帶密封的雙列圓柱滾子軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上所生產(chǎn)的雙列圓柱滾子軸承通常為開式軸承，既軸承兩端面不帶有密封結(jié)構(gòu)。在軸承使用過(guò)程中，灰塵、水分、異物等有害物質(zhì)易侵入軸承內(nèi)部或造成軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部潤(rùn)滑劑的外漏，大大降低了軸承的潤(rùn)滑性能，降低軸承使用壽命。特別是對(duì)于一些工況環(huán)境比較惡劣，且軸承需要潤(rùn)滑良好的場(chǎng)合，現(xiàn)有的開式雙列圓柱滾子軸承無(wú)法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓柱滾子軸承，具有有效防止軸承內(nèi)部潤(rùn)滑劑的外漏以及防止外部灰塵、水分、異物等有害物質(zhì)侵入軸承內(nèi)部的優(yōu)點(diǎn)，使軸承可以在要求的條件狀態(tài)下，安全而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承，包括內(nèi)圈、外圈，滾動(dòng)體、卡環(huán)，所述滾動(dòng)體裝配于內(nèi)、外圈之間，所述內(nèi)圈外側(cè)設(shè)有內(nèi)圈滾道及設(shè)置內(nèi)圈滾道兩側(cè)的擋邊，其特征在于:所述的內(nèi)圈與外圈之間的軸向兩端設(shè)有密封圈組件，且兩端的密封組件及其之間的腔體形成容置滾動(dòng)體的密封腔室。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的密封圈組件包括有橡膠密封圈及支撐骨架；所述外圈內(nèi)側(cè)設(shè)有供橡膠密封圈定位安裝的外圈密封槽；所述橡膠密封圈外端為與該外圈密封槽配合的安裝部，內(nèi)端設(shè)有與內(nèi)圈外側(cè)接觸密封配合的若干密封唇。密封組件一方面能將潤(rùn)滑脂密封在軸承內(nèi)部，防止?jié)櫥瑒┩饴?，另一方面有效阻止外部灰塵、水分及其它異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，達(dá)到良好的密封性能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的若干密封唇為3個(gè)密封唇，可避免單密封唇需在內(nèi)圈設(shè)置密封槽的缺陷，且橡膠密封圈設(shè)置簡(jiǎn)單。所述的密封唇采用三唇結(jié)構(gòu)設(shè)置，開口朝向兩側(cè)。開口朝向兩側(cè)結(jié)構(gòu)的密封唇具有更好的密封彈性，朝里的阻止?jié)櫥庑梗夥乐够覊m及水進(jìn)入，進(jìn)一步使密封唇與內(nèi)圈貼合良好，提高密封性能。密封3唇的唇有角度設(shè)置，密封定位時(shí)更容易，而且更重要的是，這種結(jié)構(gòu)情況下，兩唇之間填有潤(rùn)滑脂起到潤(rùn)滑密封唇的作用，密封唇不發(fā)生磨損，外部異物不能進(jìn)入。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的內(nèi)圈設(shè)有供橡膠密封圈定位安裝的內(nèi)圈密封槽；所述若干密封唇與內(nèi)圈密封槽接觸密封配合，因接觸部位是傾斜的，同時(shí)迷宮式避免了密封唇接觸斜邊時(shí)而產(chǎn)生接觸不良及影響軸承的密封性能。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的內(nèi)圈密封槽的斜邊為2.2mm。
[0009]本發(fā)明密封組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐骨架與橡膠密封圈連接可靠，同時(shí)便于密封圈的加工，密封槽的設(shè)置對(duì)密封形成準(zhǔn)確的定位安裝，且有效的防止軸承內(nèi)部潤(rùn)滑劑卸漏，提高軸承密封性能。另外，密封圈采用接觸密封，唇之間填有潤(rùn)滑脂，密封性能更好。本發(fā)明具有有效防止軸承內(nèi)部潤(rùn)滑劑的外漏以及防止外部灰塵、水分、異物等有害物質(zhì)侵入軸承內(nèi)部的優(yōu)點(diǎn)，安全而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明主要用于帶密封的雙列圓柱滾子軸承。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的密封組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013]參見圖1、圖2，本發(fā)明公開的一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承，包括有兩內(nèi)圈1、1-1、外圈2、裝配于內(nèi)、外圈1、1_1、2之間的滾動(dòng)體3(本實(shí)施中滾動(dòng)體為帶凸度圓柱滾子)。所述外圈2內(nèi)側(cè)設(shè)有外圈滾道2-1、2-2，外圈兩滾道均設(shè)于外圈內(nèi)側(cè)。所述的外圈2滾道底部?jī)蓚?cè)設(shè)有外圈滾道連通的油溝2-3、2-4，外圈滾道軸向內(nèi)側(cè)設(shè)置擋邊2-6、2-7，外圈滾道軸向兩側(cè)設(shè)置卡環(huán)槽2-8。所述內(nèi)圈I外側(cè)設(shè)有內(nèi)圈滾道及設(shè)置內(nèi)圈滾道兩側(cè)的擋邊1-4，所述內(nèi)圈1、1_1與外圈2之間的兩側(cè)設(shè)有密封組件5，密封組件5定位安裝于內(nèi)圈1、1_1及外圈2之間，且兩側(cè)的密封組件5形成軸承內(nèi)部密封的密封腔室，滾動(dòng)體3安裝兩端卡環(huán)4內(nèi)側(cè)。
[0014]所述的密封組件5包括有橡膠密封圈5-1及支撐骨架5-2。本實(shí)施例中橡膠密封圈5-1采用丁腈橡膠制成，支撐骨架5-2采用SPCC鋼板制成，丁腈橡膠的使用溫度，耐水性，耐磨性等各項(xiàng)使用特征較為良好，且性價(jià)比高；SPCC的抗拉強(qiáng)度較高，剛性好。所述外圈2內(nèi)側(cè)設(shè)有供橡膠密封圈5-1定位安裝的外圈密封槽，橡膠密封圈5-1相對(duì)于外圈密封槽連接一端的另一端與內(nèi)圈1、1_1外側(cè)接觸密封配合。橡膠密封圈5-1包括有供密封組件5定位于安裝于外圈密封槽內(nèi)的安裝部5-3、與內(nèi)圈I外側(cè)接觸密封配合的若干密封唇5-4及連接安裝部5-3與密封唇5-4的連接部5-5，連接部5-5朝向滾動(dòng)體3 —側(cè)面上設(shè)有供所述支撐骨架5-2固定安裝的安裝槽。當(dāng)然作為本發(fā)明可行的技術(shù)方案，所述的橡膠密封圈5-1也可以一端為密封唇，另一端與支撐骨架端部連接構(gòu)成密封組件，支撐骨架相對(duì)于橡膠密封圈連接一端的另一端安裝在外圈上，但該結(jié)構(gòu)設(shè)置下，支撐骨架上掛膠較少，密封組件加工難度大，故本發(fā)明采用第一種密封組件設(shè)置。
[0015]為進(jìn)一步提高密封性能，所述密封唇5-4的唇向外偏，這樣設(shè)置密封組件5組裝定位時(shí)更容易，而且更重要的是，這種結(jié)構(gòu)情況下，外部異物較難進(jìn)入軸承內(nèi)部，且密封唇5-4為拱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，拱形開口朝向滾動(dòng)體3 —側(cè)。當(dāng)然密封唇5-4還可以采用長(zhǎng)條形等其它形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，但拱形密封唇5-4具有更好的密封彈性，使密封唇5-4與內(nèi)圈I外側(cè)接觸良好，密封可靠，故本發(fā)明優(yōu)先采用拱形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0016]為更進(jìn)一步提高密封性能，所述密封唇5-4與內(nèi)圈密封槽接觸密封配合。通常密封槽是經(jīng)過(guò)精加工的，尺寸精度及粗糙度高，密封唇5-4與內(nèi)圈密封槽接觸密封的密封性良好，而且，如果唇部接觸斜邊，則會(huì)因?yàn)榻佑|部位是傾斜的，而產(chǎn)生接觸不良，對(duì)于軸承的密封性能有影響較大。實(shí)際加工過(guò)程中，密封唇5-4與內(nèi)圈密封槽接觸密封配合。而密封槽斜邊采用常規(guī)的3mm設(shè)置時(shí)，則需要密封槽卡環(huán)移動(dòng)，這樣橡膠密封圈5-1易于卡環(huán)4相接觸，引起摩擦，同時(shí)擋邊減小，降低擋邊1-5強(qiáng)度。其次，軸承內(nèi)部空間變小了，這很不利于密封軸承的散熱，空間越小，引起的軸承溫升越大，軸承壽命也會(huì)降低。在不影響裝配時(shí)卡環(huán)安裝的同時(shí)解決上述問(wèn)題，密封槽斜邊采用2.2mm設(shè)置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶密封的雙列圓柱滾子軸承，包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)，滾動(dòng)體(3)、卡環(huán)，所述滾動(dòng)體(3)裝配于內(nèi)、外圈(1、2)之間，所述內(nèi)圈(I)外側(cè)設(shè)有內(nèi)圈滾道及設(shè)置內(nèi)圈滾道兩側(cè)的擋邊()，其特征在于:所述的內(nèi)圈(I)與外圈(2)之間的軸向兩端設(shè)有密封圈組件(5)，且兩端的密封組件(5)及其之間的腔體形成容置滾動(dòng)體(3)的密封腔室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的密封圈組件(5)包括有橡膠密封圈(5-1)及支撐骨架(5-2);所述外圈(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有供橡膠密封圈(5-1)定位安裝的外圈密封槽；所述橡膠密封圈(5-1)外端為與該外圈(2)密封槽配合的安裝部(5-3)，內(nèi)端設(shè)有與內(nèi)圈(I)外側(cè)接觸密封配合的若干密封唇(5-4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的若干密封唇(5-4)為3個(gè)密封唇。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的內(nèi)圈(I)設(shè)有供橡膠密封圈(5)定位安裝的內(nèi)圈密封槽；所述若干密封唇(5-4)與內(nèi)圈密封槽接觸密封配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶密封的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的內(nèi)圈密封槽的斜邊為2.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為帶密封的雙列圓柱滾子軸承。屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有雙列圓柱滾子軸承存在灰塵、水分、異物等有害物質(zhì)易侵入軸承內(nèi)部的問(wèn)題。它的主要特征是：包括內(nèi)圈、外圈，滾動(dòng)體、卡環(huán)，所述滾動(dòng)體裝配于內(nèi)、外圈之間，所述內(nèi)圈外側(cè)設(shè)有內(nèi)圈滾道及設(shè)置內(nèi)圈滾道兩側(cè)的擋邊；所述的內(nèi)圈與外圈之間的軸向兩端設(shè)有密封圈組件，且兩端的密封組件及其之間的腔體形成容置滾動(dòng)體的密封腔室。本發(fā)明具有有效防止軸承內(nèi)部潤(rùn)滑劑的外漏以及防止外部灰塵、水分、異物等有害物質(zhì)侵入軸承內(nèi)部的優(yōu)點(diǎn)，安全而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，主要用于雙列圓柱滾子軸承。
【IPC分類】F16C33/78
【公開號(hào)】CN105090252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410186701
【發(fā)明人】趙志強(qiáng), 楊中良, 李春暉, 王恩來(lái)
【申請(qǐng)人】襄陽(yáng)汽車軸承股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月6日