本技術(shù)涉及彩盒加工，具體為一種裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、彩盒是指用卡紙和微細(xì)瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細(xì)瓦楞紙盒，生產(chǎn)紙盒的企業(yè)稱(chēng)為彩盒印刷包裝廠(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)為彩盒廠(chǎng)，彩盒是印刷品的一種，它是由多張單頁(yè)組成一個(gè)整體，然后通過(guò)膠裝、裱糊或粘貼等方式進(jìn)行包裝，彩盒的生產(chǎn)工藝是：裁剪—印刷—表面處理—裱紙—啤制—包裝。

2、自動(dòng)裁切機(jī)是用于各行各業(yè)的片材的分割與裁切，它不需要任何模具；通過(guò)系統(tǒng)軟件來(lái)控制，然后直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切，只要在操作平臺(tái)上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機(jī)，裁切機(jī)就根據(jù)接受的設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行快速裁切，自動(dòng)化程序高，是很多行業(yè)所采用的裁剪設(shè)備。

3、但是目前的裁剪裝置結(jié)構(gòu)比較單一，在針對(duì)彩盒的紙板這種比較扁平，橫截面積較大的材料來(lái)說(shuō)，刀片兩端的受力不夠均勻，從而導(dǎo)致裁剪效果不理想，并且裁剪完成后，工件容易發(fā)生偏移，從而不利于繼續(xù)向后輸送，鑒于此，我們提出了一種裁剪裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種裁剪裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種裁剪裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥外側(cè)傳動(dòng)安裝有傳送帶，所述固定塊外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端固定連接傳動(dòng)輥，所述傳送帶上設(shè)置有工件本體，所述機(jī)架上設(shè)置有切割組件和定心組件，所述切割組件包括：

3、矩形板，所述機(jī)架后側(cè)頂部固定安裝有矩形板，所述矩形板后側(cè)固定安裝有伺服減速馬達(dá)，所述伺服減速馬達(dá)前側(cè)輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前端外側(cè)固定安裝有凸輪塊，所述凸輪塊遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有短柱；

4、連桿，所述短柱外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連桿一端，所述矩形板前端外壁固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊前側(cè)外壁固定安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊前端中心固定安裝有長(zhǎng)柱，所述連桿遠(yuǎn)離所述短柱的一端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述長(zhǎng)柱外側(cè)；

5、刀片，所述移動(dòng)塊底部固定安裝有刀片，所述機(jī)架頂部固定安裝有底塊，所述機(jī)架前端頂部固定安裝有輔助塊，所述輔助塊內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述刀片遠(yuǎn)離所述移動(dòng)塊的一端滑動(dòng)貼合于所述滑槽內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述刀片遠(yuǎn)離所述移動(dòng)塊的一端頂部固定安裝有頂板，所述頂板底部固定連接彈簧桿頂部，所述彈簧桿底部固定連接所述機(jī)架頂部，從而使得裁剪效果更好。

7、優(yōu)選的，所述傳送帶設(shè)置有兩組，且兩組所述傳送帶以所述機(jī)架前后方向的豎直中線(xiàn)為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述機(jī)架左右兩端。

8、優(yōu)選的，所述底塊頂部滑動(dòng)貼合工件本體底部，所述刀片位于所述底塊的正上方。

9、優(yōu)選的，所述定心組件包括u型架，所述機(jī)架頂部固定安裝有u型架，所述u型架內(nèi)部滑動(dòng)安裝有限位桿，所述限位桿一端固定安裝有弧形板，所述弧形板外壁滑動(dòng)貼合所述工件本體側(cè)壁。

10、優(yōu)選的，所述限位桿遠(yuǎn)離所述弧形板的一端外側(cè)固定安裝有圓盤(pán)塊，所述限位桿外側(cè)套設(shè)有貼緊彈簧，所述貼緊彈簧一端貼合所述u型架外壁，所述貼緊彈簧另一端貼合所述圓盤(pán)塊外壁。

11、優(yōu)選的，所述限位桿、弧形板、貼緊彈簧以及圓盤(pán)塊設(shè)置有兩組，從而使得定心效果更好。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種裁剪裝置，具備以下有益效果：

13、1、該裁剪裝置，為了使得裁剪效果更好，通過(guò)設(shè)置有切割組件，首先配合矩形板、伺服減速馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、凸輪塊、短柱、連桿、滑軌、滑塊、移動(dòng)塊、長(zhǎng)柱、刀片和底塊，能很方便有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件本體的裁剪，其次配合輔助塊、滑槽、頂板和彈簧桿，能使得刀片兩端受力均勻，繼而使得裁剪效果更好。

14、2、該裁剪裝置，為了使得裁剪后的工件本體更好地向后輸送，通過(guò)設(shè)置有定心組件，當(dāng)裁剪后的工件本體向后輸送時(shí)，可能發(fā)生位置的偏移，此時(shí)工件本體兩側(cè)外壁會(huì)滑動(dòng)貼合弧形板，從而使得u型架內(nèi)的限位桿同步相向運(yùn)動(dòng)，從而配合圓盤(pán)塊使得貼緊彈簧壓縮形變，從而使得工件本體始終定心居中于傳送帶中心，繼而使得裁剪后的工件本體更好地向后輸送。

技術(shù)特征：

1.一種裁剪裝置，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)頂部固定安裝有固定塊(2)，所述固定塊(2)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥(3)，所述傳動(dòng)輥(3)外側(cè)傳動(dòng)安裝有傳送帶(4)，所述固定塊(2)外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(5)，所述伺服電機(jī)(5)輸出端固定連接傳動(dòng)輥(3)，所述傳送帶(4)上設(shè)置有工件本體(6)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)置有切割組件(7)和定心組件(8)，所述切割組件(7)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁剪裝置，其特征在于：所述刀片(711)遠(yuǎn)離所述移動(dòng)塊(79)的一端頂部固定安裝有頂板(714)，所述頂板(714)底部固定連接彈簧桿(715)頂部，所述彈簧桿(715)底部固定連接所述機(jī)架(1)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裁剪裝置，其特征在于：所述傳送帶(4)設(shè)置有兩組，且兩組所述傳送帶(4)以所述機(jī)架(1)前后方向的豎直中線(xiàn)為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述機(jī)架(1)左右兩端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裁剪裝置，其特征在于：所述底塊(7111)頂部滑動(dòng)貼合工件本體(6)底部，所述刀片(711)位于所述底塊(7111)的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁剪裝置，其特征在于：所述定心組件(8)包括u型架(81)，所述機(jī)架(1)頂部固定安裝有u型架(81)，所述u型架(81)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有限位桿(82)，所述限位桿(82)一端固定安裝有弧形板(83)，所述弧形板(83)外壁滑動(dòng)貼合所述工件本體(6)側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裁剪裝置，其特征在于：所述限位桿(82)遠(yuǎn)離所述弧形板(83)的一端外側(cè)固定安裝有圓盤(pán)塊(85)，所述限位桿(82)外側(cè)套設(shè)有貼緊彈簧(84)，所述貼緊彈簧(84)一端貼合所述u型架(81)外壁，所述貼緊彈簧(84)另一端貼合所述圓盤(pán)塊(85)外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種裁剪裝置，其特征在于：所述限位桿(82)、弧形板(83)、貼緊彈簧(84)以及圓盤(pán)塊(85)設(shè)置有兩組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彩盒加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種裁剪裝置，該裁剪裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥外側(cè)傳動(dòng)安裝有傳送帶，所述固定塊外側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端固定連接傳動(dòng)輥，所述傳送帶上設(shè)置有工件本體，所述機(jī)架上設(shè)置有切割組件和定心組件。該裁剪裝置，為了使得裁剪效果更好，通過(guò)設(shè)置有切割組件，首先配合矩形板、伺服減速馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、凸輪塊、短柱、連桿、滑軌、滑塊、移動(dòng)塊、長(zhǎng)柱、刀片和底塊，能很方便有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件本體的裁剪，其次配合輔助塊、滑槽、頂板和彈簧桿，能使得刀片兩端受力均勻，繼而使得裁剪效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：賀三銘,郭晨陽(yáng),王偉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州湘瑞實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/11/14