內(nèi)至直射泵輸出管18又至除塵凈煙裝置12形成一個(gè)高速的蒸汽流動(dòng)，因此直射泵輸出管18處在蒸汽流動(dòng)的作用下形成負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓通過內(nèi)部吸管15傳遞至吸入口19，使得吸入口19附近同樣形成負(fù)壓區(qū)域，能夠以高負(fù)壓力作用于周圍環(huán)境氣流。因此，在蒸汽高壓直射泵10的作用下，碳化燃燒倉4上不聚集的燃燒產(chǎn)生的煙氣塵混合煙氣被負(fù)壓吸入進(jìn)入蒸汽高壓直射泵10，并在直射泵輸出管18位置與蒸汽混合后一并進(jìn)入除塵凈煙裝置12，經(jīng)過除塵處理后，剩余的可燃?xì)怏w再次進(jìn)入爐內(nèi)，形成煙氣的循環(huán)、二次燃燒，從而利用蒸汽實(shí)現(xiàn)了無需電力驅(qū)動(dòng)的可燃?xì)庋h(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)了燃燒爐的高溫和充分燃燒，使得燃燒充分化和完全化，有效的提高了燃燒效率；

本燃燒爐還包括有排氣管20，所述排氣管20的進(jìn)氣端位于燃燒爐盤7下方、蒸汽鍋爐6的上方的間隔區(qū)間，排氣管20的出氣端向上延伸連通至內(nèi)部煙管9。所述排氣管20至少一根，排氣管20的作用是用于保持碳化燃燒倉4內(nèi)燃燒時(shí)的氣壓氣流的平衡，使得碳化燃燒倉4內(nèi)燃燒時(shí)處于底部燃燒后的氣流能夠通過排氣管20傳輸至內(nèi)部煙管9，排到爐蓋8內(nèi)，形成氣壓氣流的穩(wěn)定流通和平衡，保持和促進(jìn)燃燒。

加熱增壓倉5內(nèi)還具有增熱循環(huán)系統(tǒng)，所述增熱循環(huán)系統(tǒng)包括第一增溫管21、第二增溫管22、第三增壓管23，所述第一增溫管21直接連通加熱增壓倉5和碳化燃燒倉4，所述第二增溫管22直接連通加熱增壓倉5和進(jìn)氣落灰層2；所述第三增溫管直接連通加熱增壓倉5和燃料倉3。第一增溫管21的作用在于能夠?qū)⒓訜嵩鰤簜}5內(nèi)的高溫氣體和高溫可燃?xì)庵苯虞斔椭撂蓟紵齻}4內(nèi)，能夠快速的進(jìn)一步提高碳化燃燒倉4的燃燒溫度，保證碳化燃燒倉4的燃燒力度；第二增溫管22的作用是連通至進(jìn)氣落灰層2，由于燃料倉3燃燒后，一些燃燒不充分的碎料碎削都會(huì)落入進(jìn)氣落灰層2內(nèi)，加熱增壓倉5內(nèi)的高溫氣體能夠通過第二增溫管22注入進(jìn)氣落灰層2鼓吹進(jìn)氣落灰層2，同時(shí)能夠再次將未燃燒完全的燃料再次吹入燃料倉3內(nèi)繼續(xù)燃燒，形成二次循環(huán)，提高燃料的充分燃燒，節(jié)能環(huán)保；第三增壓管23連通至燃料倉3，能夠進(jìn)一步促進(jìn)燃料的充分燃燒，保證燃燒的持續(xù)性和穩(wěn)定性；

所述除塵凈煙裝置12包括兩個(gè)置于爐體1外的第一除塵凈煙管和第二除塵凈煙管，第一除塵凈煙管通過出煙管13連接至爐蓋8內(nèi)，蒸汽高壓直射泵10通過管道連接至第二除塵凈煙管，第一除塵凈煙管與第二除塵凈煙管在底部相連，并通過回流氣管連通至加熱增壓倉5。碳化燃燒倉相在燃燒的過程中產(chǎn)生煙塵和可燃?xì)猓瑹焿m伴隨可燃?xì)馍仙M(jìn)入爐蓋內(nèi)，并在爐蓋內(nèi)混合集中濃縮，煙塵和可燃?xì)庠趬毫ψ饔孟逻M(jìn)入第一除塵凈煙管且直達(dá)底部通過底部的水液達(dá)到除去煙塵的目的，然后通過底部的相連通道進(jìn)入第二除塵凈煙管的底部在此通過水液再次除煙塵，過濾煙塵后的可燃?xì)庠俅芜M(jìn)入到加熱增壓倉內(nèi)；另一邊，煙塵和可燃?xì)獾幕旌蠚庥谔蓟紵齻}頂部被高壓直射泵吸入與蒸汽混合，水蒸汽充分與煙塵和可燃?xì)饣旌?，并隨之進(jìn)入第二除塵凈煙管，在此過程中，水蒸汽吸附煙塵，并由于溫度的下降逐步冷凝成吸附煙塵的液體吸附在第二除塵凈煙管的管壁上并逐步向下流淌，匯集到第二除塵凈煙管的底部形成水封層，煙塵和可燃?xì)膺M(jìn)入水層，使得煙塵溶入水層內(nèi)，可燃?xì)獯┻^水封層后再次進(jìn)入加熱增壓倉內(nèi)，形成可燃?xì)獾脑俅窝h(huán)燃燒，提高了燃燒效率，促進(jìn)了燃燒的循環(huán)，而吸附了煙塵的水液通過濾布過濾，從管外排除水液；

所述爐蓋8內(nèi)的底部裝有水層24，蒸汽鍋爐6和水層24通過補(bǔ)水管進(jìn)行補(bǔ)水。爐蓋8底部的水層24，能夠很好的保持碳化燃燒倉4頂部的溫度不會(huì)過高，與蒸汽鍋爐6一樣，能夠保證爐體1內(nèi)部的關(guān)鍵部位不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而產(chǎn)生形變等質(zhì)量問題影響爐體1的使用壽命，這樣的設(shè)計(jì)，既能夠達(dá)到利用蒸汽產(chǎn)生循環(huán)動(dòng)力，還能進(jìn)一步保持爐體1的溫度不會(huì)過高，從而保證了爐體1的耐熱能力和使用壽命問題。

所述爐體1呈圓柱體外形形狀，所述蒸汽鍋爐6呈中空的環(huán)圈狀、所述燃料倉3和加熱增壓倉5之間通過帶孔的隔板25分離，所述隔板25的截面呈錐形狀，所述燃燒爐盤7至少一層且呈倒錐形狀。隔板25呈錐形狀能夠提供火焰燃燒時(shí)的集中率，使得火焰往中間聚攏，具有提高火焰的燃燒溫度的作用；燃燒爐盤7呈倒錐形狀，能夠使得需要被燃燒的物料能夠匯集于中部集中燃燒，燃燒過程中的落料等也會(huì)匯集于燃燒爐盤7中部集中燃燒，達(dá)到最佳的燃燒效果和充分率；

所述爐體1在碳化燃燒倉4位置開設(shè)有倉門26，在進(jìn)氣落灰層2的位置處開設(shè)有灰門27。當(dāng)燃燒物為垃圾時(shí)，在燃燒碳化處理后，剩余的不能燃燒的雜物，如瓶子玻璃、磚、鐵等，需要開啟倉門26后取出，燃燒停止后，可以通過開啟灰門27進(jìn)行落灰的清理工作，為下一次燃燒做好準(zhǔn)備。所述進(jìn)氣落灰層2的底部即爐體1的底部設(shè)有若干個(gè)支腿，支腿之間具有空隙，空隙連通至進(jìn)氣落灰層2，保證燃燒時(shí)所需的空氣；

如圖4所示，所述爐體1在碳化燃燒倉4位置開設(shè)有進(jìn)料口28，進(jìn)料口28通過升料斗29連接送料。實(shí)際使用時(shí)，升料斗29起到將垃圾裝滿后運(yùn)送運(yùn)輸?shù)哪康模隙?9將需要燃燒的垃圾提升至進(jìn)料口28上方后傾倒，垃圾直接進(jìn)入碳化燃燒倉4內(nèi)直接燃燒焚化。