一種馬來西亞魷魚加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丸子加工裝置，具體涉及一種馬來西亞魷魚加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制作魚丸的方式基本采用手工制作，手工制作取決于操作者的技術(shù)水平和熟練程度，不僅勞動成本高，而且生產(chǎn)效率低。為了解決這一問題，半自動化/自動化魚丸生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)運而生。
[0003]目前常見的一種自動化魚丸生產(chǎn)設(shè)備，其包括左、右兩個同步相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，兩轉(zhuǎn)盤外周面上設(shè)有若干彼此對應(yīng)的用于形成魚丸的成型凹槽；在兩轉(zhuǎn)盤同步相對轉(zhuǎn)動的過程中，將漿料自上而下喂入對應(yīng)的成型凹槽內(nèi)，隨著兩轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，魚丸在兩轉(zhuǎn)盤的成型凹槽內(nèi)成型，并在自重作用下自動脫落，從而連續(xù)的制得魚丸。目前的這種魚丸生產(chǎn)設(shè)備雖然能夠連續(xù)的制作魚丸，但在魚丸制作過程中，魚丸漿料容易粘附在成型凹槽內(nèi)壁上，而在魚丸連續(xù)制作過程中，由于魚丸漿料粘附在成型凹槽內(nèi)壁上，這使得簡單的通過毛刷往往難以有效的清除粘附在成型凹槽內(nèi)壁上的魚丸漿料；導致目前的這種魚丸生產(chǎn)設(shè)備在制作魚丸的過程中需要經(jīng)常停機清理成型凹槽，降低生產(chǎn)效率，提高勞動強度，不利于自動化生產(chǎn)。
[0004]例如，中國專利公開號CN103637257A，公開日2014年3月19日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種顯著增加產(chǎn)量的制魚丸機械的制造方法，其包括左側(cè)轉(zhuǎn)盤，右側(cè)轉(zhuǎn)盤及分別設(shè)置在左、右側(cè)轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤齒。該申請案的制魚丸機械通過左、右側(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而制得魚丸；其同樣存在上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種馬來西亞魷魚加工裝置，其能夠在魚丸連續(xù)生產(chǎn)制作的同時，還能夠有效的清理粘附在用于形成魚丸的成型凹槽內(nèi)壁上的魚丸漿料，從而有效解決魚丸制作過程中需要經(jīng)常停機清理成型凹槽，降低生產(chǎn)效率，提高勞動強度，不利于自動化生產(chǎn)的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種馬來西亞魷魚加工裝置，包括供氣腔體，負壓腔體，機架，設(shè)置在機架上的左、右兩個同步相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤及蒸煮裝置，兩轉(zhuǎn)盤外周面上設(shè)有若干彼此對應(yīng)的用于形成魚丸的成型凹槽，所述蒸煮裝置包括上端開口的蒸煮箱體及設(shè)置在蒸煮箱體內(nèi)的加熱裝置，所述轉(zhuǎn)盤位于蒸煮箱體的上方；各轉(zhuǎn)盤的端面上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤同軸的環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有導氣套；各成型凹槽底面上設(shè)有與環(huán)形凹槽連通的導氣通孔，各成型凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠皮碗，所述橡膠皮碗的端口邊緣與成型凹槽的端口邊緣相連接；所述導氣套通過連接桿件固定在機架上，導氣套外周面上設(shè)有供氣槽及負壓槽，供氣槽與負壓槽位于導氣套的相對兩側(cè)，且導氣套的負壓槽位于兩轉(zhuǎn)盤的軸線之間；導氣套外周面上設(shè)有內(nèi)、外兩道周向延伸的環(huán)形密封圈及兩條沿轉(zhuǎn)盤軸向延伸的第一密封條，且第一密封條連接內(nèi)、外兩道環(huán)形密封圈，所述內(nèi)、外兩道環(huán)形密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述供氣槽及負壓槽位于內(nèi)、外兩密封圈之間，供氣槽位于兩第一密封條之間，供氣槽與負壓槽之間的導氣套外周面上分別設(shè)有一條所述的第一密封條；所述導氣通孔與環(huán)形凹槽的交匯口位于內(nèi)、外兩密封圈之間；導氣套外端面上設(shè)有與供氣槽相通的供氣通孔及與負壓槽相通的負壓通孔，所述供氣通孔的外端口通過供氣管道與供氣腔體密封連接；所述負壓通孔的外端口通過負壓管道與負壓腔體密封連接。
[0007]本方案的馬來西亞魷魚加工裝置能夠在魚丸連續(xù)生產(chǎn)制作的同時，有效的清理粘附在用于形成魚丸的成型凹槽內(nèi)壁上的魚丸漿料，從而有效解決魚丸制作過程中需要經(jīng)常停機清理成型凹槽，降低生產(chǎn)效率，提高勞動強度，不利于自動化生產(chǎn)的問題。另一方面，當魚丸成型后將由蒸煮箱體的上端開口落入到蒸煮箱體內(nèi)進行蒸煮。
[0008]作為優(yōu)選，供氣腔體內(nèi)的氣壓大于一個標準大氣壓，負壓腔體內(nèi)的氣壓小于一個標準大氣壓。
[0009]作為優(yōu)選，負壓槽沿導氣套周向延伸，所述兩轉(zhuǎn)盤的軸線位于同一水平面上，且以該水平面為基準平面，所述負壓槽的一部分位于基準平面上方，另一部分位于基準平面下方。
[0010]作為優(yōu)選，供氣槽沿導氣套周向延伸。
[0011]作為優(yōu)選，兩第一密封條靠近供氣槽。
[0012]作為優(yōu)選，機架上、位于兩轉(zhuǎn)盤外側(cè)分別設(shè)有若干與轉(zhuǎn)盤軸線相平行的刷桿，且刷桿與供氣槽相對設(shè)置，各刷桿上設(shè)有徑向延伸的刷毛，刷毛的端部靠近或地靠在轉(zhuǎn)盤外周面上。
[0013]作為優(yōu)選，成型凹槽為半球形。
[0014]作為優(yōu)選，橡膠皮碗的端口邊緣設(shè)有一圈往外延伸凸緣，該凸緣緊貼在成型凹槽的端口邊緣的轉(zhuǎn)盤外周面上，且該凸緣與轉(zhuǎn)盤外周面密封連接。
[0015]作為優(yōu)選，蒸煮裝置還包括旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括通過豎直轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在蒸煮箱體內(nèi)的網(wǎng)盤及用于驅(qū)動網(wǎng)盤轉(zhuǎn)動的網(wǎng)盤驅(qū)動電機；所述網(wǎng)盤的上端開口，下端封閉。網(wǎng)盤內(nèi)設(shè)有若干豎直設(shè)置的網(wǎng)狀隔板，所述網(wǎng)狀隔板沿豎直轉(zhuǎn)軸徑向延伸并將網(wǎng)盤的內(nèi)腔分隔呈若干個放置腔。
[0016]當魚丸成型后將由蒸煮箱體及網(wǎng)盤的上端開口落入到蒸煮箱體內(nèi)的網(wǎng)盤內(nèi)進行蒸煮，在這個過程中可以通過網(wǎng)盤的轉(zhuǎn)動帶動各放置腔內(nèi)的魚丸轉(zhuǎn)動，使魚丸受熱更均為，并有利于控制各放置腔內(nèi)的魚丸的加熱時間，便于取出煮熟的魚丸。
[0017]作為優(yōu)選，蒸煮箱體呈圓筒形，所述網(wǎng)盤呈圓筒形，所述蒸煮箱體、網(wǎng)盤與豎直轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:能夠在魚丸連續(xù)生產(chǎn)制作的同時，有效的清理粘附在用于形成魚丸的成型凹槽內(nèi)壁上的魚丸漿料，從而有效解決魚丸制作過程中需要經(jīng)常停機清理成型凹槽，降低生產(chǎn)效率，提高勞動強度，不利于自動化生產(chǎn)的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的馬來西亞魷魚加工裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的導氣套的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明的蒸煮裝置的俯視圖。
[0025]圖中:轉(zhuǎn)盤1，成型凹槽2，橡膠皮碗3、凸緣31，導氣套4，負壓槽5，供氣槽6，刷毛7，負壓管道8，連接桿件9，供氣管道10，環(huán)形凹槽11，導氣通孔12，環(huán)形密封圈13，第一密封條14，供氣通孔15 ;蒸煮箱體la，網(wǎng)盤2a，豎直轉(zhuǎn)軸3a，網(wǎng)狀隔板4a，放置腔5a。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
如圖1、圖3所示，一種馬來西亞魷魚加工裝置包括供氣腔體，負壓腔體，機架，設(shè)置在機架上的左、右兩個同步相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤1及蒸煮裝置。兩轉(zhuǎn)盤直徑相同。兩轉(zhuǎn)盤外周面上設(shè)有若干彼此對應(yīng)的用于形成魚丸的成型凹槽2。各成型凹槽繞轉(zhuǎn)盤周向均布。成型凹槽為半球形。各成型凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠皮碗3。橡膠皮碗與成型凹槽相對應(yīng)的呈半球形。橡膠皮碗的端口邊緣與成型凹槽的端口邊緣密封連接；具體說是，橡膠皮碗的端口邊緣設(shè)有一圈往外延伸凸緣31，該凸緣緊貼在成型凹槽的端口邊緣的轉(zhuǎn)盤外周面上，且該凸緣與轉(zhuǎn)盤外周面密封連接。
[0027]如圖1、圖2所示，各轉(zhuǎn)盤的端面上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤同軸的環(huán)形凹槽11，且環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有導氣套4。各成型凹槽底面上設(shè)有與環(huán)形凹槽連通的導氣通孔12。導氣通孔沿轉(zhuǎn)盤徑向延伸。導氣套通過連接桿件9固定在機架上。
[0028]如圖1所示，導氣套外周面上設(shè)有供氣槽6及負壓槽5。供氣槽與負壓槽位于導氣套的相對兩側(cè)，且導氣套的負壓槽位于兩轉(zhuǎn)盤的軸線之間。供氣槽沿導氣套周向延伸。在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，有三個或四個連續(xù)分布的成型凹槽底面上的導氣通孔同時與供氣槽相連通。負壓槽沿導氣套周向延伸。兩轉(zhuǎn)盤的軸線位于同一水平面上，且以該水平面為基準平面，負壓槽的一部分位于基準平面上方，另一部分位于基準平面下方。在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，有五個或六個連續(xù)分布的成型凹槽底面上的導氣通孔同時與負壓槽相連通。
[0029]如圖1、圖4、圖5所不，導氣套4外周面上設(shè)有內(nèi)、夕卜兩道周向延伸的環(huán)形密封圈13及兩條沿轉(zhuǎn)盤軸向延伸的第一密封條14。兩第一密封條位于內(nèi)、外兩道環(huán)形密封圈之間，且第一密封條連接內(nèi)、外兩道環(huán)形密封圈。第一