壓裝生產線旋藥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓裝生產線旋藥機，該壓裝生產線旋藥機用于裝配射釘彈。
【背景技術】
[0002]射釘槍是建筑和機械行業(yè)中常用的一種工具，它利用射釘彈實現裝配。在制造射釘彈的后面工序中，需要裝配射釘彈。最初，通過壓裝方式來裝配射釘彈，這種方式主要存在如下缺陷:1、炸藥的消耗量大；2、由于需要將炸藥烘干，所以就要耗能；3、制造過程中常出現炸藥烘干不透的情況，這樣就造成廢品率高。
[0003]隨著技術的發(fā)展，出現了利用壓裝生產線旋藥機來裝配射釘彈的技術，這種壓裝生產線旋藥機具有一組相互獨立的電機，每個電機帶動一根旋藥軸旋轉，以便完成射釘彈的裝配。上述壓裝生產線旋藥機主要存在如下缺陷:1、由于一個電機帶動一根旋藥軸，這種布置方式不夠合理，它限制了設置更多的旋藥軸，這樣就導致一次旋裝的射釘彈數目較少，工作效率低，射釘彈數目較多的情況下就需要二次裝板，這樣又多了一道工序，增加了生產的成本和組織難度。2、現有的壓裝生產線旋藥機結構臃腫，體積大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構合理、一次可以旋裝161顆射釘彈的壓裝生產線旋藥機。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:一種壓裝生產線旋藥機，其特征在于:電機(I)安裝在安裝座(2)上，該安裝座的底面依次重疊有一組支撐板(3)，這些支撐板通過一組定位柱(4)與安裝座(2)連接固定在一起；所述電機(I)帶動三級齒輪傳動機構，并分別為第一、二和三級齒輪傳動機構；
[0006]所述第一級齒輪傳動機構包括第一級主動齒輪軸(5)和第一級從動齒輪軸(6)，其中第一級主動齒輪軸(5)上端部與所述電機(I)輸出軸的下端部同軸連接，該第一級主動齒輪軸的下端部通過軸承支撐在所述安裝座(2)上；所述第一級從動齒輪軸(6)數目為4根，這4根第一級從動齒輪軸沿所述第一級主動齒輪軸(5)的周向均布，這些第一級從動齒輪軸上的齒形與該第一級主動齒輪軸(5)上的齒形嚙合；4根所述第一級從動齒輪軸(6)的上、下端部分別通過軸承支撐在安裝座(2)上，這4根第一級從動齒輪軸下端均為η形連接部，從而形成4個輸出端；
[0007]所述第二級齒輪傳動機構包括第二級主動齒輪軸(7)和第二級從動齒輪軸(8)，其中第二級主動齒輪軸(7)的數目為4根，每根第二級主動齒輪軸上端部的突出部分別卡入4根所述第一級從動齒輪軸(6)的下端的η形連接部中，從而承接第一級齒輪傳動機構輸出的動力；所述第二級從動齒輪軸(8)的數目為21根，這些第二級從動齒輪軸(8)與所述第二級主動齒輪軸(7)之間排列成兩個矩形陣列，其中第一矩形陣列的階數為4*4，第二矩形陣列的階數為3*3 ;所述第二矩形陣列中的每行元素位于第一矩形陣列中相鄰的兩行元素之間，而第一矩形陣列的所有元素均為第二級從動齒輪軸(8)，且相鄰兩根第二級從動齒輪軸(8)上的齒形以及第二級從動齒輪軸(8)與第二級主動齒輪軸(7)上的齒形之間均分別嚙合；所述第二級主動齒輪軸(7)和第二級從動齒輪軸(8)的上、下端均分別通過軸承支撐在對應的支撐板(3)上，且第一矩形陣列的16根第二級從動齒輪軸(8)下端部均分別為η形連接部，從而形成16個輸出端；
[0008]所述第三級齒輪傳動機構包括第三級主動齒輪軸(9)和第三級從動齒輪軸(10)，其中第三級主動齒輪軸(9)的數目為16根，這些第三級主動齒輪軸上端部的突出部分別卡入所述第一矩形陣列中第二級從動齒輪軸(8)的η形連接部中，從而接入第二級齒輪傳動機構輸出的動力；所述第三級從動齒輪軸(10)的數目為145根，這些第三級從動齒輪軸
(10)與第三級主動齒輪軸(9)之間排列成兩個矩形陣列，其中第一個矩形陣列的階數為9*9，第二個矩形陣列的階數為8*10，第二個矩形陣列的每行元素位于第一個矩形陣列中相鄰的兩行元素之間，且相鄰兩根第三級從動齒輪軸(10)上的齒形以及第三級從動齒輪軸(10)與第三級主動齒輪軸(9)上的齒形之間分別嚙合；所述第三級主動齒輪軸(9)和第三級從動齒輪軸(10)的上、下端均分別通過軸承支撐在支撐板上，所有第三級主、從動齒輪軸(9、10)的下端部均分別為η形輸出部，該η形輸出部用于連接攪拌頭，從而就形成161個輸出端。
[0009]采用以上結構，本發(fā)明采用一個電機來帶動三級齒輪傳動機構，且第三級齒輪傳動機構具有161個輸出端，這161個輸出端連接攪拌頭后便可以旋裝射釘彈里面的發(fā)射藥。采用以上技術方案，本發(fā)明不僅結構合理、緊湊、傳動可靠，體積小、重量輕、耗能低，而且一次可以旋裝161顆射釘彈，這樣就大幅提高了旋藥的效率，也不用再像以前那樣需要二次裝板，從而減少了一道工序，便于組織生產和降低生產成本。
[0010]為了便于連接和可靠地傳動，特將所述電機(I)輸出軸的下端部插入第一級主動齒輪軸(5)上端部的盲孔中，該電機(I)輸出軸的插入部通過平鍵(11)與第一級主動齒輪軸(5)相連。
[0011]在本案中，4根所述第一級從動齒輪軸(6)的轉速相等，所述第二和三級齒輪傳動機構中兩種齒輪軸的轉速也分別相等，而第一級從動齒輪軸(6)的轉速小于第二級齒輪傳動機構中齒輪軸的轉速，且第二級齒輪傳動機構中齒輪軸的轉速又小于第三級齒輪傳動機構中齒輪軸的轉速。
[0012]采用以上結構，可以使第一、二和三級齒輪傳動機構中齒輪軸的轉速均分別相同，這樣就能保證同一級車輪傳動機構的輸出轉速相等。
[0013]有益效果:本發(fā)明不僅結構合理、緊湊、傳動可靠，體積小、重量輕、耗能低，而且一次可以旋裝161顆射釘彈，這樣就大幅提高了旋藥的效率，也不用再像以前那樣需要二次裝板，從而減少了一道工序，便于組織生產和降低生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明第一級齒輪傳動機構的示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明第二級齒輪傳動機構的示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明第三級齒輪傳動機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0019]如圖1、2、3及4所示，一種壓裝生產線旋藥機，主要由電機1、安裝座2、支撐板3、定位柱4和三級齒輪傳動機構構成。電機I安裝在安裝座2上，該安裝座2的底面依次重疊有一組支撐板3，這些支撐板3通過一組定位柱4與安裝座2連接固定在一起。電機I帶動三級齒輪傳動機構，并分別為第一級齒輪傳動機構、第二級齒輪傳動機構和第三級齒輪傳動機構。
[0020]如圖1、2所示，所述第一級齒輪傳動機構主要由第一級主動齒輪軸5和第一級從動齒輪軸6和平鍵11構成，其中第一級主動齒輪軸5上端部與電機I輸出軸的下端部同軸連接，該第一級主動齒輪軸5的下端部通過軸承支撐在安裝座2上。作為優(yōu)選，電機I輸出軸的下端部插入第一級主動齒輪軸5上端部的盲孔中，該電機I輸出軸的插入部通過平鍵11與第一級主動齒輪軸5相連。
[0021]所述第一級從動齒輪軸6數目為4根，這4根第一級從動齒輪軸6沿第一級主動齒輪軸5的周向均布，這些第一級從動齒輪軸6上的齒形與該第一級主動齒輪軸5上的齒形嚙合。并且，4根第一級從動齒輪軸6上的齒形直徑相等，并小于第一級主動齒輪軸5上的齒形直徑，從而使得4根第一級從動齒輪軸6的轉速相等。4根第一級從動齒輪軸6的上端部和下端部分別通過軸承支撐在安裝座2上，這4根第一級從動齒輪軸6的下端均為η形連接部，從而形成4個輸出端，這4個輸出端為第一級齒輪傳動機構的輸出端，這4個輸出端同時也是第二級齒輪傳動機構的輸入端。
[0022]如圖1、3所示，第二級齒輪傳動機構主要由第二級主動齒輪軸7和第二級從動齒輪軸8