一種發(fā)動機缸套拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機缸套裝卸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機缸套拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動機維修工作中，缸套作為易磨損件需進行替換。缸套表面光滑、裝配間隙小，裝卸不方便。傳統(tǒng)缸套裝配方法是:將缸套放入套孔內(nèi)，進行周邊找正，通過墊木墊在套上表面再進行敲擊、按壓等，使其進入孔中。在卸出缸套時，將缸體翻放，選擇和缸套外徑相同或略小的墊板，同樣將墊板墊在缸套上表面再進行敲擊、按壓，將缸套推出孔中。此種方法簡陋，憑借操作工技能完成，對操作工技能要求高，操作不好容易損壞缸體或缸套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請?zhí)峁┮环N發(fā)動機缸套拆卸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)拆裝方法簡陋，使得物件容易損壞，且對操作工技能要求較高的技術(shù)問題。
[0004]本申請?zhí)峁┮环N發(fā)動機缸套拆卸裝置，所述缸套固定于一缸體中，所述缸套上開設(shè)有通孔，所述缸體具有平整的端面，所述拆卸裝置包括:
[0005]限位板；
[0006]絲桿，第一端螺合于所述限位板上；
[0007]兩支架，位于所述絲桿的相對兩側(cè)，并且所述兩支架的一端固定于所述限位板上，另一端固定于所述缸體的端面上；
[0008]固定套，套設(shè)于所述絲桿上，并擋設(shè)于所述缸套的第一端面上，且部分卡設(shè)于所述缸套的通孔內(nèi)；
[0009]轉(zhuǎn)套，固定于所述絲桿上與所述第一端相對的第二端；
[0010]拉桿，一端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)套內(nèi)；
[0011]推拉盤，所述推拉盤在第一方向上的尺寸大于所述缸套的內(nèi)徑且小于所述缸套的外徑，在與所述第一方向垂直的第二方向上的尺寸小于所述缸套的內(nèi)徑；
[0012]牽引桿，一端固定于所述推拉盤的邊緣處，另一端可移動地設(shè)置于所述支架上；
[0013]其中，所述第一方向為所述牽引桿與所述推拉盤的連接點和所述拉桿與所述推拉盤的連接點所在的連線的延伸方向，通過所述絲桿相對于所述限位板運動，使得所述推拉盤傾斜后，進入所述缸套，在所述推拉盤穿過所述缸套后，調(diào)整所述絲桿相對于所述限位板位置，使得所述推拉盤恢復(fù)，并擋設(shè)于所述缸套的第二端，以帶動所述缸套與所述缸體分離。
[0014]優(yōu)選地，所述絲桿的第一端上還固定有便于調(diào)整所述絲桿與所述限位板的相對位置的回轉(zhuǎn)桿。
[0015]優(yōu)選地，所述推拉盤為階梯狀，在所述推拉盤擋設(shè)于所述缸套的第二端時，所述推拉盤的部分卡設(shè)于所述缸套的通孔內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述限位板上開設(shè)有梯形絲孔，所述絲桿具體為梯形絲桿，所述梯形絲桿固定于所述梯形絲孔內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述限位板上還開設(shè)有兩長條孔，所述兩長條孔分別位于所述梯形絲孔的兩側(cè)，所述兩支架分別固定于所述長條孔內(nèi)。
[0018]本申請有益效果如下:
[0019]1、本申請的發(fā)動機缸套拆卸裝置便利于發(fā)動機缸套卸出，通過此方法運用可降低因操作人員技能不足造成缸套或缸體損壞，同時可降低操作人員勞動強度。
[0020]2、在本申請中通過將缸套拆卸裝置中支架安裝在缸體上螺孔中，為缸套從缸孔中卸出提供位置調(diào)整空間。
[0021]3、在本申請中通過安裝絲桿螺旋調(diào)整結(jié)構(gòu)，即絲桿和限位板梯形螺紋安裝，使缸套卸出省時省力。
[0022]4、在本申請中通過安裝固定套調(diào)心結(jié)構(gòu)，即固定套在缸套內(nèi)孔中，又同時限制轉(zhuǎn)套外圓面，使絲桿及其連接件軸中心和缸套軸中心保持一致，使托起缸套的推拉盤快速安裝到位。
[0023]5、在本申請中通過安裝推拉盤位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，即推拉盤和拉桿通過銷軸A活性連接，及牽引桿和推拉盤側(cè)位通過螺栓軸進行活性連接，便利于推拉盤從缸套上內(nèi)孔中穿入和推拉盤臺階圓能方便插入到缸套內(nèi)孔中，又能方便將推拉盤調(diào)平。
[0024]6、在本申請中通過推拉盤下部圓面設(shè)置非通內(nèi)圓孔，為缸套卸出裝置提供一體多用方法，便利于缸套裝入方法使用。
[0025]7、在本申請中通過設(shè)置轉(zhuǎn)套將絲桿和拉桿分開，即轉(zhuǎn)套內(nèi)圓孔中套入拉桿，使拉桿可以在轉(zhuǎn)套內(nèi)圓孔中旋轉(zhuǎn)但不能軸向移動；轉(zhuǎn)套內(nèi)圓還穿入絲桿圓柱體，和絲桿通過銷軸B固定，本申請使用實現(xiàn)絲桿動靜轉(zhuǎn)換，便于絲桿回轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。
[0027]圖1為本申請較佳實施方式發(fā)動機缸套拆卸裝置的B-B剖視圖；
[0028]圖2為圖1中發(fā)動機缸套拆卸裝置的A-A剖視圖；
[0029]圖3為圖1中發(fā)動機缸套拆卸裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0030]本申請實施例通過提供一種發(fā)動機缸套拆卸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)拆裝方法簡陋，使得物件容易損壞，且對操作工技能要求較高的技術(shù)問題。
[0031]本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0032]—種發(fā)動機缸套拆卸裝置，所述缸套固定于一缸體中，所述缸套上開設(shè)有通孔，所述缸體具有平整的端面，所述拆卸裝置包括:
[0033]限位板；
[0034]絲桿，第一端螺合于所述限位板上；
[0035]兩支架，位于所述絲桿的相對兩側(cè)，并且所述兩支架的一端固定于所述限位板上，另一端固定于所述缸體的端面上；
[0036]固定套，套設(shè)于所述絲桿上，并擋設(shè)于所述缸套的第一端面上，且部分卡設(shè)于所述缸套的通孔內(nèi)；
[0037]轉(zhuǎn)套，固定于所述絲桿上與所述第一端相對的第二端；
[0038]拉桿，一端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)套內(nèi)；
[0039]推拉盤，所述推拉盤在第一方向上的尺寸大于所述缸套的內(nèi)徑且小于所述缸套的外徑，在與所述第一方向垂直的第二方向上的尺寸小于所述缸套的內(nèi)徑；
[0040]牽引桿，一端固定于所述推拉盤的邊緣處，另一端可移動地設(shè)置于所述支架上；
[0041]其中，所述第一方向為所述牽引桿與所述推拉盤的連接點和所述拉桿與所述推拉盤的連接點所在的連線的延伸方向，通過所述絲桿相對于所述限位板運動，使得所述推拉盤傾斜后，進入所述缸套，在所述推拉盤穿過所述缸套后，調(diào)整所述絲桿相對于所述限位板位置，使得所述推拉盤恢復(fù)，并擋設(shè)于所述缸套的第二端，以帶動所述缸套與所述缸體分離。
[0042]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0043]本申請?zhí)峁┮环N發(fā)動機缸套拆卸裝置，如圖1所示，首先對缸體7和缸套4進行介紹。所述缸體7具有一平整的端面71，端面上開設(shè)有至少兩個螺孔72。缸套4固定于缸體7中，所述缸套4上開設(shè)供活塞運動的通孔41。
[0044]同時參閱圖2和圖3，所述拆卸裝置包括:開口銷1、推拉盤2、銷軸A3、拉桿5、轉(zhuǎn)套6、螺栓A8、固定套9、銷軸B10、兩件支架11、螺栓B12、限位板13、絲桿14、回轉(zhuǎn)桿15、牽引桿16、帶母螺栓17。
[0045]本缸套卸出裝置利用兩個螺栓A8將兩件支架11固定在缸體7上表面，再用兩個螺栓B10將限位板13和兩支架11固定在一起，在其它實施方式中，也可以通過其它方式進行固定。絲桿14安裝在限位板13的絲孔內(nèi)。依靠兩支架11和限位板13為支撐，旋轉(zhuǎn)絲桿14將托在缸套4底部圓面上推拉盤2拉出，進而將缸套4推出。連接拉桿5之間通過套在拉桿5上轉(zhuǎn)套6與絲桿14連接，實現(xiàn)絲桿14與拉桿5的動靜轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)套6與絲桿14連接通過在圓周面上穿入銷軸B10進行軸向固定。在轉(zhuǎn)套6外圓和缸套4內(nèi)圓之間套入固定套9，使轉(zhuǎn)套6能夠在缸套4圓中心旋轉(zhuǎn)。推拉盤2和拉桿5之間通過銷軸A3進行活性連接。在推拉盤2的邊緣處活性地連接牽引桿16。推拉盤2與拉桿5活性連接方式用于將推拉盤2傾斜從上部裝入缸套4中。牽引桿16用于方便調(diào)平傾斜推拉盤2，使推拉盤2托在缸套4的底圓上。在絲桿14頭部孔中穿入回轉(zhuǎn)桿15，便于操作人員旋轉(zhuǎn)絲桿14。
[0046]下面分別對各個部件進行介紹。
[0047]支架11為長方框架結(jié)構(gòu)，底部板面中間有孔，用于和缸體7上表面螺孔72連接。上部中間有絲孔，用于和限位板13中調(diào)整孔連接。在本實施方式中，采用兩個支架在安裝孔中對稱放置，再經(jīng)上部限位板連接，組成一個門型支架組合體。為便于支架和缸體、限位板連接，支架11選擇方形圈結(jié)構(gòu)。支架11寬度大小應(yīng)克服旋轉(zhuǎn)側(cè)向力。支架11高度應(yīng)留有將缸套移出缸孔后足夠操作空間。
[0048]限位板13為長方扁形板件，周角進行圓形過渡，便于工作安全。板件中間有梯形絲孔，用于和梯形絲桿14配裝。左右兩側(cè)各有一長條孔，用于穿過螺栓和支架11連接，長條孔有助于螺栓根據(jù)支架11安裝位置不同進行調(diào)節(jié)。
[0049]絲桿14為梯形絲桿，便于傳遞動力，使缸套4能快速退出缸體7。絲桿14 一端周面兩側(cè)被洗成平面，平面中心有一通孔，用于穿入回轉(zhuǎn)桿15。絲桿14另一端為大尺寸圓柱體，圓柱體周圓中間有一圓柱通孔，用于銷軸B10穿入。絲桿14螺紋旋入限位板螺孔中，絲桿為梯形螺紋，方便絲桿動力傳輸。絲桿長度為能使缸套移出缸孔所需長度。
[0050]回轉(zhuǎn)桿15為長條圓柱體，和絲桿14上端孔間隙配合，可以在絲桿14上端孔中串動，增大回轉(zhuǎn)力臂。
[0051]轉(zhuǎn)套6為一中空圓柱體，內(nèi)孔為階梯圓周面，底部孔小于上部孔。圓周面中間有通孔，用于銷軸B10穿入。內(nèi)孔階梯面用于裝入拉桿5，并避免拉桿5掉出。內(nèi)孔還需裝入絲桿14下部圓柱體。轉(zhuǎn)套6圓周面孔和絲桿14下部圓柱體上通孔通過銷軸