一種超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超濾膜絲自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)，主要用于超濾膜絲的切斷加工。
技術(shù)背景
[0002]目前，對超濾膜絲的切斷加工主要由人工完成，操作時(shí)由一名工人用卡圈將膜絲固定，由另外一名工人利用刀片完成膜絲的切割。該種加工方式完全依賴于人工，勞動效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，勞動成本大。超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)不僅可以提高膜絲切割的產(chǎn)品質(zhì)量，保證其切割面平整，膜絲斷面無變形，還可以提高膜產(chǎn)品的加工效率，降低勞動成本。
[0003]國內(nèi)對于膜絲的自動化切割技術(shù)主要有剪刀式切割、激光式切割、圓盤剪切割等方式，其中剪刀式切割方式對于膜絲切割面的截面形狀影響較大，不利于后續(xù)的的封膠操作。激光式切割方式其成本較高，且裝置體積較大，另外激光切割對于膜絲表面有損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤剪切割可以進(jìn)行連續(xù)切割，有利于提高產(chǎn)品的加工效率。但由于圓盤剪的刃面為一圓形，切割過程為連續(xù)的，導(dǎo)致膜絲切割平面產(chǎn)生楔狀變形，生產(chǎn)質(zhì)量無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種適用于超濾膜絲自動化切斷的裝置，以提高膜產(chǎn)品加工的勞動效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低膜產(chǎn)品的勞動成本。
[0005]為解決上述以上問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)，包括廢絲桶、刀具結(jié)構(gòu)移動裝置、膜絲切割模塊、膜絲、工作平臺、膜絲夾緊模塊和膜絲桶，其特征在于，所述工作平臺豎直放置，所述膜絲夾緊模塊和膜絲桶固定在工作平臺上，膜絲桶位于膜絲夾緊模塊的上方，兩者的中心位置正對；刀具結(jié)構(gòu)移動裝置的一部分組件安裝在工作平臺，其另一部分組件安裝在膜絲切割模塊上，膜絲切割模塊位于膜絲夾緊模塊的下方，廢絲桶位于膜絲切割模塊的正下方；
[0006]所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置包括移動滾珠絲杠組件、移動驅(qū)動電機(jī)、左側(cè)直線導(dǎo)軌和右側(cè)直線導(dǎo)軌；所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置可實(shí)現(xiàn)膜絲切割模塊在豎直方向的動作，從而可以方便組合式花形刀片的更換；所述移動滾珠絲杠組件豎直安裝，其絲杠上、下兩端均有一個(gè)固定塊，中間有一個(gè)螺母定位塊；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌由左滑槽和左滑條組成，右側(cè)直線導(dǎo)軌由右滑槽和右滑條組成，所述滑條均安裝在對應(yīng)的滑槽里；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌、移動滾珠絲杠組件和右側(cè)直線導(dǎo)軌三者豎直平行安裝，所述移動滾珠絲杠組件兩端的固定塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌的左滑條和右側(cè)直線導(dǎo)軌的右滑條通過螺釘固定于工作平臺上，所述移動驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與移動滾珠絲杠組件相連以驅(qū)動移動滾珠絲杠組件動作，所述移動滾珠絲杠組件的螺母定位塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌的左滑槽、右側(cè)直線導(dǎo)軌的右滑槽通過螺釘與刀具工作平臺相連，從而可以實(shí)現(xiàn)刀具結(jié)構(gòu)移動裝置帶動膜絲切割模塊動作；
[0007]所述的膜絲切割模塊包括刀具進(jìn)給模塊、刀桿旋轉(zhuǎn)模塊和刀片旋轉(zhuǎn)模塊組成，其通過刀具工作平臺與刀具結(jié)構(gòu)移動裝置相連，其可完成膜絲的切割加工，切割掉落的廢絲收集于廢絲桶中；所述刀具進(jìn)給模塊包括刀具工作平臺、刀具驅(qū)動電機(jī)、刀具滾珠絲杠組件、左側(cè)導(dǎo)向軸組件和右側(cè)導(dǎo)向軸組件，所述的刀具驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與刀具滾珠絲杠組件相連以驅(qū)動刀具滾珠絲杠組件動作，所述的刀具滾珠絲杠組件的絲杠兩端的固定塊通過螺釘與刀具活動平臺固定，刀具滾珠絲杠組件的螺母定位塊與刀具活動平臺的底部通過螺栓固定，從而可以帶動刀桿旋轉(zhuǎn)模塊和刀片旋轉(zhuǎn)模塊運(yùn)動；所述的刀桿旋轉(zhuǎn)模塊包括刀具活動平臺、刀桿驅(qū)動電機(jī)、同步帶、同步帶輪、刀具安裝平臺及刀桿，所述刀桿驅(qū)動電機(jī)通過螺釘固定于刀具活動平臺上，所述刀桿通過軸承安裝于刀具活動平臺，所述刀具安裝平臺通過鍵連接與刀桿相連，所述同步帶輪分別安裝于刀桿驅(qū)動電機(jī)及刀桿上，所述刀桿驅(qū)動電機(jī)帶動同步帶輪動作，從而實(shí)現(xiàn)刀桿帶動刀具安裝平臺轉(zhuǎn)動；所述的刀片旋轉(zhuǎn)模塊包括刀片驅(qū)動電機(jī)及組合式花形刀片，所述組合式花形刀片安裝于刀片驅(qū)動電機(jī)上，并由驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)；所述刀片驅(qū)動電機(jī)通過螺栓連接固定在刀具安裝平臺上；
[0008]所述組合式花形刀片包括刀具夾持板、刀片安裝板和單刃圓刀片，所述刀具夾持板通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)相連，所述刀片安裝板通過螺釘固定于刀具夾持板上，所述單刃圓刀片為單刃的，其表面開有螺紋孔并通過螺釘固定于刀片安裝板上；所述組合式花形刀片上表面為一個(gè)平面，以保證切割完成后刀片與膜絲斷面無摩擦；
[0009]所述膜絲夾緊模塊包括固定支架、下側(cè)夾緊板、上側(cè)夾緊板、左側(cè)夾緊板、右側(cè)夾緊板、左右夾緊板驅(qū)動電機(jī)、上下夾緊板驅(qū)動電機(jī)、左右夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件和上下夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件；所述左右夾緊板驅(qū)動電機(jī)及上下夾緊板驅(qū)動電機(jī)通過螺釘固定于固定支架上，所述左右夾緊板驅(qū)動電機(jī)及上下夾緊板驅(qū)動電機(jī)通過同步帶輪帶動左右夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件及上下夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件動作，所述的左右夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件及上下夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件其滾珠絲杠為正扣滾珠絲杠及反扣滾珠絲杠組合使用，以保證膜絲夾緊模塊工作時(shí)其形心不發(fā)生變化；下側(cè)夾緊板的左右兩端分別通過螺栓與上下夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠下端螺母相連；上側(cè)夾緊板的左右兩端分別通過螺栓與上下夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠上端螺母相連；左側(cè)夾緊板的上下兩端分別通過螺栓與左右夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠左側(cè)螺母相連；右側(cè)夾緊板的上下兩端分別通過螺栓與左右夾緊板驅(qū)動滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠右側(cè)螺母相連。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于:本發(fā)明采用圓盤剪切割方式，將刀片改為花形刀以模擬人工切割過程，切割過程為間斷切割，使膜絲切割平面為整平的平面，另一方面設(shè)計(jì)了刀具進(jìn)給旋轉(zhuǎn)的模式，使刀具運(yùn)動軌跡為渦狀線，更能在保證光滑切割面的同時(shí)，可以利用切割力將散狀的膜絲收攏，避免了露絲現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明在切割膜絲的過程中，保證了膜絲切割表面形狀平整無變形，適用于超濾膜絲的自動化加工，具有工作效率高、勞動成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的整體裝配圖。
[0012]圖2為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的膜絲夾緊模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的膜絲切割模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀具進(jìn)給模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖5為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀桿旋轉(zhuǎn)模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖6為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀片旋轉(zhuǎn)模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖7為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的組合式花形刀片結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖8為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的單刃圓刀片結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖9為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀片安裝板結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖10為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀具夾持板結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖11為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的為刀具結(jié)構(gòu)移動裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖12為本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀片切割膜絲軌跡示意圖。
[0023]具體實(shí)施方法
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明超濾膜絲自動切割機(jī)構(gòu)(參見圖1-12)，包括廢絲桶1、刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2、膜絲切割模塊3、膜絲4、工作平臺5、膜絲夾緊模塊6和膜絲桶7，其特征在于，所述工作平臺5豎直放置，所述膜絲夾緊模塊6和膜絲桶7固定在工作平臺5上，膜絲桶7位于膜絲夾緊模塊6的上方，兩者的中心位置正對；刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2的一部分組件安裝在工作平臺5，其另一部分組件安裝在膜絲切割模塊3上，膜絲切割模塊3位于膜絲夾緊模塊6的下方，廢絲桶I位于膜絲切割模塊3的正下方。
[0026]所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2包括移動滾珠絲杠組件22、移動驅(qū)動電機(jī)23、左側(cè)直線導(dǎo)軌24和右側(cè)直線導(dǎo)軌21。所述刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2可實(shí)現(xiàn)膜絲切割模塊3在豎直方向的動作，從而可以方便組合式花形刀片33的更換。所述移動滾珠絲杠組件22豎直安裝，其絲杠上、下兩端均有一個(gè)固定塊，中間有一個(gè)螺母定位塊；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌24由左滑槽241和左滑條242組成，右側(cè)直線導(dǎo)軌21由右滑槽211和右滑條212組成，所述滑條均安裝在對應(yīng)的滑槽里；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌24、移動滾珠絲杠組件2和右側(cè)直線導(dǎo)軌21三者豎直平行安裝，所述移動滾珠絲杠組件22兩端的固定塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌24的左滑條242和右側(cè)直線導(dǎo)軌21的右滑條212通過螺釘固定于工作平臺5上，所述移動驅(qū)動電機(jī)23通過聯(lián)軸器與移動滾珠絲杠組件22相連以驅(qū)動移動滾珠絲杠組件22動作，所述移動滾珠絲杠組件22的螺母定位塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌24的左滑槽241、右側(cè)直線導(dǎo)軌21的右滑槽211通過螺釘與刀具工作平臺311相連，從而可以實(shí)現(xiàn)刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2帶動膜絲切割模塊3動作。
[0027]所述的膜絲切割模塊3包括刀具進(jìn)給模塊31、刀桿旋轉(zhuǎn)模塊32和刀片旋轉(zhuǎn)模塊33組成，其通過刀具工作平臺311與刀具結(jié)構(gòu)移動裝置2相連，其可完成膜絲4的切割加工，切割掉落的廢絲收集于廢絲桶I中。所述的刀具進(jìn)給模塊31包括刀具工作平臺311、刀具驅(qū)動電機(jī)312、刀具滾珠絲杠組件313、左側(cè)導(dǎo)向軸組件315和右