一種可加熱材料的切割機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品的裁切設(shè)備，特別涉及一種可加熱材料的切割機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于一些具有彈性的板材進(jìn)行切割時，均需要進(jìn)行折線對位定型后才能進(jìn)行切割，這樣就可以更準(zhǔn)確的對需要切割的材料進(jìn)行切割，但現(xiàn)有對板材切割時，折線后定位困難，主要是現(xiàn)有折線定位的方法如下:對中空板、陽光板或其它塑料材料進(jìn)行冷壓線的方式，當(dāng)壓輪壓過之后，壓過的壓痕會回彈到原來的位置，不方便產(chǎn)品的折線操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可加熱材料的切割機頭。本發(fā)明采用熱風(fēng)對需要壓折線的材料先進(jìn)行加熱，加熱后壓輪壓過去之后，折線的形狀就會固定，不會反彈到原來的位置，方便產(chǎn)品的折線操作，有利于切割機頭準(zhǔn)確切割材料。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種可加熱材料的切割機頭，包括至少一個切割裝置，所述切割裝置的一側(cè)設(shè)有用于吹熱風(fēng)的熱風(fēng)管組件，所述熱風(fēng)管組件的出風(fēng)風(fēng)量和出風(fēng)溫度由一個熱風(fēng)管控制器控制。
[0005]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)管組件包括熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的上端設(shè)有連接氣管的氣管接頭，所述熱風(fēng)管的下端設(shè)有一根彎折一定弧度的熱風(fēng)導(dǎo)向管，熱風(fēng)從熱風(fēng)導(dǎo)向管吹出，所述熱風(fēng)管固定在一個具有可松緊卡位的熱風(fēng)管固定板上，熱風(fēng)管穿設(shè)在可松緊卡位后，用熱風(fēng)管鎖緊螺母鎖緊。
[0006]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述切割裝置有兩個，兩個切割裝置分別為第一切割裝置和第二切割裝置，所述第一切割裝置和第二切割裝置并排設(shè)置，所述第一切割裝置和第二切割裝置均安裝在一個機頭固定底板上。
[0007]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述第一切割裝置包括第一 Z軸驅(qū)動裝置和第一刀套驅(qū)動裝置，所述第一 Z軸驅(qū)動裝置控制所述第一刀套驅(qū)動裝置上下移動切割材料，所述第一 Z軸驅(qū)動裝置包括第一 Z軸電機固定座，所述第一 Z軸電機固定座的上端安裝有第一 Z軸伺服電機，所述第一 Z軸電機固定座的下端安裝有第一絲桿固定板，所述第一絲桿固定板上平面設(shè)有第一絲桿固定座，所述第一絲桿固定座上安裝有第一 Z軸絲桿，所述第一 Z軸絲桿的上端通過第一連軸器與所述第一 Z軸伺服電機的輸出軸連接，所述第一 Z軸絲桿的下端與所述第一刀套驅(qū)動裝置連接。
[0008]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述第一刀套驅(qū)動裝置包括第一W軸伺服電機和第一刀套架，所述第一刀套架上端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)刀套，所述第一旋轉(zhuǎn)刀套外套設(shè)有刀套座上鎖緊圈和第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一 W軸傳動同步帶與第一 W軸伺服電機輸出軸聯(lián)動，所述第一刀套架安裝在兩個第一 Z軸導(dǎo)軌上，所述第一刀套架的一側(cè)設(shè)有第一 W軸同步帶松緊調(diào)節(jié)裝置和第一連接塊。
[0009]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述第二切割裝置包括第二 Z軸驅(qū)動裝置和第二刀套驅(qū)動裝置，所述第二 Z軸驅(qū)動裝置控制所述第二刀套驅(qū)動裝置上下移動切割材料，所述第二 Z軸驅(qū)動裝置包括第二 Z軸電機固定座，所述第二 Z軸電機固定座的上端安裝有第二 Z軸伺服電機，所述第二 Z軸電機固定座的下端安裝有第二絲桿固定板，所述第二絲桿固定板上平面設(shè)有第二絲桿固定座，所述第二絲桿固定座上安裝有第二 Z軸絲桿，所述第二 Z軸絲桿的上端通過第二連軸器與所述第二 Z軸伺服電機的輸出軸連接，所述第二 Z軸絲桿的下端與所述第二刀套驅(qū)動裝置連接。
[0010]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述第二刀套驅(qū)動裝置包括第二W軸伺服電機和第二刀套架，所述第二刀套架上端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)刀套，所述第二旋轉(zhuǎn)刀套外套設(shè)有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過第二 W軸傳動同步帶與第二 W軸伺服電機輸出軸聯(lián)動，所述第二刀套架安裝在兩個第二 Z軸導(dǎo)軌上，所述第二刀套架的一側(cè)設(shè)有第二 W軸同步帶松緊調(diào)節(jié)裝置和第二連接塊。
[0011]作為本發(fā)明可加熱材料的切割機頭的一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)導(dǎo)向管吹出來的熱風(fēng)對向兩個切割裝置的正下方位置吹熱風(fēng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明在兩個切割裝置的一側(cè)設(shè)置了熱風(fēng)管組件，熱風(fēng)管組件的出風(fēng)風(fēng)量由一個熱風(fēng)管控制器控制，需要對材料進(jìn)行折線定型時，可以在熱風(fēng)管控制器上設(shè)定好熱風(fēng)的出風(fēng)量，對材料進(jìn)行加熱定型，加熱后再由壓輪壓加熱后的材料，使折線的形狀固定，不會反彈到原來的位置，方便產(chǎn)品的折線操作，有利于切割機頭準(zhǔn)確切割材料。本產(chǎn)品有利于對中空板、陽光板或其它塑料材料進(jìn)行加熱切割。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記名稱:1、切割裝置2、熱風(fēng)管組件3、熱風(fēng)管控制器4、機頭固定底板5、第一 Z軸驅(qū)動裝置 6、第一刀套驅(qū)動裝置 7、第二 Z軸驅(qū)動裝置 8、第二刀套驅(qū)動裝置11、第一切割裝置12、第二切割裝置21、熱風(fēng)管22、氣管接頭23、熱風(fēng)導(dǎo)向管24、可松緊卡位25、熱風(fēng)管固定板26、熱風(fēng)管鎖緊螺母51、第一 Z軸電機固定座52、第一Z軸伺服電機53、第一絲桿固定板54、第一絲桿固定座55、第一 Z軸絲桿56、第一連軸器61、第一 W軸伺服電機62、第一刀套架63、第一旋轉(zhuǎn)刀套64、刀套座上鎖緊圈65、第一皮帶輪66、第一 W軸傳動同步帶67、第一 Z軸導(dǎo)軌68、第一 W軸同步帶松緊調(diào)節(jié)裝置69、第一連接塊71、第二 Z軸電機固定座72、第二 Z軸伺服電機73、第二絲桿固定板74、第二絲桿固定座75、第二 Z軸絲桿76、第二連軸器81、第二 W軸伺服電機82、第二刀套架83、第二旋轉(zhuǎn)刀套84、第二皮帶輪85、第二 W軸傳動同步帶86、第二Z軸導(dǎo)軌87、第二 W軸同步帶松緊調(diào)節(jié)裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1所示，一種可加熱材料的切割機頭，包括至少一個切割裝置1，切割裝置I的一側(cè)設(shè)有用于吹熱風(fēng)的熱風(fēng)管組件2，熱風(fēng)管組件2的出風(fēng)風(fēng)量和出風(fēng)溫度由一個熱風(fēng)管控制器3控制。
[0017]優(yōu)選的，熱風(fēng)管組件2包括熱風(fēng)管21，所述熱風(fēng)管21的上端設(shè)有連接氣管的氣管接頭22，所述熱風(fēng)管21的下端設(shè)有一根彎折一定弧度的熱風(fēng)導(dǎo)向管23，熱風(fēng)從熱風(fēng)導(dǎo)向管23吹出，所述熱風(fēng)管21固定在一個具有可松緊卡位24的熱風(fēng)管固定板25上，熱風(fēng)管21穿設(shè)在可松緊卡位24后，用熱風(fēng)管鎖緊螺母26鎖緊。
[0018]優(yōu)選的，切割裝置I有兩個，兩個切割裝置I分別為第一切割裝置11和第二切割裝置12，所述第一切割裝置11和第二切割裝置12并排設(shè)置，所述第一切割裝置11和第二切割裝置12均安裝在一個機頭固定底板4上。
[0019]優(yōu)選的，第一切割裝置11包括第一 Z軸驅(qū)動裝置5和第一刀套驅(qū)動裝置6，所述第一Z軸驅(qū)動裝置5控制所述第一刀套驅(qū)動裝置6上下移動切割材料，所述第一 Z軸驅(qū)動裝置5包括第一 Z軸電機固定座51，所述第一 Z軸電機固定座51的上端安裝有第一 Z軸伺服電機52，