包括鋪平裝置的裁邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工機械領(lǐng)域，具體而言，涉及包括鋪平裝置的裁邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]為了便于收集牽伸后的化纖品，通常要將化纖品加工為固定寬度的尺寸，使得收集到的化纖品易于成卷。因此，在收集前可以增加一個裁邊機，用于將化纖品加工為指定寬度，便于收集。
[0003]例如，編織品在加工切邊時，編織品在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)動過程中容易產(chǎn)生褶皺，使得編織品沒有完全展開，影響加工時對與編織品的裁剪。
[0004]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的裁邊機在工作時不能起到有效的牽伸作用，且由于化纖品屬于柔性材料，在牽伸不充分的情況下化纖品不能充分展開，容易使加工后的尺寸與實際所需的尺寸不符。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種包括鋪平裝置的裁邊機，以提高裁邊加工地準確度。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種包括鋪平裝置的裁邊機，包括裁剪機構(gòu)、機箱、化纖品運輸槽、電動機、鋪平裝置、預緊機構(gòu)和牽伸機構(gòu)；
[0008]所述機箱包括第一工作室，所述第一工作室包括進料口和出料口，所述進料口與所述化纖品運輸槽連接，化纖品沿所述化纖品運輸槽進入所述第一工作室且從所述出料口離開所述第一工作室，所述裁剪機構(gòu)、所述預緊機構(gòu)和所述牽伸機構(gòu)均與所述機箱連接；
[0009]所述預緊機構(gòu)包括擠壓板，所述擠壓板與所述化纖品運輸槽分別抵住化纖品的頂面和底面；
[0010]所述牽伸機構(gòu)包括牽伸車昆；
[0011]所述裁剪機構(gòu)包括兩個工作件，所述化纖品在移動過程中被兩個所述工作件裁剪；
[0012]所述鋪平裝置包括按壓件和分叉組件，所述按壓件為兩個，所述分叉組件能帶動兩個所述按壓件背向移動，所述按壓件設置在所述牽伸輥的上方，且所述按壓件能夠抵住所述牽伸輥上的化纖品；
[0013]所述牽伸輥由所述電動機驅(qū)動。
[0014]牽伸輥帶動化纖品向出料口移動，擠壓板提供預緊力將化纖品壓在進料運輸槽上，通過牽伸輥和擠壓板，使得處在牽伸輥與擠壓板之間的化纖品處在繃緊狀態(tài)，避免化纖品在裁剪時依然保持運輸過程的彎曲等狀態(tài)，提高裁剪的準確度。通過分叉組件，使得按壓件可以實現(xiàn)向兩側(cè)滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。在使用時，將按壓件設置在化纖品上方，兩個按壓件在水平位置上背向移動，分別朝化纖品的兩邊滑動，在此過程中，化纖品的褶皺被展開，便于后續(xù)的裁剪工作。
[0015]進一步地，所述鋪平裝置還包括升降件、動力組件和支架；
[0016]所述分叉組件和所述動力組件通過所述升降件連接；
[0017]所述分叉組件包括連接件、第一支撐件和相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿，所述第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒，兩根所述一號連桿分別與兩個所述第一滑動套筒鉸接，兩個所述按壓件分別與兩個所述第一滑動套筒連接，所述一號連桿與所述升降件之間通過所述連接件連接；
[0018]所述支架包括定位通道，所述升降件穿設在所述定位通道內(nèi)，所述支架與所述機箱固定；
[0019]所述動力組件用于帶動所述升降件進行往復式移動。
[0020]在使用時，將按壓件設置在化纖品上方，動力組件帶動升降件朝靠近化纖品的方向移動，按壓件隨升降件同時下降，直至與化纖品接觸后，升降件繼續(xù)降低，分叉組件受壓，一號連桿開始變形，使兩個按壓件在水平位置上背向移動，分別朝化纖品的兩邊滑動，依靠按壓件與化纖品之間的摩擦力將化纖品上的褶皺展開。鉸接呈“X”形的一號連桿能夠帶動第一滑動套筒移動，且能夠?qū)崿F(xiàn)兩個按壓件
[0021]進一步地，所述支架的底部設置有腔體，所述定位通道設置在所述腔體的上方且與所述腔體連通，所述腔體的底部設置有開口，所述腔體能夠容納所述連接件和所述一號連桿，所述支架能夠抵住所述第一支撐桿。
[0022]腔體將第一支撐桿擋在外部，僅容納連接件和一號連桿。當?shù)谝恢螚U被腔體側(cè)壁擋住后，升降桿繼續(xù)上升，會增大第一支撐桿和第二支撐桿之間的距離，使得兩根一號連桿變形，帶動兩個第一滑動套筒和連接在第一滑動套筒上的按壓件靠攏，實現(xiàn)分叉組件和按壓件的復位。
[0023]進一步地，所述連接件為第二支撐桿，所述第二支撐桿上滑動設置有兩個第二滑動套筒，所述一號連桿的兩端分別與所述第一滑動套筒和所述第二滑動套筒鉸接，所述第二支撐桿與所述升降件連接；
[0024]所述分叉組件還包括伸縮桿，所述伸縮桿包括母桿和子桿，所述母桿與所述第一支撐桿固定，所述母桿為圓筒形，所述子桿的一端穿設在所述母桿內(nèi)且另一端與所述第二支撐桿固定，所述母桿的內(nèi)壁設置有凸起，所述子桿的外壁設置有多個與所述凸起對應的凹槽，所述凹槽沿所述子桿的軸向分布；
[0025]所述母桿和所述子桿在伸縮的過程中，所述凸起能夠卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能夠滑出所述凹槽。
[0026]—號連桿、第二支撐桿和第二滑動套筒之間的連接方式與一號連桿、第一支撐桿和第一滑動套筒之間的連接方式類似，一號連桿的兩端均為滑動連接，不易卡死；當按壓件從化纖品上抬起時，一號連桿受到升降件提高的拉力，分叉機構(gòu)的一號連桿會在重力下變形，可能使得兩個按壓件在從化纖品上抬起的過程中出現(xiàn)向中靠攏的動作。通過設置伸縮桿，降低了兩個按壓件在從化纖品上抬起的過程中靠攏的概率。
[0027]進一步地，所述動力組件包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動軸、連接桿和輔助電動機，所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸通過第一軸承轉(zhuǎn)動支承在所述支架上，所述輔助電動機用于帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；
[0028]所述轉(zhuǎn)盤的徑向側(cè)壁上設置有定位桿，所述連接桿的端部嵌設有第二轉(zhuǎn)動軸承，所述定位桿嵌設在所述第二轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)圈，所述連接桿遠離所述定位桿的一端與所述升降件鉸接。
[0029]通過轉(zhuǎn)盤、連接桿和升降件組成的曲柄連桿滑塊機構(gòu)將輔助電動機傳遞的圓周運動轉(zhuǎn)化為直線上的往復運動，進而使得分叉組件實現(xiàn)上升和下降的功能。這種結(jié)構(gòu)可靠性高，維修方便，便于置換。
[0030]進一步地，還包括加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)用于提高第一工作室內(nèi)的化纖品的溫度。
[0031]加熱機構(gòu)能夠提高化纖品的溫度，便于化纖品在牽伸輥的作用下進一步拉長，提尚廣品的性能。
[0032]進一步地，所述加熱系統(tǒng)包括輸氣管道和鍋爐，所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過所述輸氣管道注入所述第一工作室內(nèi)。
[0033]利用蒸汽加熱，熱效率和熱利用率更好，蒸汽的傳遞速度更快，輸送管道不容易結(jié)垢，傳熱效果好。蒸汽還具有加濕的效果，防止化纖品過于干燥而在牽伸過程中斷裂。
[0034]進一步地，所述加熱系統(tǒng)還包括均帶有內(nèi)腔的上加溫板和下加溫板，所述上加溫板的底壁與所述下加溫板的頂壁均設置有多個與所述內(nèi)腔連通的氣孔，所述上加溫板和所述下加溫板之間設置有間隙，所述化纖品穿設在所述間隙內(nèi)，所述輸氣管道分別與所述上加溫板和所述下加溫板的內(nèi)腔接通。
[0035]上加溫板和下加溫板作為加熱系統(tǒng)的熱量輸出通道，通過間隔設置上加溫板和下加溫板，并使化纖品從上加溫板和下加溫板之間穿過，確?；w品充分受到蒸汽的加熱效果，提高牽拉效果。
[0036]進一步地，所述加熱系統(tǒng)包括電熱絲，所述電熱絲設置在所述第一工作室內(nèi)。
[0037]通過電熱絲實現(xiàn)電加熱，產(chǎn)生的廢料少，效率高，操作方便。
[0038]進一步地，所述擠壓板通過可調(diào)節(jié)組件與所述機箱連接，所述可調(diào)節(jié)組件包括彈簧、連接件、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿和定位件，所述定位件固定在所述機箱上，所述調(diào)節(jié)桿貫穿所述定位件且與所述定位件通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿抵住所述擠壓板，所述彈簧的兩端分別與所述擠壓板的頂壁和所述機箱連接，所述彈簧能夠給所述擠壓板提供向上的拉力；
[0039]所述轉(zhuǎn)軸橫向貫穿所述連接件的底部，所述擠壓板的頂部設置有兩個支架，所述調(diào)節(jié)桿通過所述連接件抵住所述擠壓板，所述連接件滑動設置在所述定位件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支承在兩個所述支架上，所述擠壓板能夠繞所述轉(zhuǎn)軸的中心線轉(zhuǎn)動；
[0040]所述箱體上設置有限位板，所述限位板用于限制所述擠壓板的位置；
[0041]所述擠壓板朝所述出料口翻轉(zhuǎn)的過程，所述擠壓板位于轉(zhuǎn)動過程中的最低位置時，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的側(cè)壁。
[0042]由于調(diào)節(jié)桿和固定件通過螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，改變調(diào)節(jié)桿的高度，可以向下壓克服彈簧的拉力降低擠壓