本實用新型涉及工裝夾具，確切的說是用于圓柱滾子軸承的圓柱滾子與軸承外圈分離的拆卸工裝。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)的設(shè)備離不開軸承，軸承的質(zhì)量，直接影響設(shè)備的工作狀態(tài)。軸承的拆套質(zhì)量，直接影響軸承零部件的檢測結(jié)果與設(shè)計精度。目前，軸承行業(yè)還沒有一個固定的裝置來對圓柱滾子軸承進行拆套，一般廠家在軸承拆套時，一般采用用兩個螺絲刀分別撬滾子的底部與側(cè)面，然后輕輕敲擊滾子一端面即可取出滾子。這種方法操作繁瑣，易損傷滾道、滾子表面與端面且易對自身的安全造成了一定的威脅。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，現(xiàn)有具有如下結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承拆卸工裝，包括基座，基座具有兩個相對布置的立板，兩個立板上均設(shè)有一個鎖緊螺栓，鎖緊螺栓相對比布置，鎖緊螺栓的位于兩個立板之間的端頭相互靠近對圓柱滾子軸承的圓柱滾子兩端進行抵緊從而達到鎖緊的目的，之后向軸承外圈施加外力，使得滾子從軸承外圈的溝道內(nèi)脫出完成分離，重復(fù)上述操作達到滾子與軸承外圈的分離拆卸。

但上述結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承拆卸工裝存在如下技術(shù)缺陷：1、滾子圓柱軸承的裝載不方便；2、不能很好的適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的圓柱滾子軸承使用，通用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種軸承裝載方便的圓柱滾子軸承拆卸工裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種圓柱滾子軸承拆卸工裝，包括具有兩個相對布置的立板的基座，第一立板上設(shè)有第一夾緊件，第二立板上設(shè)有第二夾緊件，第一夾緊件和第二夾緊件對應(yīng)配合構(gòu)成對軸承的滾柱軸向夾緊的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)的下方具有實現(xiàn)軸承外圈懸空的讓位腔，所述第一夾緊件為螺栓，第一立板上設(shè)有螺紋通孔，所述螺栓螺紋旋裝于螺紋通孔內(nèi)，其特征在于：所述第二立板上設(shè)有定位導(dǎo)向通孔，所述的第二夾緊件包括夾緊軸，夾緊軸沿軸向滑動導(dǎo)向配合于定位導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述夾緊軸一端為伸入兩塊立板之間的夾緊端，夾緊軸另一端設(shè)有與第二立板止擋配合的限位端頭，夾緊軸伸入兩塊立板之間的軸段固定有限位塊，所述限位塊與第二立板內(nèi)側(cè)止擋限位配合，限位塊和第二立板之間設(shè)有壓縮彈簧，所述螺栓的內(nèi)端和夾緊軸的夾緊端之間具有實現(xiàn)夾緊軸的夾緊端彈性抵壓滾柱的彈性預(yù)夾緊腔。

通過采用上述技術(shù)方案，在軸承裝載時，旋出螺栓，并保證螺栓和夾緊軸的夾緊端之間距離，這樣螺栓的內(nèi)端和夾緊軸的夾緊端之間形成彈性預(yù)夾緊腔，拉動夾緊軸克服壓縮彈簧力，放入軸承，在壓縮彈簧的作用下夾緊軸的夾緊端抵壓軸承的滾柱達到預(yù)先夾緊，之后旋入螺栓，直至夾緊軸上的限位塊抵在第二立板上實現(xiàn)夾緊軸和螺栓對滾柱可靠夾緊。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，實現(xiàn)軸承的預(yù)先夾緊固定，方便軸承的拆裝，另一方面壓縮彈簧提供夾緊力，保證軸承的安裝牢固可靠。

優(yōu)選的，所述限位塊朝向第二立板的一側(cè)軸向延伸有筒狀部，所述夾緊軸上的限位塊經(jīng)筒狀部與第二立板抵觸止擋配合，所述筒狀部圍成有彈簧定位腔，所述壓縮彈簧定位配合于彈簧定位腔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，限位塊采用凸起與第二立板進行抵觸配合，壓縮彈簧在未完全壓縮狀態(tài)下，限位塊的筒狀部預(yù)先與第二立板進行止擋，從而保證夾緊軸的抵觸止擋配合可靠，同時筒狀部對壓縮彈簧的裝配形成定位，使得壓縮彈簧的安裝方便可靠。

優(yōu)選的，所述夾緊軸位于第一立板和第二立板之間的軸段上設(shè)有外螺紋，所述限位塊為螺母，螺母螺紋旋裝于夾緊軸的外螺紋上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，限位塊的結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝。

優(yōu)選的，所述的第一立板上沿高度方向設(shè)有若干間隔布置的螺紋通孔，第二立板上設(shè)有與螺紋通孔一一對應(yīng)配合的定位導(dǎo)向通孔。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，實現(xiàn)多個位置調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的圓柱滾子軸承使用。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例一圓柱滾子軸承拆卸工裝使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例一圓柱滾子軸承拆卸工裝對滾柱預(yù)先夾緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例二圓柱滾子軸承拆卸工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

1-基座，10-讓位腔，2-第一立板，21-螺紋通孔，22-凸起，3-第二立板，31-定位導(dǎo)向通孔，4-第一夾緊件（螺栓），5-第二夾緊件，51-夾緊軸，511-外螺紋，52-限位端頭，53-限位塊，531-筒狀部，54-壓縮彈簧，9-圓柱滾子軸承。

具體實施方式

參見附圖1至附圖3，本實用新型公開的一種圓柱滾子軸承拆卸工裝，包括具有兩個相對布置的立板2、3的基座1，第一立板2上設(shè)有第一夾緊件4，第二立板3上設(shè)有第二夾緊件5，第一夾緊件4和第二夾緊件5對應(yīng)配合構(gòu)成對軸承的滾柱軸向夾緊的夾緊機構(gòu)（滾柱為待拆卸的圓柱滾子軸承9的滾動體），夾緊機構(gòu)的下方具有實現(xiàn)軸承外圈懸空的讓位腔10（軸承外圈為待拆卸的圓柱滾子軸承的部件），所述第一夾緊件4為螺栓4，第一立板2上設(shè)有螺紋通孔21，所述螺栓4螺紋旋裝于螺紋通孔21內(nèi)，所述第二立板3上設(shè)有定位導(dǎo)向通孔31，所述的第二夾緊件5包括夾緊軸51，夾緊軸51沿軸向滑動導(dǎo)向配合于定位導(dǎo)向通孔31內(nèi)，所述夾緊軸51一端為伸入兩塊立板2、3之間的夾緊端，夾緊軸51另一端設(shè)有與第二立板3止擋配合的限位端頭52，夾緊軸51伸入兩塊立板2、3之間的軸段固定有限位塊53，所述限位塊53與第二立板3內(nèi)側(cè)止擋限位配合，限位塊53和第二立板3之間設(shè)有壓縮彈簧54，所述螺栓4的內(nèi)端和夾緊軸51的夾緊端之間具有實現(xiàn)夾緊軸51的夾緊端彈性抵壓滾柱的彈性預(yù)夾緊腔。

如圖1和圖2所示，本實用新型具體實施例一，所述限位塊53朝向第二立板3的一側(cè)軸向延伸有筒狀部531，所述夾緊軸51上的限位塊經(jīng)筒狀部531與第二立板3抵觸止擋配合，所述筒狀部531圍成有彈簧定位腔，所述壓縮彈簧54定位配合于彈簧定位腔內(nèi)。限位塊采用凸起與第二立板進行抵觸配合，壓縮彈簧在未完全壓縮狀態(tài)下，限位塊的筒狀部預(yù)先與第二立板進行止擋，從而保證夾緊軸的抵觸止擋配合可靠，同時筒狀部對壓縮彈簧的裝配形成定位，使得壓縮彈簧的安裝方便可靠。

如圖3所示，本實用新型具體實施例二，所述第二立板3的內(nèi)側(cè)設(shè)有繞定位導(dǎo)向通孔31的凸起22，所述夾緊軸51上的限位塊53與凸起22抵觸止擋配合，所述凸起22圍成有彈簧定位腔，所述壓縮彈簧54定位配合于彈簧定位腔內(nèi)。立板上采用凸起與限位塊進行抵觸配合，壓縮彈簧在未完全壓縮狀態(tài)下，凸起和限位塊可進行止擋，從而保證夾緊軸的抵觸止擋配合可靠，同時凸起對壓縮彈簧的裝配形成定位，使得壓縮彈簧的安裝方便可靠。

其中，所述夾緊軸51位于第一立板2和第二立板3之間的軸段上設(shè)有外螺紋511，所述限位塊53為螺母，螺母螺紋旋裝于夾緊軸51的外螺紋511上。限位塊的結(jié)構(gòu)簡單，也方便夾緊軸的拆裝。

在所述的第一立板2上沿高度方向設(shè)有若干間隔布置的螺紋通孔21，第二立板3上設(shè)有與螺紋通孔21一一對應(yīng)配合的定位導(dǎo)向通孔31。實現(xiàn)多個位置調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的圓柱滾子軸承使用。