本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)加工設備，特別是涉及一種魷魚圈的加工裝置。

背景技術：

魷魚，也稱柔魚、槍烏賊，是軟體動物門頭足綱鞘亞綱十腕總目管魷目開眼亞目的動物。魷魚體圓錐形，體色蒼白，有淡褐色斑，頭大，前方生有觸足10條。魷魚是一種倍受消費者歡迎的魚類，富含鈣、磷、鐵元素，利于骨骼發(fā)育和造血，能有效治療貧血。魷魚除富含蛋白質(zhì)和人體所需的氨基酸外，魷魚還含有大量的?；撬?，可抑制血液中的膽固醇含量，緩解疲勞，恢復視力，改善肝臟功能；其所含多肽和硒還有抗病毒、抗射線作用。魷魚是生活中非常常見的水產(chǎn)品之一，因其獨特的口感而受到廣大消費者的歡迎。人們在食用魷魚時，常根據(jù)個人嗜好，加工成不同的菜肴。魷魚圈食品很受消費者歡迎。

魷魚圈是由魷魚軀干去掉內(nèi)臟及軟骨后的套膜，俗稱魷魚筒經(jīng)橫向切割而得。因魷魚筒柔軟，如直接切割會使產(chǎn)品粘連成條，較難顯現(xiàn)“圈”的特點。為此目前有冷凍工藝對魷魚筒進行定型后切割，可得到外觀良好的產(chǎn)品。冷凍魷魚筒是在魷魚筒體內(nèi)用一圓柱體模棒撐圓后經(jīng)單凍成型所得。雖然這種冷凍魷魚筒可以切出很圓的魷魚圈，但由于目前是以手工切圈為主的，因此存在所得魷魚圈厚薄不均、勞動效率低、操作工要手握冷凍魷魚筒工作等問題。近幾年在市面上已經(jīng)開始出售多種款式的魷魚切圈的機械，但它們?nèi)匀皇且揽拷栌萌肆頁u動搖把才能夠驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動運行作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是改變送料與切割的結構形式，以提供一種能高效快速且均勻一致的將魷魚切圈，而且保證衛(wèi)生、安全的魷魚圈的加工裝置。

本發(fā)明提供的一種魷魚圈的加工裝置，包括框形機架，在框形機架上設有輸送裝置、輥子和組合刀，上述的組合刀和輥子平行相靠設置并可由電動機驅(qū)動相對轉(zhuǎn)動，上述的組合刀由刀轉(zhuǎn)軸和間隔設置在刀轉(zhuǎn)軸上的若干個的圓盤刀片組成，上述的輥子的外表面的圓周上設有若干條與組合刀上的圓盤刀片的刀鋒相配合的凹型槽縫，上述的輸送裝置的輸出端接在組合刀和輥子的卷入端，組合刀和輥子的卷出端接有出料斗。

上述的框形機架上設有壓料裝置，上述的壓料裝置設在輸送裝置的上方并可由電動機驅(qū)動與輸送裝置同步轉(zhuǎn)動，壓料裝置與輸送裝置之間的距離逐漸縮小。

上述的壓料裝置與框形機架之間設有減壓彈簧。

上述的壓料裝置是由壓料帶架、主傳動軸、傳動軸、壓料帶組成，主傳動軸、傳動軸安裝于框形機架上，主傳動軸與電動機連接，壓料帶裝配于主傳動軸及傳動軸上，壓料帶上設有若干條的止滑垣。

上述的圓盤式刀片按輸送帶前進方向分為前后排列的兩組以上，各組圓盤式刀片分別安裝在一條軸上，物料座上每條走刀縫對應一片圓盤式刀片。一般是將圓盤式刀片分為數(shù)量相差1-2片左右的兩組，主要是均勻兩個小組的負擔。當然最好是相等數(shù)量的兩小組，但當可切割數(shù)需要將刀片設置為單數(shù)時可一組比另一組多一片。在對較長的冷凍魷魚筒切圈加工需要較多的刀片時，將圓盤式刀片前后分組左右錯開設置，例如分成兩組就可先切右半段后切左半段，以減少切圈機的受力和操作能耗。

上述的框形機架上設有可向組合刀和輥子的卷入端進行噴水的噴水管。

上述的輸送裝置由輸送帶架、輸送帶、主傳動軸、傳動軸組成，主傳動軸和傳動軸安裝于框形機架上，輸送帶裝配于主傳動軸及傳動軸上，主傳動軸與電動機連接。

上述的刀轉(zhuǎn)軸上相鄰的圓盤刀片之間設有墊圈。

上述的輥子可替換為相應的適應不同刀片間距的輥子。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.通過電力帶動運行作業(yè)，使切出來的產(chǎn)品具有快速和均勻一致的效果。

2.多刀片同時切割，較大地提高了魷魚切圈機的加工生產(chǎn)率。

3.刀片間距可調(diào)整，可根據(jù)需要切出不同厚度的魷魚圈。

4.全自動化操作，保證了產(chǎn)品的衛(wèi)生，使用更安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1所示的輸送裝置、壓料裝置、輥子及組合刀的結構組合示意圖；

圖3為圖1所示的傳動機構示意圖；

圖4為圖3所示的側視示意圖；

圖5為圖2所示的輥子與組合刀的結構組合示意圖；

圖6為圖5所示的組合刀與刮板的結構組合示意圖。

附圖標記說明：長方體架臺1；框形機架2；輸送帶架3；輸送帶4；主傳動軸5；主傳動輪6；傳動軸7；固定軸8；壓料帶架9；主傳動軸10；主傳動輪11；傳動軸12；壓料帶13；止滑垣14；減壓彈簧15；u型槽16；輥子17；凹型槽縫18；傳動軸19；傳動輪20；固定鈕21；輪狀刀片22；墊圈23；法蘭24；刀轉(zhuǎn)軸25；傳動輪26；刀架27；刀架騎縫28；橫桿29；刮板30；噴水管31；入水管接口32；出料斗33；輪子34；刀蓋35；電動機36；電動機輸出軸37；雙傳動齒輪38；傳動鏈39；傳動軸40；雙傳動齒輪41；傳動鏈42；傳動軸43；雙傳動齒輪44。

具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述：

實施例1：

本發(fā)明的魷魚切圈（絲）機，它包括長方體架臺，其中長方體架臺的下部設有可方便移動的輪子，長方體架臺上設有一框形機架，在框形機架內(nèi)設有一原料輸送裝置，在原料輸送裝置的上側設有壓料裝置，其側邊并設有輥子，輥子與其上側的組合刀平行相靠設置并由電動機驅(qū)動相對轉(zhuǎn)動運行；上述的輸送裝置的輸出端設在組合刀和輥子的卷入端，組合刀和輥子的卷出端設有出料斗。

上述的原料輸送裝置由輸送帶架、輸送帶、主傳動軸、傳動軸組成，其中主傳動軸安裝于框形機架上，主傳動軸的一端套裝有主傳動輪，傳動軸安裝于輸送帶架的一端并隨輸送架突伸出于框形機架，輸送帶架的另一端通過固定軸固定于框形機架上，輸送帶裝配于主傳動軸及傳動軸上。

上述的壓料裝置是由壓料帶架、主傳動軸、傳動軸、壓料帶及減壓彈簧組成，其中壓料帶裝配于主傳動軸及傳動軸上，主傳動軸與傳動軸分別通過軸承安裝于壓料帶架的前后端，主傳動軸的一端套裝有主傳動輪，壓料帶架一端通過主傳動軸嵌裝于框形機架的u型槽上且略高于輸送帶的帶面從而使兩者之間形成一原料輸入口，壓料帶架的另一端設有減壓彈簧，減壓彈簧與框形機架相連接，壓料帶上等距斜向設有若干的止滑垣，在減壓彈簧的作用下止滑垣與輸送帶帶面之間的距離逐漸縮小，使無論厚薄的原料在減壓彈簧的自動調(diào)節(jié)下都能被輸送帶與壓料帶穩(wěn)固地夾送到刀口下進行準確的切刈加工。

上述的輥子是采用食品級塑料粒制作而成，其兩端連接的傳動軸通過軸承安裝于框形機架上，并由固定鈕旋穩(wěn)，傳動軸的一端套裝有傳動輪，輥子的外表面的圓周上規(guī)則性地鏤設若干的凹型槽縫，凹型槽縫與組合刀中的圓盤刀片的刀鋒逐一垂直相吻合，使切刈出來的產(chǎn)品不但完整透徹，而且還保持了均勻一致性的效果。

上述的組合刀是由刀轉(zhuǎn)軸、墊圈及若干個的圓盤刀片組成，其中圓盤刀片與墊圈是逐一等距間隔排列著套裝于刀轉(zhuǎn)軸上的，然后再通過法蘭使其固定穩(wěn)固，且刀轉(zhuǎn)軸的一端套裝有傳動輪，刀轉(zhuǎn)軸通過刀架上的刀架騎縫嵌裝于框形機架的u型槽上，圓盤式刀片按輸送帶前進方向分為前后排列的兩組以上，各組圓盤式刀片分別安裝在一條軸上；在框形機架上設有一噴水管，噴水管通過入水管接口與外來水源連接，噴水管的管壁上朝向組合刀和輥子的卷入端的方向密布有若干的噴水孔，方便了對加工過程中的產(chǎn)品的及時噴淋清洗；上述框形機架前側的橫桿上設有中部向外彎折的刮板，刮板上設有若干鏤空的縫隙，圓盤刀片的刀鋒逐一突穿于縫隙中，且圓盤刀片穿出的刀鋒部分還伸入到輥子的凹型槽縫中，通過刮板可有效地把切刈后的產(chǎn)品刮落入出料斗中并及時地輸送出來。

本發(fā)明的傳動機構是由電動機、傳動鏈及雙傳動齒輪組成，上述的電動機安裝于原料輸送裝置的下側，電動機的輸出軸上套裝有雙傳動齒輪，雙傳動齒輪中的內(nèi)單側齒輪與傳動鏈相連，傳動鏈分別與輸送裝置上的主傳動齒輪、傳動軸上的雙傳動齒輪的外單側齒輪相連，雙傳動齒輪的內(nèi)單側齒輪與壓料裝置的主傳動輪嚙合；上述電動機輸出軸上的雙傳動齒輪的外單側齒輪與傳動鏈相連，傳動鏈與輥子上的主傳動齒輪及傳動軸上雙傳動齒輪的外單側齒輪相連，雙傳動齒輪的內(nèi)單側齒輪與刀轉(zhuǎn)軸上的傳動輪26嚙合，通過刀轉(zhuǎn)軸帶動組合刀運行。

實施例2：

如上例，物料座上方的前、后兩組圓盤式刀片組的數(shù)量分別為6把和7把。若按圈厚10毫米、圓盤式刀片厚1.5毫米計算，這個組合可以加工規(guī)格130-150毫米長的冷凍魷魚筒。

實施例3：

如例1，圓盤式刀片組分前、中、后三組，每組刀片數(shù)量分別為6把，則可加工180-200毫米長規(guī)格的冷凍魷魚筒。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。