本發(fā)明涉及電子票證加工設備，具體涉及一種電子票證后段加工設備。

背景技術：

電子票證是指嵌入有電子標簽的票件或證件，例如，電子門票、電子證件、電子票據(jù)等。在電子票證的制造過程中，首先在紙帶涂抹上一層膠水，接著將電子標簽貼放在紙帶有膠水的一面上，然后再在電子標簽上覆蓋另一張紙帶，最后通過分切即可獲得電子票證。在實際生產(chǎn)中，為了獲得更大的生產(chǎn)效率，電子票證通常為大批量流水線式生產(chǎn)，連續(xù)輸送的紙帶依次經(jīng)過涂膠、電子標簽放置、紙片復合、裁邊和分割，最終獲得包含有多個電子標簽的電子票證紙帶，每個電子標簽對應一張電子票證，在上述過程中，由于在電子標簽的兩側均覆蓋了一張紙片，通常難以保證兩張紙片的邊沿完全對齊，因此需要對復合后的兩張紙片的邊沿進行裁切，并且，為了提高生產(chǎn)效率，在兩張覆蓋的紙片的寬度方向上會放置兩張或者更多的電子標簽，因此也需要在紙片的寬度方向上將紙片裁切成若干等份。其次，需要對電子票證紙帶分切成一張張的電子票證，而分切又分為兩種，一種是每隔一定長度對電子票證紙帶進行切斷，切斷后的一段電子票證紙帶中通常包含多張電子票證(例如3-5張)，這樣便于后續(xù)的包裝存放，另一種是每一段電子票證紙帶中，相鄰兩個電子票證之間需要進行虛切，以便后續(xù)可以輕松地將兩張電子票證撕開。為了配合大批量的流水式生產(chǎn)，實際生產(chǎn)中需要一套流水紙作業(yè)的電子票證加工設備，然而到目前為止，現(xiàn)有技術中并沒有相關的加工設備可使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電子票證后段加工設備，該電子票證后段加工設備不僅能夠對紙片實現(xiàn)在線的連續(xù)切邊和分割，生產(chǎn)效率高。而且該電子票證后段加工設備可以將電子票證紙帶在裁切過程中的裁切下來的邊角料收集起來，節(jié)省人力，同時避免這些邊角料纏繞在裁切裝置上，提高設備運行的可靠性和安全性。此外，該電子票證后段加工設備不僅能夠以流水作業(yè)的方式對電子票證紙帶進行切斷和虛切，而且生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是：

一種電子票證后段加工設備，包括后段機架，設置在后段機架上的裁切裝置以及分切裝置，其中，

所述裁切裝置包括裁切模塊以及用來收集裁切產(chǎn)生的邊角料的收集模塊，其中，所述裁切模塊包括第一機架以及設在第一機架上的裁切機構，其中，所述裁切機構包括第一轉軸、設置在第一轉軸上的圓形切刀、第二轉軸以及驅動第一轉軸轉動的第一轉軸驅動機構；其中，所述第二轉軸設置在第一轉軸的下方，且第二轉軸在與所述圓形切刀對應位置處設有第一避讓槽，所述圓形切刀伸入到第一避讓槽中；

所述收集模塊包括安裝在第一機架上的支撐機構、收紙架以及安裝在收紙架上的紙帶收卷機構，其中，所述紙帶收卷機構包括收紙轉軸以及驅動收紙轉軸轉動的收紙驅動機構；所述支撐機構包括支撐軸以及將支撐軸安裝在第一機架上的支撐桿，待收卷的邊角料沿著電子票證的輸送方向傾斜向上環(huán)繞過支撐軸再傾斜向下環(huán)繞在收紙轉軸上；

所述分切裝置包括切斷模塊和虛切模塊，其中，所述切斷模塊包括第二機架、設置在第二機架上的電子票證紙帶輸送機構以及沖切機構，其中，所述電子票證紙帶輸送機構包括第三轉軸、第四轉軸以及驅動第三轉軸或第四轉軸轉動的第一驅動機構，所述第三轉軸設置于第四轉軸的上方，待分切的電子票證紙帶從第三轉軸和第四轉軸之間穿過；所述沖切機構包括與電子票證紙帶輸送方向垂直的切刀、帶動切刀上下運動的切斷豎向驅動機構以及沖切刀座，其中，所述沖切刀座在與所述切刀對應位置處設置有第二避讓槽；沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述電子票證紙帶輸送機構和沖切機構依次設置；

所述虛切模塊包括第三機架、設置在第三機架上的第五轉軸、安裝在第五轉軸上且與該第五轉軸軸線平行的虛切刀、帶動第五轉軸轉動的第二驅動機構、第六轉軸以及帶動第六轉軸和第五轉軸同步運轉的同步驅動機構，其中，所述第六轉軸上設置有第三避讓槽，所述第五轉軸設置于第六轉軸的上方，待分切的電子票證紙帶從第五轉軸和第六轉軸之間穿過，在第五轉軸和第六轉軸同步轉動的過程中，所述第五轉軸上的虛切刀和第六轉軸上的第三避讓槽同步地到達電子票證紙帶處。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述第一轉軸上設有三個圓形切刀，這些圓形切刀分別安裝在第一轉軸的兩端與中部，所述第二轉軸在與第一轉軸上的三個圓形切刀對應位置處均設置有第一避讓槽。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，與位于中部的圓形切刀對應的第一避讓槽為左右兩側封閉的環(huán)形槽，與位于兩端的圓形切刀對應的第一避讓槽為左右兩側中一側封閉、另一側開放的環(huán)形槽。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述第一轉軸中部的圓形切刀有兩個切削刃。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述收紙轉軸上在與被裁切電子票證紙帶寬度方向的兩端和中部對應位置處分別設置收卷部。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述支撐桿通過第一轉動結構安裝在第一機架上，該支撐桿一端與所述支撐軸連接，另一端與第一機架之間設有彈簧。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述切斷豎向驅動機構包括切斷氣缸以及與該切斷氣缸的伸縮桿連接的切斷連接板，其中，所述切斷氣缸固定在所述第二機架上，所述切刀安裝在切斷連接板上。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述切斷模塊和虛切模塊之間設置有支撐臺，所述支撐臺包括支撐架以及設置在支撐架上的支撐板。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述支撐板的起始端上相對設置有兩個朝內(nèi)側傾斜的導向面。

優(yōu)選的，所述支撐板的中部設置有分隔板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下的有益效果：

1、所述裁切模塊通過第一轉軸驅動機構帶動所述第一轉軸的圓形切刀實現(xiàn)對電子票證紙帶進行連續(xù)裁剪，既可以進行切邊，又可以進行分割，并且生產(chǎn)效率高。

2、所述收集模塊通過連續(xù)轉動的收紙轉軸對邊角料進行收卷，適用于自動化流水線作業(yè)，節(jié)省人力，同時避免這些邊角料纏繞在裁切裝置上，提高設備運行的可靠性和安全性

3、所述分切裝置通過切斷模塊和虛切模塊依次實現(xiàn)對電子票證紙帶的切斷和虛切，配合電子票證的自動化生產(chǎn)設備實現(xiàn)在線分切，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力。

4、通過同步轉動的第五轉軸和第六轉軸帶動虛切刀進行虛切，確保每張電子票證都能在準確的位置虛切。

5、整個電子票證后段加工設備結構簡單、緊湊，體積小，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電子票證后段加工設備的一個具體實施方式的立體結構示意圖。

圖2為圖1中裁切裝置的立體結構示意圖。

圖3和圖4為圖1中裁切模塊的的結構示意圖，其中，圖3為立體結構示意圖，圖4為主視圖。

圖5為圖1中收集模塊的立體結構示意圖。

圖6為圖1中分切裝置的立體結構示意圖。

圖7為圖6中切斷模塊的主視圖。

圖8為圖7中a-a方向的剖視圖。

圖9為圖6中虛切模塊的主視圖(局部剖視圖)。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

參見圖1，本發(fā)明的電子票證后段加工設備包括后段機架f，設置在后段機架f上的裁切裝置以及分切裝置，其中，所述裁切裝置包括裁切模塊d以及用來收集裁切產(chǎn)生的邊角料的收集模塊e，其中，所述裁切模塊d包括第一機架2以及設在第一機架2上的裁切機構1，其中，所述裁切機構1包括第一轉軸1-3、設置在第一轉軸1-3上的圓形切刀1-5、第二轉軸1-4以及驅動第一轉軸1-3轉動的第一轉軸驅動機構；其中，所述第二轉軸1-4設置在第一轉軸1-3的下方，且第二轉軸1-4在與所述圓形切刀1-5對應位置處設有第一避讓槽1-2，所述圓形切刀1-5伸入到第一避讓槽1-2中。

參見圖5，收集模塊e包括安裝在第一機架2上的支撐機構、收紙架8以及安裝在收紙架8上的紙帶收卷機構，其中，所述紙帶收卷機構包括收紙轉軸3以及驅動收紙轉軸3轉動的收紙驅動機構；所述支撐機構包括支撐軸4以及將支撐軸4安裝在第一機架2上的支撐桿6，待收卷的邊角料沿著電子票證的輸送方向傾斜向上環(huán)繞過支撐軸4再傾斜向下環(huán)繞在收紙轉軸3上。

參見圖6-圖9，所述分切裝置包括切斷模塊a和虛切模塊b，其中，所述切斷模塊a包括第二機架1a、設置在第二機架1a上的電子票證紙帶輸送機構2a以及沖切機構3a，其中，所述電子票證紙帶輸送機構2a包括第三轉軸2-1a、第四轉軸2-2a以及驅動第三轉軸2-1a或第四轉軸2-2a轉動的第一驅動機構，所述第三轉軸2-1a設置于第四轉軸2-2a的上方，待分切的電子票證紙帶從第三轉軸2-1a和第四轉軸2-2a之間穿過；所述沖切機構3a包括與電子票證紙帶輸送方向垂直的切刀3-1a、帶動切刀3-1a上下運動的切斷豎向驅動機構4a以及沖切刀座3-2a，其中，所述沖切刀座3-2a在與所述切刀3-1a對應位置處設置有第二避讓槽3-3a；沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述電子票證紙帶輸送機構2a和沖切機構3a依次設置，。

參見圖9，所述虛切模塊b包括第三機架1b、設置在第三機架1b上的第五轉軸2b、安裝在第五轉軸2b上且與該第五轉軸2b軸線平行的虛切刀3b、帶動第五轉軸2b轉動的第二驅動機構4b、第六轉軸5b以及帶動第六轉軸5b和第五轉軸2b同步運轉的同步驅動機構7b，其中，所述第六轉軸5b上設置有第三避讓槽6b，所述第五轉軸2b設置于第六轉軸5b的上方，待分切的電子票證紙帶從第五轉軸2b和第六轉軸5b之間穿過，在第五轉軸2b和第六轉軸5b同步轉動的過程中，所述第五轉軸2b上的虛切刀3b和第六轉軸5b上的第三避讓槽6b同步地到達電子票證紙帶處。

參見圖3和圖4，所述第一轉軸1-3上設有三個圓形切刀1-5，這些圓形切刀1-5分別安裝在第一轉軸1-3的兩端與中部，所述第二轉軸1-4在與第一轉軸1-3上的三個圓形切刀1-5對應位置處均設置有第一避讓槽1-2。這樣，位于兩端的兩個圓形切刀1-5實現(xiàn)對電子票證紙帶的切邊，位于中部的圓形切刀1-5實現(xiàn)對電子票證紙帶的對中分割，使得包括兩列電子票證的電子票證紙帶被分割成兩條單列的電子票證紙帶，在后續(xù)的的加工中將單列的電子票證紙帶以一張電子票證為一個單元進行進一步的裁切即可獲得單張的電子票證。

參見圖3和圖4，與位于中部的圓形切刀1-5對應的第一避讓槽1-2為左右兩側封閉的環(huán)形槽，與位于兩端的圓形切刀1-5對應的第一避讓槽1-2為左右兩側中一側封閉、另一側開放的環(huán)形槽。這樣，對于與位于兩端的圓形切刀1-5對應的第一避讓槽1-2，結構簡單，便于加工。

參見圖3和圖4，所述第一轉軸1-3中部的圓形切刀1-5有兩個切削刃。這樣第一轉軸1-3帶動圓形切刀1-5旋轉的過程中，中部的圓形切刀1-5可以把電子票證紙帶中部的寬度與兩個切削刃間隔相同的紙帶去除掉，使得分割后的兩條電子票證紙帶中存在一定距離，這有利于后續(xù)加工模塊對分割后的電子票證紙帶進行分開收集，也避免分割后的兩個電子票證紙帶在輸送過程中因為寬度方向的運動誤差而相互干涉、拱起。

參見圖3和圖4，所述第一轉軸驅動機構包括第三電機1-1以及第三同步帶傳動機構，其中，所述第三電機1-1安裝在第一機架2上，所述第三同步帶傳動機構包括第三主動傳動帶輪1-8、第三從動傳動帶輪1-6以及第三同步帶1-7，所述第三主動傳動帶輪1-8與所述第三電機1-1的主軸連接，所述第三從動傳動帶輪1-6與所述第一轉軸1-3連接，所述第三同步帶1-7環(huán)繞在第三主動傳動帶輪1-8與第三從動傳動帶輪1-6上。通過上述第一轉軸驅動機構實現(xiàn)對第一轉軸1-3驅動，結構緊湊，便于控制，成本低。

參見圖5，所述支撐桿6通過第一轉動結構7安裝在第一機架2上，該支撐桿6一端與所述支撐軸4連接，另一端與第一機架2之間設有彈簧5。上述結構中，通過所述彈簧5拉緊所述支撐桿6的一端，使得所述支撐桿6的另一端始終向上抬起，從而使得支撐軸4與收紙轉軸3之間的紙條始終處于彈性繃緊狀態(tài)，這有利于紙帶收卷機構對紙條的收集。

參見圖5，所述收紙轉軸3上在與被裁切的電子票證紙帶寬度方向的兩端和中部對應位置處分別設置收卷部。這樣可以對電子票證紙帶兩端切邊產(chǎn)生邊角料以及中部分割產(chǎn)生的邊角料進行收集。

參見圖5，收紙轉軸3的收卷部處設有收卷輪，該收卷輪上設有環(huán)形的收卷槽。所述收卷槽為收卷的紙條提供定位，避免收卷的紙條發(fā)生偏移。

參見圖5，所述收紙驅動機構包括收紙電機9，該收紙電機9的主軸通過聯(lián)軸器10與所述收紙轉軸3連接。該收紙驅動機構結構簡單、緊湊，便于安裝，節(jié)省成本。

參見圖5，所述收紙架8包括水平放置的橫向支撐板以及垂直連接于橫向支撐板兩端的兩個豎向支撐板，其中，所述收紙轉軸3的兩端通過轉動結構安裝在兩個豎向支撐板上。上述收紙架8結構簡單、緊湊，剛性好。

參見圖7和圖8，所述切斷豎向驅動機構4a包括切斷氣缸4-1a以及與該切斷氣缸4-1a的伸縮桿連接的切斷連接板4-2a，其中，所述切斷氣缸4-1a固定在所述第二機架1a上，所述切刀3-1a安裝在切斷連接板4-2a上。這樣，通過切斷氣缸4-1a帶動切斷連接板4-2a豎向運動，從而帶動安裝在切斷連接板4-2a上的切刀3-1a豎向運動，實現(xiàn)沖切動作；結構緊湊，動過快，效率高。

參見圖7和圖8，所述第一驅動機構包括第一電機2-3a、第一電機固定板2-4a以及第一同步帶傳動機構，其中，所述第一同步帶傳動機構包括第一主動帶輪2-5a、第一從動帶輪2-7a以及第一同步帶2-6a；所述第一電機2-3a安裝在所述第一電機固定板2-4a上，該第一電機2-3a的主軸與第一同步帶傳動機構的第一主動帶輪2-5a連接，所述第一同步帶傳動機構的第一從動帶輪2-7a與所述第四轉軸2-2a連接，所述第一同步帶傳動機構的第一同步帶2-6a環(huán)繞在所述第一主動帶輪2-5a與所述第一從動帶輪2-7a上。這樣，所述第一電機2-3a將動力通過第一同步帶傳動機構傳遞給第四轉軸2-2a，驅動第四轉軸2-2a轉動，實現(xiàn)對電子票證紙帶的輸送。

參見圖9，所述第二驅動機構4b包括第二電機4-1b、第二電機固定板4-2b以及第二同步帶傳動機構，其中，所述第二同步帶傳動機構包括第二主動帶輪4-3b、第二從動帶輪4-4b以及第二同步帶4-5b；所述第二電機4-1b安裝在所述第二電機固定板4-2b上，該第二電機4-1b的主軸與所述第二同步帶傳動機構的第二主動帶輪4-3b連接，所述第二同步帶傳動機構的第二從動帶輪4-4b與所述第五轉軸2b連接，所述第二同步帶傳動機構的第二同步帶4-5b環(huán)繞在所述第二主動帶輪4-3b與所述第二從動帶輪4-4b上。這樣，所述第二電機4-1b將動力通過第二同步帶傳動機構傳遞給第五轉軸2b，帶動虛切刀3b轉動，為虛切提供動力。

參見圖1，所述第一機架2、第二機架1a與第三機架1b為“口”字形結構。這樣的第一機架2、第二機架1a與第三機架1b結構簡單，節(jié)省材料，剛度好。

參見圖6，所述切斷模塊a和虛切模塊b之間設置有支撐臺c，所述支撐臺c包括支撐架3c以及設置在支撐架3c的支撐板。其目的在于：當切斷模塊a將電子票證紙帶切斷之后，由于電子票證紙帶是柔性體，后續(xù)的電子票證紙帶由于自身重力，會向下偏移，這就會導致后續(xù)的電子票證紙帶難以準確進入虛切模塊b中，從而使虛切工序不能順利進行。設置上述支撐臺c后，能夠將電子票證紙帶從切斷模塊a引導至虛切模塊b，保證了后續(xù)的電子票證紙帶順利進入虛切模塊b上以完成虛切。

參見圖6，沿著電子票證紙帶的輸送方向，所述支撐板的起始端上相對設置有兩個朝內(nèi)側傾斜的導向面1c。其目的在于：當電子票證紙帶被切斷之后，后續(xù)的電子票證紙帶進入支撐臺c時，如果后續(xù)的電子票證紙帶發(fā)生水平方向上的偏移，所述支撐板的導向面1c可以糾正并引導電子票證紙帶使其順利進入到虛切模塊b上。

參見圖6，所述支撐板的中部設置有分隔板2c。其目的在于：當電子票證加工設備同時加工多條電子票證紙帶時，所述分隔板2c可以將輸送通道分開，使得多條電子票證紙帶各自進入屬于自己的輸送通道內(nèi)，避免在輸送過程中出現(xiàn)多條電子票證紙帶互相干涉的現(xiàn)象。

參見圖6，所述支撐架3c由水平放置的橫桿以及下端垂直連接在橫桿上的豎桿組成，其中，所述豎桿的上端與所述支撐板連接。所述支撐架3c結構簡單，支撐效果好。

參見圖9，所述同步驅動機構7b可以是同步帶傳動機構或者是齒輪傳動結構。

參見圖1-圖9，本發(fā)明的電子票證后段加工設備的工作原理是：工作時，連續(xù)輸送的電子票證紙帶從第一轉軸1-3和第二轉軸1-4之間通過，所述第一轉軸驅動機構帶動第一轉軸1-3轉動，從而帶動第一轉軸1-3上的圓形切刀1-5轉動，在第一避讓槽1-2的配合下，第一避讓槽1-2的側邊構成定刀，圓形切刀1-5構成動刀，從而對電子票證紙帶進行裁切，根據(jù)圓形切刀1-5設置位置的不同而完成不同的裁切，例如，當圓形切刀1-5設置在電子票證紙帶的邊沿位置時，實現(xiàn)對電子票證紙帶的切邊，當圓形切刀1-5設置在電子票證紙帶在寬度方向分割部位時，實現(xiàn)對電子票證紙帶的分割。在裁切過程中，裁切出來的邊角料會連續(xù)不斷地產(chǎn)生，該邊角料會的始端收卷在收紙轉軸3上，收紙驅動機構帶動收紙轉軸3轉動，利用支撐桿6作為變向支撐點，使得邊角料在收紙轉軸3的轉動下被繃緊同時不斷地收卷起來，實現(xiàn)電子票證紙帶的裁切和邊角料收卷的同步進行。

接著，所述電子票證紙帶經(jīng)由輸送通道到達分切工位，所述第一驅動機構帶動第三轉軸2-1a或第四轉軸2-2a，使它們夾持著電子票證紙帶從上一個加工模塊向前輸送，當該電子票證紙帶從沖切機構3a處起向前輸送的距離達到設定的長度后，所述切斷豎向驅動機構4a帶動切刀3-1a向下運動，在該切刀3-1a與沖切刀座3-2a上的第二避讓槽3-3a的配合下，將電子票證紙帶切斷；切斷后的電子票證紙帶繼續(xù)向前輸送，并經(jīng)過虛切模塊b，而電子票證紙帶輸送機構2a則繼續(xù)將下一段電子票證紙帶向前輸送；電子票證紙帶在虛切模塊b中，所述第二驅動機構4b帶動第五轉軸2b轉動，使得安裝在第五轉軸2b上的虛切刀3b以及通過同步驅動機構7b與第五轉軸2b連接的第六轉軸5b同步轉動，在每個轉動周期中，所述第五轉軸2b上的虛切刀3b和第六轉軸5b上的第三避讓槽6b同步地到達電子票證紙帶處實現(xiàn)虛切，通過控制第五轉軸2b和第六轉軸5b的轉速并配合電子票證紙帶的輸送速度，可確保每次虛切的位置位于兩張電子票證的分界處。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。