本實(shí)用新型屬于活塞桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞桿淬火加工中心裝置。

背景技術(shù)：

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動執(zhí)行部件中，是一個運(yùn)動頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、活塞桿（油缸桿）、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求嚴(yán)格，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。油缸桿的基本特征是細(xì)長軸加工，其加工難度大，尤其是活塞桿在淬火后加工的中心定位，一直困擾加工人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種活塞桿淬火加工中心裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞桿淬火后加工的中心定位，保證加工效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種活塞桿淬火加工中心裝置，包括XY工作臺以及在XY工作臺上方呈Y向放置的活塞桿，所述活塞桿沿其Y向依次設(shè)置有X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)，X向夾緊定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在活塞桿X向兩側(cè)的夾緊座，每個夾緊座與XY工作臺均通過X向滑塊連接，XY工作臺上與兩個X向滑塊對應(yīng)處設(shè)有X向滑槽，X向滑塊的Z向一端部與對應(yīng)夾緊座固定連接，X向滑塊的Z向另一端部與X滑槽滑動配合；兩個X向滑塊上穿設(shè)有X向正反絲螺桿，X向正反絲螺桿的正絲螺紋部與其中一個X向滑塊螺紋連接，X向正反絲螺桿的反絲螺紋部與其中另外一個X向滑塊螺紋連接；

Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與XY工作臺固定連接的YZ立板，Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在活塞桿Z向兩側(cè)的夾緊座，每個夾緊座與YZ立板均通過Z向滑塊連接，YZ立板上與兩個Z向滑塊對應(yīng)處設(shè)有Z向滑槽，Z向滑塊的X向一端部與對應(yīng)夾緊座固定連接，Z向滑塊的X向另一端部與Z向滑槽滑動配合；兩個Z向滑塊上穿設(shè)有Z向正反絲螺桿，Z向正反絲螺桿的正絲螺紋部與其中一個Z向滑塊螺紋連接，Z向正反絲螺桿的反絲螺紋部與其中另外一個Z向滑塊螺紋連接；

夾緊座包括固定座以及可拆卸式固定連接在固定座上的弧形定位塊，固定座上開設(shè)有與弧形定位塊配合的的弧形缺口，弧形定位塊的外弧面與固定座的弧形缺口對接，弧形定位塊的內(nèi)弧面形成用于同活塞桿接觸夾緊的作用面；

X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)中的夾緊座的弧形定位塊的弧口均朝向活塞桿設(shè)置。

所述夾緊座的弧形定位塊通過螺釘可拆卸式固定連接在固定座上。

所述X滑槽和Z向滑槽均為燕尾滑槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過上述技術(shù)方案，活塞桿沿其Y向依次設(shè)置有X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)，X向夾緊定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對活塞桿的X向定位，Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對活塞桿的Z向定位，從而保證了Y向活塞桿的Y向中心線的定位，而活塞桿的Y向中心線即活塞桿的中心。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了活塞桿淬火后加工的中心定位，保證加工效果。

X向夾緊定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在活塞桿X向兩側(cè)的夾緊座，每個夾緊座與XY工作臺均通過X向滑塊連接，XY工作臺上與兩個X向滑塊對應(yīng)處設(shè)有X向滑槽，X向滑塊的Z向一端部與對應(yīng)夾緊座固定連接，X向滑塊的Z向另一端部與X滑槽滑動配合；兩個X向滑塊上穿設(shè)有X向正反絲螺桿，X向正反絲螺桿的正絲螺紋部與其中一個X向滑塊螺紋連接，X向正反絲螺桿的反絲螺紋部與其中另外一個X向滑塊螺紋連接，X向夾緊定位機(jī)構(gòu)工作時通過X向正反絲螺桿正向或反向旋轉(zhuǎn)帶動兩個X向滑塊及夾緊座朝活塞桿部位合攏夾緊或分離。

Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與XY工作臺固定連接的YZ立板，Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在活塞桿Z向兩側(cè)的夾緊座，每個夾緊座與YZ立板均通過Z向滑塊連接，YZ立板上與兩個Z向滑塊對應(yīng)處設(shè)有Z向滑槽，Z向滑塊的X向一端部與對應(yīng)夾緊座固定連接，Z向滑塊的X向另一端部與Z向滑槽滑動配合；兩個Z向滑塊上穿設(shè)有Z向正反絲螺桿，Z向正反絲螺桿的正絲螺紋部與其中一個Z向滑塊螺紋連接，Z向正反絲螺桿的反絲螺紋部與其中另外一個Z向滑塊螺紋連接，Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)工作時通過Z向正反絲螺桿正向或反向旋轉(zhuǎn)帶動兩個Z向滑塊及夾緊座朝活塞桿部位合攏夾緊或分離。

夾緊座包括固定座以及可拆卸式固定連接在固定座上的弧形定位塊，固定座上開設(shè)有與弧形定位塊配合的的弧形缺口，弧形定位塊的外弧面與固定座的弧形缺口對接，弧形定位塊的內(nèi)弧面形成用于同活塞桿接觸夾緊的作用面；X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)中的夾緊座的弧形定位塊的弧口均朝向活塞桿設(shè)置，上述設(shè)計(jì)不僅便于弧形定位塊與活塞桿的周面接觸完成夾緊，而且內(nèi)弧面與活塞桿接觸面較大，提高夾緊穩(wěn)定效果，避免損傷活塞桿外周面。

弧形定位塊可拆卸式固定連接在固定座上，便于更換不同規(guī)格內(nèi)弧面的弧形定位塊，適應(yīng)不同直徑的活塞桿的夾緊定位。所述夾緊座的弧形定位塊通過螺釘可拆卸式固定連接在固定座上，便于安裝拆卸。所述X滑槽和Z向滑槽均為燕尾滑槽，提高滑動時的穩(wěn)定及導(dǎo)向效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型中X向夾緊定位機(jī)構(gòu)的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型中Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)的右視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種活塞桿淬火加工中心裝置，包括XY工作臺2以及在XY工作臺2上方呈Y向放置的活塞桿1，活塞桿1沿其Y向依次設(shè)置有X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)。

X向夾緊定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在活塞桿1X向兩側(cè)的夾緊座3，每個夾緊座3與XY工作臺均通過X向滑塊4連接，XY工作臺2上與兩個X向滑塊4對應(yīng)處設(shè)有X向滑槽5，X向滑塊4的Z向一端部與對應(yīng)夾緊座3固定連接，X向滑塊4的Z向另一端部與X滑槽5滑動配合；兩個X向滑塊4上穿設(shè)有X向正反絲螺桿6，X向正反絲螺桿6的正絲螺紋部與其中一個X向滑塊螺紋連接，X向正反絲螺桿6的反絲螺紋部與其中另外一個X向滑塊螺紋連接。X向夾緊定位機(jī)構(gòu)工作時通過X向正反絲螺桿6正向或反向旋轉(zhuǎn)帶動兩個X向滑塊4及夾緊座3朝活塞桿1部位合攏夾緊或分離。

Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有與XY工作臺固定連接的YZ立板12，Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在活塞桿1Z向兩側(cè)的夾緊座3，每個夾緊座3與YZ立板12均通過Z向滑塊14連接，YZ立板12上與兩個Z向滑塊14對應(yīng)處設(shè)有Z向滑槽15，Z向滑塊14的X向一端部與對應(yīng)夾緊座3固定連接，Z向滑塊14的X向另一端部與Z向滑槽15滑動配合；兩個Z向滑塊14上穿設(shè)有Z向正反絲螺桿16，Z向正反絲螺桿16的正絲螺紋部與其中一個Z向滑塊螺紋連接，Z向正反絲螺桿的反絲螺紋部與其中另外一個Z向滑塊螺紋連接。Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)工作時通過Z向正反絲螺桿16正向或反向旋轉(zhuǎn)帶動兩個Z向滑塊14及夾緊座3朝活塞桿1部位合攏夾緊或分離

夾緊座3包括固定座31以及通過螺釘可拆卸式固定連接在固定座31上的弧形定位塊32，固定座31上開設(shè)有與弧形定位塊32配合的的弧形缺口，弧形定位塊32的外弧面與固定座31的弧形缺口對接，弧形定位塊32的內(nèi)弧面形成用于同活塞桿接觸夾緊的作用面，上述設(shè)計(jì)不僅便于弧形定位塊32與活塞桿3的周面接觸完成夾緊，而且內(nèi)弧面與活塞桿3接觸面較大，提高夾緊穩(wěn)定效果，避免損傷活塞桿外周面。

弧形定位塊32可拆卸式固定連接在固定座31上，便于更換不同規(guī)格內(nèi)弧面的弧形定位塊，適應(yīng)不同直徑的活塞桿的夾緊定位。

X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)中的夾緊座3的弧形定位塊31的弧口均朝向活塞桿1設(shè)置。

所述X滑槽5和Z向滑槽15均選用燕尾滑槽。

本實(shí)用新型通過在沿活塞桿1的Y向依次設(shè)置X向夾緊定位機(jī)構(gòu)和Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)，X向夾緊定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對活塞桿的X向定位，Z向夾緊定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對活塞桿的Z向定位，從而保證了Y向活塞桿的Y向中心線的定位，而活塞桿的Y向中心線即活塞桿的中心。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了活塞桿淬火后加工的中心定位，保證加工效果。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。