專利名稱：無(wú)機(jī)纖維空心圓柱體上形成縱向狹縫的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體上形成縱向狹縫的改進(jìn)方法，以便將空心圓柱體展開成橫截面大致為W形，以便作進(jìn)一步的加工，以及實(shí)現(xiàn)該方法的改進(jìn)設(shè)備。
例如在日本專利申請(qǐng)(OPI)44594/1986(這里所使用的術(shù)語(yǔ)“OPI”指的是(未審查的申請(qǐng))或德國(guó)專利2132843中已經(jīng)公開了在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體上形成連續(xù)縱向狹縫的方法，以便以后將空心圓柱體展開，以及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備，其中，空心圓柱體主要被用作隔熱圓柱體。
日本專利申請(qǐng)(OPI)44594/1986所提供的方法和設(shè)備如下軸向移動(dòng)隔熱圓柱體，以便大量切割刀片切割該圓柱體以致在圓柱體上形成狹縫其深度為該圓柱體壁厚的一半和另一個(gè)形成Z字形的狹縫，其橫開在另一半壁厚上。
在慣用的方法和設(shè)備中，切割刀片被設(shè)置在隔熱圓柱體的里面，沒有采用通過(guò)內(nèi)圓柱形表面支承隔熱圓柱體的內(nèi)支承圓柱體，并且由大量切割刀片同時(shí)形成所有的狹縫。因此，在切割圓柱體的過(guò)程中引起高的切割阻力，以致使隔熱圓柱體扭曲，這樣導(dǎo)致徑向變形，并且該圓柱體的被切的部分易于受到壓緊和變形。所以，在用現(xiàn)有技術(shù)來(lái)切開壁厚和內(nèi)徑都較小的隔熱圓柱體的情況下，所形成的隔熱圓柱體其質(zhì)量不可避免的是低質(zhì)的。
另一方面，在德國(guó)專利2132843所提供的現(xiàn)有技術(shù)中，帶有兩個(gè)切割刀片的一支承圓柱體被設(shè)置在一隔熱圓柱體內(nèi)以通過(guò)內(nèi)圓柱形表面支承隔熱圓柱體。沿隔熱圓柱體的軸線移動(dòng)該支承圓柱體以致在隔熱圓柱體內(nèi)同時(shí)形成上和下狹縫。所以，就德國(guó)專利所述的現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，切割一長(zhǎng)的隔熱圓柱體是困難的。也就是，切割長(zhǎng)的隔熱圓柱體其生產(chǎn)率低。另外，在通過(guò)把支承圓柱體推入隔熱圓柱體中來(lái)切割該隔熱圓柱體的過(guò)程中，其切割阻力高，以致于圓柱體的切割部份將被壓縮和變形。
所以，本發(fā)明的目的是提供在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體內(nèi)形成縱向狹縫的方法，其中，在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體內(nèi)形成狹縫過(guò)程中，使切割力彼此平衡以防止空心圓柱體被扭轉(zhuǎn)，因此，形成的空心圓柱體其質(zhì)量高，并且還提供用于實(shí)現(xiàn)所述方法的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明前述的目的，如權(quán)利要求1所要保護(hù)的那樣，在無(wú)機(jī)纖維的一空心圓柱體內(nèi)形成縱向狹縫的方法包括下列步驟第一步是，當(dāng)空心圓柱體沿著被插入空心圓柱體內(nèi)的一支承圓柱體滑動(dòng)期間，在空心圓柱體上形成第一條狹縫，該第一條狹縫從空心圓柱體的內(nèi)圓柱形表面徑向向外延伸到該狹縫沒達(dá)到外圓柱形表面的程度。
第二步是，在與形成第一條狹縫的空心圓柱體的那部分在直徑上正相反的空心圓柱體的一部分中以這樣的方式形成第二條狹縫，即，使第二條狹縫沿著一扇形兩條邊的一邊從空心圓柱體的外圓柱表面徑向向內(nèi)沿伸空心圓柱體的壁厚的一半，其中，當(dāng)形成第一條狹縫的半徑的方向被設(shè)置成與扇形的等分線成一直線時(shí)，由空心圓柱體的中心作為頂點(diǎn)形成扇形，
第三步是，在空心圓柱體上形成第三條狹縫，該第三條狹縫沿扇形的另一條邊從空心圓柱體的內(nèi)圓柱形表面徑向向外延伸空心圓柱體的壁厚的一半，第四步是，在空心圓柱體內(nèi)形成第四條狹縫，使該第四條狹縫沿空心圓柱體的切線方向延伸。
在如權(quán)利要求2所保護(hù)的方法中，空心圓柱體沿一導(dǎo)板滑動(dòng)，該導(dǎo)板被設(shè)置在支承圓柱體和機(jī)臺(tái)之間，該導(dǎo)板構(gòu)形與第二、第三和第四條狹縫的結(jié)合體相一致。
為了實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的方法，如權(quán)利要求3所要保護(hù)的那樣，提供通過(guò)在一支承圓柱體的外圓柱形表面上滑動(dòng)空心圓柱體來(lái)在無(wú)機(jī)纖維的一空心圓柱體內(nèi)形成縱向狹縫的設(shè)備。
在該設(shè)備中，正如在空心圓柱體滑動(dòng)方向所看到的在上游處第一切割刀片以這種方式被設(shè)置在支承圓柱體的一部分上，即，使第一切割刀片沿支承圓柱體的法線的方向伸出，第一切割刀片具有沿支承圓柱體的軸向延伸的切割刀刃，具有沿支承圓柱體的軸向延伸的切割刀刃的第2切割刀片以這樣方式被設(shè)置在支承圓柱體的旁邊且為圓柱體移動(dòng)方向的下游與設(shè)置第一切割刀片的支承圓柱體的那一部分相對(duì)，即，使第二切割刀片沿扇形的兩條邊的一邊從一機(jī)臺(tái)處朝支承圓柱體伸出，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀斐龅姆ň€的方向被設(shè)置或與扇形的等分線成一直線時(shí)，空心圓柱體的中心作為頂點(diǎn)形成該扇形，具有沿支承圓柱體的軸向延伸的切割刀刃的第三切割刀片，以在支承圓柱體的軸向上第三切割刀片的前端和第2切割刀片的后端之間形成的一預(yù)定距離，以這種方式被固定到支承圓柱體上，即，第三切割刀片沿扇形的另一邊徑向的伸出，第四切割刀片與如在空心圓柱體的滑動(dòng)方向所示位于下游的第三切割刀片的一部分以這種方式成整體的設(shè)置，即，使第四切割刀片伸向第2切割刀片所位于的平面，并基本上與第二切割刀片的刀刃線的最上端成正交，并朝向空心圓柱體的滑動(dòng)方向上游，支承圓柱體被固定到一導(dǎo)板上，使該導(dǎo)板從如空心圓柱體的滑動(dòng)方向所示，位于下游的機(jī)臺(tái)伸出，并且該導(dǎo)板與被這樣固定的第二、三和四切割刀片協(xié)調(diào)。
在該設(shè)備中，如權(quán)利要求4所要保護(hù)的那樣，第一、二和三切割刀片以這種方式被固定，即，它們的徑向伸出量是可調(diào)的。
在權(quán)利要求3或4的設(shè)備中，如權(quán)利要求5所要保護(hù)的那樣，導(dǎo)板其截面類似于第二、三和四切割刀片垂直伸到一平面上，該平面與支承圓柱體的中心軸線相垂直。
作用就權(quán)利要求1的方法和權(quán)利要求3的設(shè)備來(lái)說(shuō)，支承圓柱體被插入到空心圓柱體中，以致于當(dāng)支承圓柱體從里面支承空心圓柱體期間，空心圓柱體在支承圓柱體上滑動(dòng)。因此，雖然切割刀片推動(dòng)空心圓柱體，但決不會(huì)向內(nèi)變形，即，使空心圓柱體的構(gòu)形保持不變，徑向地形成第一、二和三條狹縫，并且第一條狹縫位于第二和第三條狹縫之間的角度的等分線上。因此，使作用在空心圓柱體上的切割阻力彼此平衡，即，空心圓柱體決不會(huì)受外力而扭曲，并且所形成的狹縫位置精確。
在空心圓柱體的軸向上第二、三和四的切割刀片的切割開始位置彼此可被改變，在空心圓柱體中形成狹縫的過(guò)程中，使所導(dǎo)致的切割阻力分散開，即，沒有過(guò)量的阻力被局部施加在空心圓柱體上。
第四切割刀片與第三切割刀片構(gòu)成為一個(gè)整體。因此，狹縫的位置是精確的，該狹縫是在空心圓柱體的切向上延伸以把第二和第三條狹縫的端部連接起來(lái)。
正如從權(quán)利要求2和5的限定中所明顯看到的那樣，第二、第三和四條狹縫沿導(dǎo)板移動(dòng)，這就防止了在空心圓柱體被切開期間空心圓柱體扭轉(zhuǎn)。
另外，在該設(shè)備中，如權(quán)利要求4所要保護(hù)的那樣，根據(jù)空心圓柱體的壁厚能調(diào)節(jié)切割刀片的切割深度。這就意味著該設(shè)備能被用于具有不同壁厚的各種空心圓柱體上。


圖1是示出在無(wú)機(jī)纖維的一空心圓柱體內(nèi)形成縱向狹縫的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的透視圖，對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求3，4和5。
圖2是圖1中所示的設(shè)備的縮小側(cè)視圖。
圖3是沿圖2中X-X取的剖面圖。
圖4是沿圖2中Y-Y取的剖面圖。
圖5是第二切割刀片的側(cè)視圖。
圖6是圖5中所示的(如箭頭S的方向所看到的)第2切割刀片的后視圖。
圖7是第三切割刀片的側(cè)視圖。
圖8是圖7中所示的(如箭頭T的方向所看到的)第三切割刀片的后視圖。
圖9是圖7中所示的第三切割刀片的平面圖。
圖10是圖2中沿線Z-Z取向的剖面圖。
圖11是已被切割的空心圓柱體的正視圖。
1-空心圓柱體;8-支承圓柱體9-空心;10-外圓柱形表面，11-導(dǎo)板;12-機(jī)臺(tái);13-第一切割刀片，20-扇形;21-一邊;22-第二切割刀片;23-刀刃線;29-另一邊;30-第三切割刀片;34-第三切割刀片的切割點(diǎn);35-第二切割刀片的后端;36-刀刃線23的最上端;38-第四切割刀片;B-滑動(dòng)方向C-法線D-D-等分線M-距離P-支承圓柱體的中心Q-Q-第二切割刀片所位于的平面。
參見附圖將描述根據(jù)本發(fā)明在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體上形成縱向狹縫的方法以及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。如圖11所示，在由無(wú)機(jī)纖維層狀制品所制成的空心圓柱體1上形成第一、二、三和第四方條狹縫4、5、6和7，其中，空心圓柱體被普遍用作隔熱圓柱體，使第一條狹縫4沿空心圓柱體1的一法線從空心圓柱體1的內(nèi)圓柱形表面基本上延致空心圓柱體1壁厚的一半。在空心圓柱體1上與形成第一狹縫4的一側(cè)徑向相對(duì)的一側(cè)形成第二條狹縫5。更具體的說(shuō)，使第二條狹縫5沿與扇形的一個(gè)邊相一致的空心圓柱體的法線從圓柱體1的外圓柱形表面大約延伸空心圓柱體1的一半壁厚，其中，當(dāng)?shù)谝粭l狹縫所延伸的法線被設(shè)置成與空心圓柱體的等分線A-A成一直線時(shí)，空心圓柱體1的中心O作為頂點(diǎn)形成扇形。此后，在空心圓柱體1內(nèi)以這種方式形成第三條狹縫6，即，使第三條狹縫沿與上述的扇形的另一條邊相一致的空心圓柱體的法線從內(nèi)圓柱形表面2徑向向外延伸大約空心圓柱體的一半壁厚。在空心圓柱體1內(nèi)以這樣方式形成第四條狹縫7，即，使第四條狹縫在空心圓柱體的切向延伸，這樣將第二和第三條狹縫5和6的內(nèi)端連接起來(lái)。
圖1到10示出對(duì)應(yīng)于結(jié)合權(quán)利要求3，4和5的本發(fā)明的設(shè)備。通過(guò)使該設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，所以該方法將和設(shè)備的設(shè)置一起來(lái)描述。
如圖1和圖2所示的一支承圓柱體8被插入如圖11所示的空心圓柱體1的空心部9中，以便空心圓柱體1按箭頭B的方向(下文被稱作滑動(dòng)方向B，當(dāng)應(yīng)用時(shí))在外圓柱形表面10上滑動(dòng)。支承圓柱體8通過(guò)一導(dǎo)板11被固定地支承在一機(jī)臺(tái)12上。
第一切割刀片13被固定的安裝到支承圓柱體8上。更具體的說(shuō)是，它被固定在支承圓柱體的部分上，該部分，如滑動(dòng)方向B所示位于上游，并且使第一切割刀片段13沿支承圓柱體的法線C伸出。
如圖1所示，第一切割刀片段13具有在其全長(zhǎng)上延伸的一刀刃線14。該刀刃線14在與滑動(dòng)方向B相反的方向上向下傾斜，與滑動(dòng)方向B成5°～15°的角度，較好為11°的角度。
如圖2和3所示，第一切割刀片13安裝在一安裝槽15內(nèi)，在支承圓柱體內(nèi)沿其法線形成該安裝槽15，并且用固定螺絲16緊固第一切割刀片13。
第一切割刀片13具有許多從其下端向上延伸的細(xì)長(zhǎng)槽17，固定螺栓16的較小直徑部分18與這些細(xì)長(zhǎng)槽17相接合。因此，通過(guò)松開固定螺栓16在垂直位置能調(diào)節(jié)第一切割刀片13。在圖3中，參考數(shù)字19表示用于固定螺栓16的較小直徑部分18的空閑孔。
如圖1，2和4所示，支承圓柱體8在支承圓柱體的旁邊以及如滑動(dòng)方向B所示其部分的上游配置有第二切割刀片22，所述的部分在直徑上與伸出第一切割刀片13的圓柱體的那部分相反。更具體的說(shuō)是，以這種方式固定地設(shè)置第二切割刀片，即，沿扇形20的兩邊的一邊21使第二切割刀片22從機(jī)臺(tái)12徑向伸出，當(dāng)延伸第一切割刀片13的法線的方向被設(shè)置成與扇形的等分線D-D成一直線時(shí)，支承圓柱體8的中心P作為頂點(diǎn)形成扇形。
如圖1和5所示，第二切割刀片22具有在其長(zhǎng)度上延伸的一刀刃線23。使刀刃線23以與第一切割刀片13的刀刃線14相同方向和相同角度傾斜。
如圖1和圖2所示，用固定螺栓25把第二切割刀片22固定的安裝到導(dǎo)板11的一固定臂24上，并且第二切割刀片22具有許多從其下端向上延伸的細(xì)長(zhǎng)槽26。因此，通過(guò)松開固定螺栓25能調(diào)節(jié)第二切割刀片22的垂直位置。
如圖2所示，第一切割刀片13和第二切割刀片22分別具有一切割點(diǎn)27和28，在其切割點(diǎn)處它們開始切割空心圓柱體1。切割點(diǎn)27和28在支承圓柱體8的軸向上彼此被隔開一距離L。
第三切割刀片30以這種方式被固定的安裝到支承圓柱體8上，即，使第三切割刀片30沿與扇形20的另一邊相一致的支承圓柱體的法線伸出。
如圖7所示，第三切割刀片30具有在其長(zhǎng)度方向上延伸的一刀刃線31。更具體的說(shuō)是，刀刃線31以與滑動(dòng)方向B相反的方向向上傾斜，形成大約20°的角度。
與第一切割刀片13的情形相似，第三切割刀片30被插入到在支承圓柱體內(nèi)沿支承圓柱體法線形成的一固定槽32中。這樣被插入的第三切割刀片30用固定螺栓33被固定到支承圓柱體8上，而且第三切割刀片30的垂直位置是可調(diào)的。
第三切割刀片30也具有一切割點(diǎn)34，在切割點(diǎn)處它開始切割空心圓柱體。該切割點(diǎn)34與第二切割刀片22的后端35在軸向隔開一距離M。該距離M為5mm～100mm，較好為10mm～60mm。
第二切割刀片22的最上端36和第三切割刀片30的最下端37在一垂直方向上彼此被搭接在一起，如圖2和4中所示。所搭接的寬度N約為2mm～5mm。
如圖7所示，與第三切割刀片30的部分成整體形成第四切割刀片38，該部分如滑動(dòng)方向B所示位于上游。如圖4所示，第四切割刀片38被伸向第二切割刀片22所位于的平面Q-Q，并基本上與第二切割刀片22的刀刃線23的最上端36正交。
總之，使第四切割刀片38在與滑動(dòng)方向B相反的方向上傾斜，如圖7，8和9所示。
在滑動(dòng)方向上把第四切割刀片39的切割點(diǎn)39與第三切割刀片30的切割端點(diǎn)40隔開一距離R，如圖7所示。
被固定到機(jī)臺(tái)12上的導(dǎo)板11被如此成形，即，如圖10所示，其截面構(gòu)形與所制成的第二、三和四切割刀片22，30和38伸到一平面上的垂直伸出相等，其中，該平面與支承圓柱體8的軸線方向垂直。導(dǎo)板11具有一端板41，該端板被插入到在支承圓柱體8內(nèi)形成的一安裝槽42中，并用固定螺栓43被固定到圓柱體8上，所以，支承圓柱體8被固定到機(jī)臺(tái)12上。
與第三切割刀片30的情形相似，導(dǎo)板11具有細(xì)長(zhǎng)槽44。即，能夠使導(dǎo)板11相對(duì)于支承圓柱體8作垂直移動(dòng)，所以，把導(dǎo)板11相對(duì)于第二、三和四切割刀片22、30和38定位在適當(dāng)位置。
導(dǎo)板11具有如上所述的截面。因此，在空心圓柱體1被第一、二、三和四切割刀片13，22，30和38切割期間，空心圓柱體按滑動(dòng)方向B以如下方式滑動(dòng)，即，通過(guò)使由第一、二和三切割刀片13、22和30所形成的狹縫與導(dǎo)板11相嚙合，空心圓柱體越過(guò)導(dǎo)板11，并且從該設(shè)備取出空心圓柱體。
圖4中所示的扇形20的角度θ被選定在8°～20°的范圍。這些角度適于結(jié)合如上所述通過(guò)切割空心圓柱體所確定的空心圓柱體的各部分，即，這些角度適于使已被切割和展開的空心圓柱體復(fù)位。另外，采用這些角度能加快把切割刀片裝在支承圓柱體上。
對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求3，4和5，根據(jù)此結(jié)合按上述方式來(lái)構(gòu)造該設(shè)備。就這樣構(gòu)造的設(shè)備來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1和2所要保護(hù)的狹縫形成方法如下制備支承圓柱體8，其外徑比空心圓柱體1的內(nèi)徑小1～1.5mm。根據(jù)空心圓柱體1的壁厚調(diào)節(jié)切割刀片的伸出量。在該條件下，按滑動(dòng)方向B移動(dòng)空心圓柱體以嚙合支承圓柱體8。
空心圓柱體1在兩端被保持，并且按滑動(dòng)方向B滑動(dòng)。在此操作中，首先，第一切割刀片13切開空心圓柱體1以形成第一條狹縫，使該狹縫沿空心圓柱體的一法線從內(nèi)圓柱形表面2(朝外圓柱形表面3)延伸圓柱體1的一半壁厚。
當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀?3已形成第一條狹縫4到最深點(diǎn)時(shí)，在直徑上與第一切割刀片13相反設(shè)置的第2切割刀片22切割空心圓柱體以形成第2條狹縫，使該狹縫沿空心圓柱體的一法線從外圓柱形表面3(朝內(nèi)圓柱形表面2)延伸圓柱體1的一半壁厚。
當(dāng)?shù)诙懈畹镀?2已形成第二條狹縫5到最深點(diǎn)時(shí)，第三切割刀片30切割空心圓柱體以形成第三條狹縫6，使該狹縫延空心圓柱體的一法線從內(nèi)圓柱形表面2(朝外圓柱形表面)延伸。
當(dāng)?shù)谌懈畹镀?0已形成第三條狹縫6到最深點(diǎn)時(shí)，第四切割刀片38在第二條狹縫5和第三條狹縫6之間在空心圓柱體的切線方向切割空心圓柱體1，這樣就形成了第四條狹縫7。該第四條狹縫7與第二和第三條狹縫6一起形成了一之形狹縫。
如從以上所述很明顯看到的那樣，切割刀片依次切割空心圓柱體，即，當(dāng)?shù)谝磺懈畹镀寻芽招膱A柱體切到最深點(diǎn)時(shí)，位于第一切割刀片下游的隨后的第二切割刀片開始切割空心圓柱體，并且當(dāng)?shù)诙懈畹镀寻芽招膱A柱體切到最深點(diǎn)時(shí)，隨后的第三切割刀片開始切割空心圓柱體，等等。因此，對(duì)于每個(gè)切割刀片來(lái)說(shuō)，將切割阻力在空心圓柱體的縱向和圓周上分散開，即，沒有將切割阻力集中在一部分空心圓柱體上。這意味著每個(gè)切割刀片的切割阻力是低的。
第一、二和三切割刀片13，22和30徑向地切割空心圓柱體。第二和三切割刀片22和30的切割方向?yàn)榉ň€的方向，而第一切割刀片的切割方向被設(shè)在扇形的等分線上。因此，在用切割刀片22和30切割空心圓柱體的過(guò)程中，使作用在空心圓柱體1上的切割力彼此平衡，即，空心圓柱體決不會(huì)因受外力而扭曲。
從空心圓柱體的一端到另一端進(jìn)行上述的空心圓柱體切割操作。第二、三和四條狹縫5、6和7在形成后馬上就可滑動(dòng)地與導(dǎo)板接合，而該導(dǎo)板的截面與第二、三和四條狹縫的結(jié)合的截面相等，所以，在已切割的空心圓柱體被導(dǎo)板導(dǎo)向期間使該空心圓柱體移動(dòng)。因此，空心圓柱體在被割切期間決不會(huì)被扭轉(zhuǎn)，即，能高精度地切割空心圓柱體。
就如權(quán)利要求3或5所要保護(hù)的設(shè)備來(lái)說(shuō)能夠高效率地平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1或2所要保護(hù)的方法。
如權(quán)利要求4中所要保護(hù)的那樣，該設(shè)備能應(yīng)用到既使具有不同壁厚但內(nèi)徑相等的空心圓柱體上。也就是，就該設(shè)備而言，只通過(guò)調(diào)節(jié)切割刀片的伸出量就能在空心圓柱體內(nèi)形成所需的狹縫。
本發(fā)明的效果根據(jù)權(quán)利要求1的方法和權(quán)利要求3的設(shè)備，在加工由無(wú)機(jī)纖維層狀制品制成的，用于覆蓋一管子或類似物的一空心圓柱體的過(guò)程中，更具體地說(shuō)是，在從空心圓柱體的外圓柱形表面徑向向內(nèi)延伸并從內(nèi)圓柱形表面徑向向外延伸的空心圓柱體中形成狹縫的過(guò)程中，以及在按空心圓柱體的切向延伸的空心圓柱體中形成狹縫的過(guò)程中，在空心圓柱體的縱向和圓周方向上以不同點(diǎn)開始切割操作。因此，切割阻力決不會(huì)被集中在一部分空心圓柱體上，并且在形成每條狹縫的過(guò)程中，其切割阻力相對(duì)較小，結(jié)果，防止了空心圓柱體當(dāng)被切割時(shí)發(fā)生扭曲。
如上所述，使狹縫從空心圓柱體的內(nèi)和外圓柱形表面徑向延伸。在直徑上與空心圓柱體的部分(在該部分處，基本上為Z形截面的狹縫由從空心圓柱體的內(nèi)和外圓柱形表面徑向延伸的狹縫以及在空心圓柱體的切面上延伸的狹縫形成)相反的空心圓柱體的那部分中形成的狹縫位于形成基本上為Z形截面的狹縫的兩條徑向狹縫之間的角度的等分線上。因此，使作用在空心圓柱體上的切割刀片的切割力彼此平衡。即，沒有扭曲力被施加到空心圓柱體上，所以，空心圓柱體在被切割期間決不會(huì)被扭曲，也不會(huì)被變形。
正如權(quán)利要求2和5所要保護(hù)的那樣，空心圓柱體的滑動(dòng)方向(它是沿支承圓柱體的外圓柱形表面的)由在支承圓柱體旁邊設(shè)置的導(dǎo)板來(lái)確定，這就消除了空心圓柱體在被切割期間被切割阻力所扭曲這樣的困難。這樣被切割的空心圓柱體質(zhì)量高。
根據(jù)權(quán)利要求4，能夠使用同一個(gè)狹縫形成設(shè)備用于切割若空心圓柱體彼此內(nèi)徑相同而壁厚不同的各種空心圓柱體。也就是，只通過(guò)調(diào)節(jié)切割刀片的伸出量來(lái)切割這些空心圓柱體。
盡管該方法設(shè)置簡(jiǎn)單且該設(shè)備其機(jī)構(gòu)并不復(fù)雜，但如權(quán)利要求1和2所要保護(hù)的方法以及權(quán)利要求3～5所要保護(hù)的設(shè)備具有上述的顯著的效果或優(yōu)點(diǎn)。因此，根據(jù)本發(fā)明，提高了生產(chǎn)率，并且能夠高效的切割無(wú)機(jī)纖維層狀制品的空心圓柱體，這樣切割的空心圓柱體質(zhì)量高。
權(quán)利要求
1.在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體內(nèi)形成縱向狹縫的方法，包括第一步是，在所述的空心圓柱體在被插入到所述空心圓柱體內(nèi)的一支承圓柱體上作滑動(dòng)期間，在所述空心圓柱體內(nèi)形成第一狹縫，使該狹縫從所述空心圓柱體的內(nèi)圓柱形表面徑向向外延伸到所述第一條狹縫沒達(dá)到所述空心圓柱體的外圓柱形表面的程度，第二步是，在直徑上與形成了所述第一條狹縫的所述空心圓柱體的部分相反的所述空心圓柱體的一部分中，以這種方式形成第二條狹縫，即，使所述第二條狹縫沿一扇形的兩條邊的一邊從所述空心圓柱體的外圓柱形表面徑向向內(nèi)延伸所述空心圓柱體的一半壁厚，其中，當(dāng)形成所述第一條狹縫的半徑的方向被設(shè)置成與所述扇形的等分線成一直線時(shí)，所述空心圓柱體的中心作為頂點(diǎn)形成扇形，第三步是，在所述的空心圓柱體內(nèi)形成第三條狹縫，使該狹縫沿所述扇形的另一邊從所述空心圓柱體的內(nèi)圓柱形表面徑向向外延伸所述空心圓柱體的一半壁厚，和第四步是，在所述空心圓柱體內(nèi)形成第四條狹縫，使該狹縫沿所述空心圓柱體的切向延伸，這樣把所述第二條狹縫和所述第三條狹縫連接起來(lái)，在所述空心圓柱體在所述支承圓柱體上滑動(dòng)期間依次進(jìn)行所述的第一到第四步。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述空心圓柱體沿在所述支承圓柱體和機(jī)臺(tái)之間設(shè)置的一導(dǎo)板滑動(dòng)，所述的導(dǎo)板其構(gòu)形與所述第二第三和第四條狹縫的結(jié)合體相一致。
3.在無(wú)機(jī)纖維的空心圓柱體內(nèi)通過(guò)在一支承圓柱體的外圓柱形表面上滑動(dòng)所述空心圓柱體來(lái)形成縱向狹縫的設(shè)備，其中，如所述空心圓柱體的滑動(dòng)方向所示在上游把第一切割刀片以這樣方式設(shè)置在所述支承圓柱體的一部分上，即，使所述第一切割刀片沿所述支承圓柱體的一法線方向伸出，所述第一切割刀片具有沿所述支承圓柱體的軸向延伸的一切割刀刃。具有沿所述支承圓柱體的軸向延伸的一切割刀刃的第二切割刀片以這種方式被設(shè)置在所述支承圓柱體的旁邊且為空心圓柱體移動(dòng)方向的下游與設(shè)置所述第一切割刀片的所述支承圓柱體的那部分相對(duì)，即，使所述第二切割刀片沿一扇形的兩條邊的一邊從一機(jī)臺(tái)朝所述支承圓柱體伸出，其中，當(dāng)伸出所述第一切割刀片的所述法線的方向被設(shè)置成與所述扇形的一等分線成一直線時(shí)，所述空心圓柱體作為頂點(diǎn)形成扇形，具有沿所述支承圓柱體軸向延伸的一切割刀刃的第三切割刀片以在所述支承圓柱體的軸向上所述第三切割刀片的前端和所述第二切割刀片的后端之間形成的一預(yù)定距離，以這種方式被固定到所述支承圓柱體上，即，使所述第三切割刀片沿所述扇形的另一邊徑向伸出。第四切割刀片以這種方式與位于朝所述空心圓柱體的滑動(dòng)方向的下游的所述第三切割刀片的一部分成整體的設(shè)置，即，使所述第四切割刀片朝所述第二切割刀片所位于的一平面延伸，并基本上與所述第二切割刀片的刀刃線的最上端正交，且朝向如所述空心圓柱體的滑動(dòng)方向上所示的上游，所述支承圓柱體被固定到一導(dǎo)板上，使該導(dǎo)板從如所述空心圓柱體的滑動(dòng)方向上所示位于下游的所述機(jī)臺(tái)處伸出，并且該導(dǎo)板與這樣被固定的所述第二、三和四切割刀片協(xié)調(diào)。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，以這種方式固定所述第一、二和三切割刀片，即，所述的第一、二和三切割刀片其徑向伸出量是可調(diào)的。
5.如權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)板其截面類似于所述第二、三和四切割刀片伸到與所述支承圓柱體的中心軸線相垂直的一平面上的垂直伸出。
全文摘要
本發(fā)明是提供在無(wú)機(jī)纖維層狀制品的長(zhǎng)空心圓柱體內(nèi)形成狹縫的方法，而不會(huì)把過(guò)剩的切割應(yīng)力施加到展開圓柱體時(shí)的空心圓柱體上，還提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)B26D1/00GK1093031SQ9311822
公開日1994年10月5日 申請(qǐng)日期1993年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月27日
發(fā)明者伊東重信, 大橋幸雄 申請(qǐng)人:日東紡織株式會(huì)社, 帕拉蒙特硝子工業(yè)株式會(huì)社