裁切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及料帶裁切技術領域，尤其是涉及一種裁切裝置。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，物料在使用時，需要從封裝內(nèi)取出物料，根據(jù)需求不同有兩種取出物料的方式，一是用機構(gòu)揭開封裝膜，二是切斷料帶。相關技術中的料帶裁切裝置多是采用上刀、下刀這種雙刀裁切的方式，然而，這種裁切方式使得裁切裝置的結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大，且雙刀接觸過程中刀刃易磨損。而且，相關技術中的裁切裝置的可靠性低、故障率高、成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種裁切裝置，所述裁切裝置的可靠性高、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、刀刃不易磨損。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的裁切裝置，包括:托板，所述托板的上表面水平，料帶適于放置在所述托板的上表面上；預壓緊機構(gòu)，所述預壓緊機構(gòu)相對于所述托板可上下移動，所述預壓緊機構(gòu)適于將所述料帶壓緊在所述托板上；以及裁切機構(gòu)，所述裁切機構(gòu)相對于所述托板可上下移動，所述裁切機構(gòu)包括切刀，其中所述切刀被構(gòu)造成至少部分刀刃與所述托板的上表面之間成預定角度，所述預定角度大于0° ;以及電機，所述電機與所述預壓緊機構(gòu)和所述裁切機構(gòu)均相連。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的裁切裝置，由于裁切機構(gòu)包括單一切刀，且切刀的至少部分刀刃與托板上表面之間成預定角度，從而改善了切刀刀刃的磨損問題，且通過一個電機同時控制預壓緊機構(gòu)和裁切機構(gòu)，可以使得裁切裝置具有良好的同步性，使得裁切裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、
可靠性高。
[0006]可選地，所述切刀被構(gòu)造成刀刃從左到右先向上延伸、再向下延伸，或先向下延伸、再向上延伸。
[0007]可選地，所述切刀的所述刀刃形成為直線、曲線、或直線與曲線的結(jié)合。
[0008]可選地，所述切刀為左右對稱結(jié)構(gòu)。
[0009]可選地，所述切刀被構(gòu)造成刀刃從左到右傾斜向上或向下延伸。
[0010]具體地，所述裁切機構(gòu)還包括:齒輪，所述齒輪與所述電機的輸出軸相連；齒條，所述齒條沿上下方向延伸，所述齒條的上端與所述切刀相連，所述齒輪與所述齒條嚙合以帶動所述切刀在上下方向上移動。
[0011]具體地，所述預壓緊機構(gòu)包括:曲柄，所述曲柄的一端與所述電機的輸出軸相連；搖桿，所述搖桿的下端與所述曲柄的另一端可樞轉(zhuǎn)地相連；壓緊支架，所述壓緊支架上設有適于壓緊所述料帶的壓頭，所述搖桿的上端與所述壓緊支架相連。
[0012]進一步地，所述預壓緊機構(gòu)還包括:壓緊彈簧，所述壓緊彈簧設在所述壓緊支架和所述壓頭之間以使所述切刀在裁切所述料帶的過程中所述搖桿帶動所述壓緊支架繼續(xù)向下移動。
[0013]可選地，所述壓頭為兩個且所述兩個壓頭在左右方向上間隔開設置。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的裁切裝置的示意圖；
[0016]圖2是圖1中所示的裁切裝置的部分示意圖，圖未示出裁切機構(gòu)；
[0017]圖3是圖1中所示的裁切裝置的部分示意圖，圖未示出預壓緊機構(gòu)；
[0018]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的裁切裝置的立體圖；
[0019]圖5是圖4中所示的裁切裝置的部分立體圖；
[0020]圖6是圖5中所示的裁切裝置的主視圖。
[0021]附圖標記:
[0022]100:裁切裝置；
[0023]1:托板；
[0024]2:預壓緊機構(gòu)；21:曲柄；22:搖桿；
[0025]23:壓緊支架；24:壓桿；25:壓頭；26:壓緊彈簧；27:導軌；
[0026]3:裁切機構(gòu)；31:切刀；311:刀刃；32:刀架；33:齒輪；34:齒條；
[0027]4:電機；41:輸出軸；
[0028]200:料帶。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例的裁切裝置100。
[0032]如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的裁切裝置100，包括:托板1、預壓緊機構(gòu)2、裁切機構(gòu)3以及電機4。
[0033]參照圖1，托板I的上表面水平，料帶200適于放置在托板I的上表面上，從而托板I可以起到將料帶200支撐托起的作用，使得料帶200水平地放置在托板I上。這里，可以理解的是，在自動化生產(chǎn)中，產(chǎn)品、例如電子產(chǎn)品等通常由多種物料組成，為了能夠高效地為組裝生產(chǎn)線提供物料，物料多是采用料帶200封裝，從而具有良好的生產(chǎn)連續(xù)性，便于自動化的不間斷生產(chǎn)，同時能夠使得物料定位準確，便于自動化機械手或其他方式精確抓取物料。
[0034]參照圖2，預壓緊機構(gòu)2相對于托板I可上下移動，預壓緊機構(gòu)2適于將料帶200壓緊在托板I上。具體而言，預壓緊機構(gòu)2的至少部分位于托板I和料帶200的上方，且該部分相對于托板I可上下移動，當需要裁切料帶200時，將預壓緊機構(gòu)2的該部分落下以將料帶200壓緊在托板I上，從而進行可靠地限位，以防止料帶200裁切前和切斷時發(fā)生翹起的問題，以輔助實現(xiàn)準確的裁切，提高裁切效果和裁切合格率，當需要放入、更換或者取出料帶200時，可以將預壓緊機構(gòu)2的該部分抬起，以將料帶200釋放開，從而可以移動料帶200。
[0035]參照圖3，裁切機構(gòu)3相對于托板I可上下移動，裁切機構(gòu)3包括切刀31。具體而言，裁切裝置100裁切料帶200前，切刀31可以位于托板I的下方，以避免誤傷操作人員，當需要裁切料帶200時，可以將切刀31抬起至托板I和料帶200的上方，同時將預壓緊機構(gòu)2抬起到料帶200的上方，然后將料帶放入到切刀31和托板I之間，采用預壓緊機構(gòu)2將料帶200壓緊在托板I上，同時將切刀31向下推動，當切刀31向下切過料帶200并穿過托板I后，實現(xiàn)了對料帶200的裁切。這里，可以理解的是，托板I上的與切刀31上下相對的部分上可以開設貫穿的通過孔，以便切刀31切過料帶200時穿過托板I。
[0036]由此，采用單一切刀31裁切料帶200的方式，可以避免相關技術中采用雙刀裁切料帶200過程中，雙刀刀刃接觸而磨損刀刃的問題，從而這種具有單一切刀31的裁切機構(gòu)2可以改善切刀31刀刃311的磨損問題，從而提高了切刀31的使用壽命。
[0037]如圖3和圖6所示，切刀31被構(gòu)造成至少部分刀刃311與托板I的上表面之間成預定角度，預定角度大于0°，也就是說，切刀31的至少部分刀刃311與水平面相交一定的角度，換言之，切刀31的至少部分刀刃311不平行于水平面。由此，可以改善刀刃311的受力，降低刀刃311的磨損。這里，需要說明的是，“預定角度”可以根據(jù)實際要求選擇設置，以更好地滿足實際要求，例如預定角度可以根據(jù)刀刃311的具體結(jié)構(gòu)形狀和料帶200的具體情況等具體設置。
[0038]由此，由于采用單一切刀31裁切料帶200的方式、且切刀31的至少部分刀刃311與托板I上表面之間成預定角度，從而改善了刀刃311的磨損問題，延長了切刀31的使用壽命，且由于刀刃311的鋒利性好，從而優(yōu)化了裁切效果。另外，裁切裝置100的結(jié)構(gòu)