本實(shí)用新型涉及光傳輸及光通信設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種緊湊型大省力比自鎖扳件。

背景技術(shù)：

大型通信系統(tǒng)設(shè)備中，扳件大量應(yīng)用于插拔式機(jī)盤(pán)助力插拔操作。大省力比自鎖扳件可以更好的滿足當(dāng)前系統(tǒng)設(shè)備容量不斷擴(kuò)展、設(shè)備體積日益輕薄、機(jī)盤(pán)插拔力增大的發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)更好的用戶體驗(yàn)。

然而，現(xiàn)有的大省力比自鎖扳件，為實(shí)現(xiàn)大省力比，其手持部一般較長(zhǎng)，鎖鉤的觸發(fā)部分因此也較長(zhǎng)，因此，鎖鉤的觸發(fā)部分彈出時(shí)，占用的空間比較大，不便于在狹窄的機(jī)盤(pán)設(shè)備中使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊湊型大省力比自鎖扳件，不僅實(shí)現(xiàn)大省力比，且扳件操作占用空間小。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一個(gè)扳件本體，其包括插拔部、與所述插拔部相連的折彎部以及與所述折彎部相連的手持部，所述折彎部與所述手持部之間具有一定夾角，且所述扳件本體還設(shè)有一沿所述手持部和折彎部設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽包括位于折彎部的第一段、位于手持部且遠(yuǎn)離折彎部的第二段和位于第一段和第二段之間的第三段；

一個(gè)用于連接機(jī)盤(pán)的連接座，所述連接座可旋轉(zhuǎn)的組設(shè)于所述插拔部，且所述插拔部?jī)?nèi)組設(shè)有提供扳件本體相對(duì)連接座旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)的彈簧；

一觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件包括分別可旋轉(zhuǎn)的安裝于第一段、第二段和第三段的鎖扣部件、觸發(fā)部件和觸發(fā)傳遞桿件，所述鎖扣部件可鎖扣或放開(kāi)所述連接座，所述觸發(fā)部件、觸發(fā)傳遞桿件和鎖扣部件被布置成當(dāng)按壓所述觸發(fā)部件時(shí)，所述觸發(fā)部件驅(qū)動(dòng)觸發(fā)傳遞桿件轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)鎖扣部件轉(zhuǎn)動(dòng)并放開(kāi)所述連接座。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸發(fā)傳遞桿件兩端均壓設(shè)于所述鎖扣部件和觸發(fā)部件下方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎖扣部件、觸發(fā)部件和觸發(fā)傳遞桿件均通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定在所述安裝槽中。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述連接座上設(shè)有與所述鎖扣部件相匹配的卡口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎖扣部件與所述安裝槽之間設(shè)有第一彈片。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎖扣部件設(shè)有第一彈片槽，所述第一彈片設(shè)于所述第一彈片槽中。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸發(fā)部件與所述安裝槽之間設(shè)有第二彈片。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述觸發(fā)部件設(shè)有第二彈片槽，所述第二彈片設(shè)于所述第二彈片槽中。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述緊湊型大省力比自鎖扳件厚度為 2-3毫米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述插拔部、折彎部、手持部的長(zhǎng)度比例為1:1:8。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中通過(guò)觸發(fā)組件實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)解鎖，觸發(fā)組件的鎖扣部件、觸發(fā)部件和觸發(fā)傳遞桿件解鎖時(shí)各自占用空間比小，整個(gè)自鎖扳件操作時(shí)占空間更小，滿足狹小機(jī)盤(pán)操作空間的需求，更便于操作。

(2)插拔部、連接部、手持部的長(zhǎng)度比例為1:1:8，實(shí)現(xiàn)1:10 大省力比，確保即使應(yīng)用于100千克大插拔力機(jī)盤(pán)上單扳件施力只需 5千克，提高可操作性。

(3)扳件厚度為2-3毫米，在電路印制板元件面厚度以下，不影響機(jī)盤(pán)的出口布局，提升物理出口布局?jǐn)?shù)量，適應(yīng)性更強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中緊湊型大省力比自鎖扳件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-扳件本體，11-插拔部，111-連接座卡槽，12-手持部， 13-折彎部，14-安裝槽，141-第一段，142-第二段，143-第三段，2- 連接座，21-卡口，22-安裝螺孔，3-觸發(fā)組件，31-鎖扣部件，311-第一彈片槽，32-觸發(fā)部件，321-第二彈片槽，33-觸發(fā)傳遞桿件，4-彈簧，5-第一彈片，6-第二彈片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種緊湊型大省力比自鎖扳件，包括：一個(gè)扳件本體1，其包括插拔部11、與插拔部11相連的折彎部13以及與折彎部13相連的手持部12，折彎部13與手持部 12之間具有一定夾角，且扳件本體1還設(shè)有一沿手持部12和折彎部 13設(shè)置的安裝槽14，安裝槽14包括位于折彎部13的第一段141、位于手持部12且遠(yuǎn)離折彎部13的第二段142和位于第一段141和第二段142之間的第三段143；一個(gè)用于連接機(jī)盤(pán)的連接座2，連接座 2可旋轉(zhuǎn)的組設(shè)于插拔部11，且插拔部11內(nèi)組設(shè)有提供扳件本體1 相對(duì)連接座2旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)的彈簧4；一觸發(fā)組件3，觸發(fā)組件3包括分別可旋轉(zhuǎn)的安裝于第一段141、第二段142和第三段143的鎖扣部件 31、觸發(fā)部件32和觸發(fā)傳遞桿件33，連接座2上設(shè)有與鎖扣部件31 相匹配的卡口21；鎖扣部件31可鎖扣或放開(kāi)連接座2，觸發(fā)傳遞桿件33兩端均壓設(shè)于所述鎖扣部件31和觸發(fā)部件32下方；觸發(fā)部件 32、觸發(fā)傳遞桿件33和鎖扣部件31被布置成當(dāng)按壓觸發(fā)部件32時(shí)，觸發(fā)部件32驅(qū)動(dòng)觸發(fā)傳遞桿件33轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)鎖扣部件31轉(zhuǎn)動(dòng)并放開(kāi)連接座2。本實(shí)用新型中通過(guò)觸發(fā)組件3實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)解鎖，觸發(fā)組件 3的鎖扣部件31、觸發(fā)部件32和觸發(fā)傳遞桿件33解鎖時(shí)各自占用空間比小，整個(gè)自鎖扳件操作時(shí)占空間更小，滿足狹小機(jī)盤(pán)操作空間的需求，更便于操作。

插拔部11設(shè)有連接座卡槽111，連接座2部分收容于連接座卡槽 111中。鎖扣部件31、觸發(fā)部件32和觸發(fā)傳遞桿件33均通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定在安裝槽14中。

鎖扣部件31與安裝槽14之間設(shè)有第一彈片5。鎖扣部件31設(shè)有第一彈片槽311，第一彈片5設(shè)于第一彈片槽311中。觸發(fā)部件32 與安裝槽14之間設(shè)有第二彈片6。觸發(fā)部件32設(shè)有第二彈片槽321，第二彈片6設(shè)于第二彈片槽321中。第一彈片5和第二彈片6用于在鎖扣部件31放開(kāi)連接座2后自動(dòng)復(fù)位，避免每次鎖扣部件31放開(kāi)連接座2后使用手動(dòng)復(fù)位。

緊湊型大省力比自鎖扳件厚度為2-3毫米，其厚度在電路印制板元件面厚度以下，不影響機(jī)盤(pán)的出口布局，提升物理出口布局?jǐn)?shù)量，適應(yīng)性更強(qiáng)。

插拔部11、折彎部13、手持部12的長(zhǎng)度比例為1:1:8，實(shí)現(xiàn)1:10 大省力比，確保即使應(yīng)用于100千克大插拔力機(jī)盤(pán)上單扳件施力只需 5千克，提高可操作性。

連接座2上設(shè)有一安裝螺孔22。安裝螺孔22用于將連接座2固定在機(jī)盤(pán)上。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。