本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌加工設(shè)備，具體是一種導(dǎo)軌自動切割機。

背景技術(shù)：

直線導(dǎo)軌是隨著近二十年出現(xiàn)的自動化設(shè)備，由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置，如數(shù)控機床等行業(yè)興起而迅速普及，直線導(dǎo)軌生產(chǎn)出來都是標準長度的成品，用戶的需求則是多種多樣，這樣從廠家到用戶還需要一道切割工藝，需要按照客戶要求的長度切割，現(xiàn)在導(dǎo)軌切割設(shè)備往往不能快速有效地設(shè)定切割長度，在切割過程中仍需要工人親自動手參與切割作業(yè)，工人勞動強度大，切割過程往往存在一定的危險性，工人的安全難以得到有效保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)軌自動切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)軌自動切割機，包括工作臺、支腳、驅(qū)動電機、第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊、切割電機、刀盤和收集箱；所述工作臺的下表面固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的軸伸端固定連接有主動軸，主動軸穿過工作臺延伸到工作臺的上方，所述主動軸上套設(shè)有摩擦輪，主動軸的頂部固定連接主動齒輪，所述工作臺的上表面轉(zhuǎn)動連接有從動軸，從動軸上套設(shè)有摩擦輪，從動軸的頂部固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述工作臺的上表面開設(shè)有滑槽，滑槽的底部滑動連接有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊分別位于導(dǎo)軌的左右兩側(cè)，所述第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊的側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿的另一端穿過工作臺的側(cè)壁，且絲桿與工作臺的側(cè)壁螺紋連接，所述工作臺的上表面固定連接有支柱，支柱的頂部固定連接有頂板，頂板的下表面固定連接有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)的下端固定連接有固定架，固定架的側(cè)壁固定連接有切割電機，固定架的內(nèi)部設(shè)置有刀盤，切割電機的軸伸端穿過固定架與刀盤固定連接，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有滑動板，滑動板的右端固定連接有固定板，所述滑動板的表面開設(shè)有通槽，固定板的左側(cè)壁固定連接有第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)，所述固定架的下表面左端固定連接有第三限位開關(guān)，所述工作臺的上表面固定連接有控制臺。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作臺的下表面固定連接有支腳。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述絲桿的一端安裝有把手。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑動板的側(cè)面固定連接有標尺。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑動板的正下方設(shè)置有收集箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用標尺與滑動板配合，可以設(shè)定導(dǎo)軌的切割長度，切割出等長的導(dǎo)軌；利用第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊相配合，夾緊導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌在移動的過程中保持穩(wěn)定；導(dǎo)軌向右移動觸發(fā)第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，切割電機運行，對導(dǎo)軌進行切割，當切割完成時，收回刀盤，導(dǎo)軌繼續(xù)向右移動，如此反復(fù)，自動完成自動切割作業(yè)，大大節(jié)省了人力，在切割過程中工人不必親手操作機械，大大提高了安全性。

附圖說明

圖1為導(dǎo)軌自動切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)軌自動切割機的俯視圖。

圖中：1-工作臺；2-支腳；3-驅(qū)動電機；4-主動軸；5-摩擦輪；6-主動齒輪；7-從動軸；8-從動齒輪；9-滑槽；10-第一導(dǎo)向塊；11-第二導(dǎo)向塊；12-絲桿；13-支柱；14-頂板；15-伸縮機構(gòu)；16-固定架；17-切割電機；18-刀盤；19-滑動板；20-標尺；21-固定板；22-通槽；23-第一限位開關(guān)；24-第二限位開關(guān)；25-第三限位開關(guān)；26-收集箱；27-控制臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、2，本發(fā)明實施例中，一種導(dǎo)軌自動切割機，包括工作臺1、支腳2、驅(qū)動電機3、第一導(dǎo)向塊10、第二導(dǎo)向塊11、切割電機17、刀盤18和收集箱26；所述工作臺1的下表面固定連接有支腳2，工作臺1的下表面固定連接有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3的軸伸端固定連接有主動軸4，主動軸4穿過工作臺1延伸到工作臺1的上方，所述主動軸4上套設(shè)有摩擦輪5，主動軸4的頂部固定連接主動齒輪6，所述工作臺1的上表面轉(zhuǎn)動連接有從動軸7，從動軸7上套設(shè)有摩擦輪5，從動軸7的頂部固定連接有從動齒輪8，所述從動齒輪8與主動齒輪6嚙合，導(dǎo)軌從兩個摩擦輪5之間穿過，摩擦輪5與導(dǎo)軌的側(cè)壁抵接，驅(qū)動電機3轉(zhuǎn)動時帶動主動軸4轉(zhuǎn)動，進而帶動主動齒輪6轉(zhuǎn)動，通過從動齒輪8帶動從動軸7轉(zhuǎn)動，使得兩個摩擦輪5同時轉(zhuǎn)動，利用摩擦力帶動導(dǎo)軌向右移動，所述工作臺1的上表面開設(shè)有滑槽9，滑槽9的底部滑動連接有第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11，所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11分別位于導(dǎo)軌的左右兩側(cè)，所述第一導(dǎo)向塊10、第二導(dǎo)向塊11的側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動連接有絲桿12，絲桿12的另一端穿過工作臺1的側(cè)壁，且絲桿12與工作臺1的側(cè)壁螺紋連接，絲桿12的一端安裝有把手，轉(zhuǎn)動絲桿12，可以帶動第一導(dǎo)向塊10、第二導(dǎo)向塊11在滑槽9內(nèi)滑動，利用第一導(dǎo)向塊10、第二導(dǎo)向塊11相配合，夾緊導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌保持穩(wěn)定，所述工作臺1的上表面固定連接有支柱13，支柱13的頂部固定連接有頂板14，頂板14的下表面固定連接有伸縮機構(gòu)15，伸縮機構(gòu)15的下端固定連接有固定架16，固定架16的側(cè)壁固定連接有切割電機17，固定架16的內(nèi)部設(shè)置有刀盤18，切割電機17的軸伸端穿過固定架16與刀盤18固定連接，切割電機17運行時帶動刀盤18轉(zhuǎn)動，從而對導(dǎo)軌進行切割，控制伸縮機構(gòu)15伸縮，可以帶動刀盤18上下移動，所述工作臺1的內(nèi)部設(shè)置有滑動板19，滑動板19可以從工作臺1的右端抽出，滑動板19的側(cè)面固定連接有標尺20，用于測量導(dǎo)軌的切割長度，工作臺1的側(cè)壁安裝有定位銷，可以固定滑動板19的位置，滑動板19的右端固定連接有固定板21，所述滑動板19的表面開設(shè)有通槽22，通槽22位于導(dǎo)軌的正下方，且略寬于導(dǎo)軌，滑動板19的正下方設(shè)置有收集箱26，切割后的導(dǎo)軌穿過通槽22落入收集箱26內(nèi)，固定板21的左側(cè)壁固定連接有第一限位開關(guān)23、第二限位開關(guān)24，第一限位開關(guān)23為阻尼開關(guān)，具有延時斷開功能，所述固定架16的下表面左端固定連接有第三限位開關(guān)25，所述工作臺1的上表面固定連接有控制臺27，所述驅(qū)動電機3與第一限位開關(guān)23和控制臺27電性連接，所述切割電機17、伸縮機構(gòu)15通過第二限位開關(guān)24與控制臺27電性連接，第二限位開關(guān)24接通，則切割電機17運行，且伸縮機構(gòu)15伸長，所述伸縮機構(gòu)15通過第三限位開關(guān)25與控制臺27電性連接，當?shù)诙尬婚_關(guān)24處于斷開狀態(tài)時，若第三限位開關(guān)25接通，則伸縮機構(gòu)15縮短，控制臺27與外接電源電性連接。

本發(fā)明的工作原理是：抽出滑動板19，根據(jù)標尺20設(shè)定導(dǎo)軌的切割長度，固定滑動板19，操作控制臺27，啟動驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3轉(zhuǎn)動時帶動主動軸4轉(zhuǎn)動，進而帶動主動齒輪6轉(zhuǎn)動，通過從動齒輪8帶動從動軸7轉(zhuǎn)動，使得兩個摩擦輪5同時轉(zhuǎn)動，利用摩擦力帶動導(dǎo)軌向右移動，轉(zhuǎn)動絲桿12，利用第一導(dǎo)向塊10、第二導(dǎo)向塊11相配合，夾緊導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌在移動的過程中保持穩(wěn)定，導(dǎo)軌繼續(xù)向右移動，觸發(fā)第一限位開關(guān)23和第二限位開關(guān)24，第一限位開關(guān)23使驅(qū)動電機3斷電，驅(qū)動電機3停止轉(zhuǎn)動，第二限位開關(guān)24閉合，使切割電機17運行，帶動刀片18轉(zhuǎn)動，且伸縮機構(gòu)15伸長，帶動刀盤18向下運動，對導(dǎo)軌進行切割，當切割完成時，第三限位開關(guān)25與留在工作臺1上的導(dǎo)軌頂部相接觸，第三限位開關(guān)25閉合，同時導(dǎo)軌通過通槽22掉落至收集箱26內(nèi)，此時第一限位開關(guān)23和第二限位開關(guān)24復(fù)位，伸縮機構(gòu)15縮短，帶動刀盤18向上運動，由于第一限位開關(guān)23為阻尼開關(guān)，復(fù)位需要一定的時間，待伸縮機構(gòu)15完全收回后，第一限位開關(guān)23完全復(fù)位，此時驅(qū)動電機3通電，帶動導(dǎo)軌向右移動，如此反復(fù)，自動完成自動切割作業(yè)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。