構(gòu)82包括鎖定孔820和鎖定螺釘821，上述鎖定孔820設(shè)在右滑動座3919上，上述鎖定螺釘821穿過右滑動座3919上的鎖定孔820并固定安裝在右升降座321上。
[0045]上述直立輪胎夾緊裝置4包括夾具升降座41、上下滑動機構(gòu)42、夾具升降驅(qū)動機構(gòu)43、夾具座44、左夾具45和右夾具46 ；
上下滑動機構(gòu)42包括豎直導(dǎo)軌611和滑塊420，即上下滑動機構(gòu)42和左滑動機構(gòu)312采用同一豎直導(dǎo)軌611 ;
上述滑塊420可上下滑動地安裝在豎直導(dǎo)軌611上，上述滑塊420與夾具升降座41固定連接，這樣，夾具升降座41便通過上下滑動機42構(gòu)可上下滑動地安裝在機架I上；
上述夾具升降驅(qū)動機構(gòu)43采用豎直氣缸9，豎直氣缸9的缸體固定安裝在機架I上，豎直氣缸9的活塞桿與夾具升降座41傳動連接；
上述夾具座44水平地安裝在夾具升降座41上；
上述左夾具45和右夾具46分別安裝在夾具座44上，上述左夾具45和右夾具46的夾爪豎直向下設(shè)置。
[0046]上述直立輪胎胎側(cè)夾緊機構(gòu)5包括左夾板51、右夾板52、左水平氣缸53和右水平氣缸54 ；
上述左夾板51和右夾板52分別可左右滑動地安裝在支承架20上；
上述左水平氣缸53和右水平氣缸54的缸體固定地安裝在支承架20上，上述左水平氣缸53的活塞桿與左夾板51傳動連接，上述右水平氣缸54的活塞桿與右夾板52傳動連接。
[0047]下面結(jié)合附圖對本優(yōu)選實施例的工作原理做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更加充分地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容: 當(dāng)采用本輪胎斷面切割機進(jìn)行輪胎斷面切割時，首先，根據(jù)要切割的雙斷面塊體的寬度，通過左切割寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)3916和右切割寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)3922調(diào)節(jié)切割寬度；
調(diào)節(jié)切割寬度時，松開鎖定螺釘811、821 ;再根據(jù)要切割的雙斷面塊體的寬度，使左滑動座3917與左固定座3911靠近或遠(yuǎn)離，同步地，使右滑動座3919與右固定座3913靠近或遠(yuǎn)離，從而使第二平行絲左定位輪機構(gòu)3918與第一平行絲左定位輪機構(gòu)3912靠近或遠(yuǎn)離，同步地，使第二平行絲右定位輪機構(gòu)3920與第一平行絲右定位輪機構(gòu)3914靠近或遠(yuǎn)離，進(jìn)而使第一平行絲381與第二平行絲382之間的距離等于要切割的雙斷面塊體的寬度；再將鎖定螺釘811穿過左滑動座3917上的鎖定孔810并固定安裝在左升降座311上，從而使左滑動座3917固定在左升降座311上，同理，將鎖定螺釘821穿過右滑動座3919上的鎖定孔820并固定安裝在右升降座321上，從而使右滑動座3919固定在右升降座321上；這樣便完成切割寬度的手動調(diào)節(jié)；
當(dāng)切割寬度調(diào)調(diào)節(jié)好以后，啟動主動輪電機37，主動輪電機37通過主動軸33驅(qū)動主動輪34轉(zhuǎn)動，主動輪34帶動環(huán)形切割絲38運動，這樣，環(huán)形切割絲38便套在主動輪34和從動輪36上作循環(huán)運動；
在環(huán)形切割絲38循環(huán)運動的過程中，第一平行絲381和第二平行絲382即雙平行絲切割部30不斷地運動，并且，第一平行絲381和第二平行絲382的運動方向相反，這樣便為輪胎的斷面切割做好了準(zhǔn)備。
[0048]接著，將輪胎10直立地放置在第一支承輥21和第二支承輥22上，由于直立輪胎10的軸線與第一支承輥的軸線21和第二支承輥22的軸線均處于平行狀態(tài)，并且，第一支承輥21和第二支承輥22之間還有支承部間隙23，所以，直立輪胎10的胎面分別與第一支承輥21和第二支承輥22的輥面相切，因此，輪胎10可以很方便、穩(wěn)固地直立放置在第一支承輥21和第二支承輥22上；這樣，輪胎10便直立地放置在直立輪胎支承裝置2的支承部間隙23上，輪胎10的軸線方向與支承部間隙23的長度方向一致；
當(dāng)輪胎10直立地放置在第一支承輥21和第二支承輥22上時，左水平氣缸53的活塞桿驅(qū)動左夾板51向直立輪胎10的左胎側(cè)運動，同步地，右水平氣缸54的活塞桿驅(qū)動右夾板52向直立輪胎10的右胎側(cè)運動，從而使左夾板51和右夾板52夾住直立輪胎10的胎側(cè)，這樣，輪胎10便固定在第一支承輥21和第二支承輥22上；
接著，直立輪胎夾緊裝置4的夾具升降驅(qū)動機構(gòu)43即豎直氣缸9驅(qū)動夾具升降座41沿著上下滑動機構(gòu)42下降，夾具升降座41帶動夾具座44下降，從而使夾具座44上的左夾具45和右夾具46分別位于輪胎10的左胎唇和右胎唇上，然后，夾具座44上的左夾具45和右夾具46分別夾住輪胎10的左胎唇和右胎唇，這樣，通過直立輪胎夾緊裝置4、直立輪胎支承裝置2和直立輪胎胎側(cè)夾緊機構(gòu)5的限位作用，輪胎10便固定在第一支承輥21和第二支承輥22上，并且，輪胎10固定在直立輪胎支承裝置2的支承部間隙23上。
[0049]當(dāng)輪胎10固定在直立輪胎支承裝置2的支承部間隙23上時，絲桿電機632啟動，絲桿電機632通過同步驅(qū)動桿630驅(qū)動滾珠絲桿631和滾珠絲桿641同步轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿631驅(qū)動左升降座311運動，左升降座311通過滑塊612沿著豎直導(dǎo)軌611向上滑動，同步地，滾珠絲桿641驅(qū)動右升降座321運動，左升降座321通過滑塊622沿著豎直導(dǎo)軌621向上滑動，這樣，運動的第一平行絲381和第二平行絲381即雙平行絲切割部30便會上升并對輪胎10進(jìn)行斷面切割，這樣，臥式雙斷面切割裝置3的雙平行絲切割部30便從輪胎10的胎面開始切割，最后從輪胎10的胎圈穿越輪胎10，這樣便從輪胎10上切割下了一塊雙斷面塊體，并且該雙斷面塊體具有一個經(jīng)過輪胎軸線的斷面，從而有利于輪胎的斷面試驗。
[0050]當(dāng)本輪胎斷面切割機從輪胎10上切割下了一塊雙斷面塊體后，夾具座44上的左夾具45和右夾具46分別放開輪胎10的左胎唇和右胎唇，接著，夾具升降驅(qū)動機構(gòu)43即豎直氣缸9驅(qū)動夾具升降座41沿著上下滑動機構(gòu)42上升，夾具升降座41帶動夾具座44上升，從而使夾具座44上的左夾具45和右夾具46分別與輪胎10的左胎唇和右胎唇脫離，這樣，切割過的輪胎10便可方便地從直立輪胎支承裝置2的支承部間隙23取下，以便于下一次輪胎斷面切割的進(jìn)行。
[0051]當(dāng)張力氣缸3804的活塞桿伸長時，張力氣缸3804的活塞桿驅(qū)動滑動座3803運動，滑動座3803通過滑動塊3802沿著橫向?qū)к?801向遠(yuǎn)離主動輪34的方向滑動，滑動座3803上的從動軸35和從動輪36便會隨著滑動座3803 —起向遠(yuǎn)離主動輪34的方向運動，從而使從動輪36與主動輪34之間的距離增大，這樣，環(huán)形切割絲38便套緊在主動輪34和從動輪36上；
當(dāng)環(huán)形切割絲38通過張力氣缸3804套緊在主動輪34和從動輪36上以后，環(huán)形切割絲38的張力可以通過調(diào)整張力氣缸3804的缸體內(nèi)的壓力來設(shè)定，從而使環(huán)形切割絲38的張力設(shè)定變得非常方便；
同時，由于氣體本身具有可壓縮的特性，所以，當(dāng)環(huán)形切割絲38受到的外力大于設(shè)定的張力時，外力通過環(huán)形切割絲38、從動輪36、從動軸35以及滑動座3803作用于張力氣缸3804的活塞桿，因此，張力氣缸3804的缸體內(nèi)的氣體就會被壓縮，從而使張力氣缸3804的活塞桿縮短，這樣，滑動座3803便會通過滑動塊3802沿著橫向?qū)к?801向靠近主動輪34的方向滑動，滑動座3803上的從動軸35和從動輪36便會隨著滑動座3803 —起向靠近主動輪34的方向運動，這樣，從動輪36與主動輪34之間的距離便會縮小，從而使套緊在主動輪34和從動輪36上的環(huán)形切割絲38的張力恒定，即環(huán)形切割絲38的張力一直保持設(shè)定值，這樣便實現(xiàn)了環(huán)形切割絲38的張力的自動調(diào)整，從而防止環(huán)形切割絲38因受到外力太大而發(fā)生拉斷，起到保護環(huán)形切割絲38的作用。
[0052]優(yōu)選實施例2
實施例2與實施例1基本相同，兩者不同之處在于:
如圖11所示，實施例2中的左切割寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)3916包括左水平導(dǎo)軌831、左滑塊832、左滾珠絲桿833和左絲桿電機834 ;上述左水平導(dǎo)軌831固定安裝在左升降座311上；上述左滑塊832可前后滑動地安裝在左水平導(dǎo)軌831上，上述左滑塊832與左滑動座3917固定連接；上述左滾珠絲桿833可轉(zhuǎn)動地安裝在左升降座311上，上述左滾珠絲桿833與左水平導(dǎo)軌831平行設(shè)置，上述左滾珠絲桿833與左滑動座3917固螺紋傳動連接；上述左絲桿電機834固定安裝在左升降座311上，上述左絲桿電機834與左滾珠絲桿833傳動連接；
實施例2中的右切割寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)3922包括右水平導(dǎo)軌841、右滑塊842、右滾珠絲桿843和右絲桿電機844 ;上述右水平導(dǎo)軌841固定安裝在右升降座321上；上述右滑塊842可前后滑動地安裝在右水平導(dǎo)軌841上，上述右滑塊842與右滑動座3919固定連接；上述右滾珠絲桿843可轉(zhuǎn)動地安裝在右升降座321上，上述右滾珠絲桿843與右水平導(dǎo)軌841平行設(shè)置，上述右滾珠絲桿843與右滑動座3919固螺紋傳動連接；上述右絲桿電機844固定安裝在右升降座321上，上述右絲桿電機844與右滾珠絲桿843傳動連接。
[0053]調(diào)節(jié)切割寬度時，同時啟動左絲桿電機834和右絲桿電機844，并使左絲桿電機834和右絲桿電機844同步地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；
當(dāng)左絲桿電機834正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，左絲桿電機834驅(qū)動左滾珠絲桿833轉(zhuǎn)動，左滾珠絲桿833驅(qū)動左滑動座3917與左固定座3911靠近或遠(yuǎn)離，從而使第二平行絲左定位輪機構(gòu)3918與第一平行絲左定位輪機構(gòu)3912靠近或遠(yuǎn)離；同步地，當(dāng)右絲桿電機844正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，右絲桿電機844驅(qū)動右滾珠絲桿843轉(zhuǎn)動，右滾珠絲桿843驅(qū)動右滑動座3919與右固定座3913靠近或遠(yuǎn)離，進(jìn)而使第二平行絲右定位輪機構(gòu)3920與第一平行絲右定位輪機構(gòu)3914靠近或遠(yuǎn)離；
接著，根據(jù)要切割的雙斷面塊體的寬度，使第一平行絲381與第二平行絲382之間的距離等于要切割的雙斷面塊體的寬度；當(dāng)?shù)谝黄叫薪z381與第二平行絲382之間的距離等于要切割的雙