一種全自動肉腸切斷機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動肉腸切斷機，其特征在于，包括第一支架、自動送料機構、切斷機構和尺寸限定機構；切斷機構設置在自動送料機構的后上方，多個尺寸限定機構成列分布，并與自動送料機構連接；尺寸限定機構包括水平限位塊、豎直檔位塊和連接桿，水平限位塊與豎直檔位塊垂直固定連接，水平限位塊底部與連接桿固定連接，每個連接桿上固定連接多個水平限位塊，每相鄰的水平限位塊具有用于切斷機構穿過的第一間隙，每相鄰的豎直檔位具有用于切斷機構穿過的第二間隙。本發(fā)明提供的全自動肉腸切斷機具有整體結構簡單，操作方便，自動化水平高的特點，實現了肉腸的大批量處理，提高了加工效率，降低了工人勞動強度。
【專利說明】
一種全自動肉腸切斷機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種全自動肉腸切斷機。
【背景技術】
[0002]隨著現代社會的不斷發(fā)展和科技的持續(xù)進步，以及技術人力資源的日益緊缺和人工成本的增加，客戶對設備的自動化程度越來越高，以減少生產對人員的依賴;在食品加工中，肉腸制作完畢之后的工序需要將其切斷，以便于各種形式的包裝、運輸和儲存?？紤]到肉腸的結構特點，其不同種類的產品，直徑和長度往往差異甚大，并且同一個批次的產品可能都具有一定的差異，一般采用機器的方式自動切斷制備出長度均一的產品。
[0003]但是，現有技術中，由于機器的自動切斷智只能對一根一根肉腸連續(xù)切斷，這種加工方式存在加工效率極低，工人勞動強度大，且不能對肉腸進行大批量處理的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種加工效率高、人工依賴小、安全性能高的全自動肉腸切斷機，用于實現肉腸加工地大批量處理。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
[0006]—種全自動肉腸切斷機，包括第一支架、自動送料機構、切斷機構和尺寸限定機構;切斷機構設置在自動送料機構的后上方，多個尺寸限定機構成列分布，并與自動送料機構連接;尺寸限定機構包括水平限位塊、豎直檔位塊和連接桿，水平限位塊與豎直檔位固定連接，水平限位塊底部與連接桿固定連接，每個連接桿上固定連接多個水平限位塊，每相鄰的水平限位塊具有用于切斷機構穿過的第一間隙，每相鄰的豎直檔位具有用于切斷機構穿過的第二間隙。
[0007]作為進一步的技術方案，自動送料機構包括第一驅動電機、主動驅動軸、主動鏈輪、從動鏈輪、從動驅動軸和環(huán)形鏈條;主動驅動軸與第一驅動電機的輸出端連接，主動驅動軸兩端設有主動鏈輪，從動驅動軸兩端設有從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪通過環(huán)形鏈條連接。
[0008]作為進一步的技術方案，多個尺寸限定機構成列均布且布滿整個環(huán)形鏈條，連接桿的兩端固定于環(huán)形鏈條上;連接桿的兩端設有用于肉腸端對齊和防止肉腸掉出的擋板。
[0009]作為進一步的技術方案，切斷機構包括第二驅動電機、切斷驅動軸和切斷飛輪，切斷驅動軸與第二驅動電機的輸出端連接，切斷飛輪套設在切斷驅動軸上，每個切斷驅動軸固定設置多個切斷飛輪，每相鄰切斷飛輪具有用于穿過第一間隙和第二間隙的切斷距離。
[0010]作為進一步的技術方案，切斷機構還包括防粘連機構，防粘連機構包括第二支架，剝離板和連接柱;剝離板從切斷驅動軸下方穿過，其兩端通過連接柱固定于第二支架上。
[0011]作為進一步的技術方案，還包括肉腸整理機構，肉腸整理機構包括第三驅動電機、毛刷驅動軸和毛刷;毛刷驅動軸與第三驅動電機的輸出端連接，毛刷套設在毛刷驅動軸上。
[0012]作為進一步的技術方案，還包括用于支撐自動送料機構和尺寸限定機構的支撐機構，支撐機構包括第三支架和支撐滾筒，第三支架固定于第一支架上，支撐滾筒的兩端固定于第三支架上，支撐滾筒與尺寸限定機構碰觸。
[0013]作為進一步的技術方案，還包括下料收集機構，下料收集機構包括第四驅動電機、傳送帶、第四支架、主動滾筒、從動滾筒和收集槽;傳送帶具有等間距的水平凸棱，一端設有主動滾筒，另一端設有從動滾筒;主動滾筒與第四驅動電機的輸出端連接。
[0014]作為進一步的技術方案，自動送料機構的下料端設有防漏擋板，防漏擋板兩端通過加強塊固定于第一支架上。
[0015]作為進一步的技術方案，還包括用于人工安全防護、確保肉腸切斷環(huán)境無污染、無灰塵的防護罩，防護罩與第一支架上部連接;防護罩包括前罩體和后罩體，后罩體與前罩體卡接，并且后罩體前部具有用于定期檢修、維護或觀察的推拉結構。
[0016]采用上述技術方案，由于自動送料機構、切斷機構和尺寸限定機構的協(xié)調作用，實現了肉腸的大批量處理，尺寸限定機構用于肉腸加工位置的限定，尺寸限定機構上的每相鄰的水平限位塊具有第一間隙，每相鄰的豎直檔位具有第二間隙，切斷機構先后經第二間隙和第一間隙穿過尺寸限定機構的同時，完成肉腸的切斷，大大提高了肉腸的加工效率;本發(fā)明整體結構簡單，操作方便，自動化水平高，降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種全自動肉腸切斷機的主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一種全自動肉腸切斷機的俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明尺寸限定機構的立體圖；
[0020]圖4為本發(fā)明切斷飛輪的結構示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明防粘連機構的結構示意圖。
[0022]圖中，1-第一支架，2-第一驅動電機，3-主動驅動軸，4-主動鏈輪，5-從動鏈輪，6_從動驅動軸，7-環(huán)形鏈條，8-水平限位塊，9-豎直檔位塊，10-連接桿，11-第一間隙，12-第二間隙，13-擋板，14-第二驅動電，15-切斷驅動軸，16-切斷飛輪，17-鎖定塊，18-第二支架，19-剝離板，20-連接柱，21-第三驅動電機，22-毛刷驅動軸，23-毛刷，24-第三支架24，25-支撐滾筒，26-第四驅動電機，27-傳送帶，28-第四支架，29-從動滾筒，30-收集槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種全自動肉腸切斷機，包括第一支架1、自動送料機構、切斷機構、尺寸限定機構和下料收集機構;第一支架I作為整個切斷機裝置的支撐和受重機構，自動送料機構、切斷機構和尺寸限定機構均設置在第一支架I上，第一支架I可選用不銹鋼材質制成;第一支架I具有四個垂直支撐桿，每個支撐桿底部設有移動滾輪，保證了切斷機移動更省力、更便捷；四個垂直支撐桿底部還設有位置鎖定柱，當切斷機工作時，位置鎖定柱確保了切斷機不會因自身機械震動的影響而隨便移動，從而也保證了工作人員的操作安全性。
[0025]自動送料機構是與多個尺寸限定機構固定連接，在連續(xù)自動送料的同時實現肉腸的位置固定；自動送料機構包括第一驅動電機2、主動驅動軸3、主動鏈輪4、從動鏈輪5、從動驅動軸6和環(huán)形鏈條7;主動驅動軸3與第一驅動電機2的輸出端連接，第一驅動電機2設置在第一支架I底部，主動驅動軸3兩端和從動驅動軸6兩端固定在第一支架I上，主動驅動軸3兩端軸套設有主動鏈輪4，從動驅動軸6兩端軸套設有從動鏈輪5，主動鏈輪4與從動鏈輪5通過環(huán)形鏈條7連接;本發(fā)明采用第一驅動電機2給自動送料機構提供運轉驅動力，帶動主動驅動軸3兩端的主動鏈輪4轉動，同時環(huán)形鏈條7帶動從動驅動軸6兩端從動鏈輪5轉動，工作原理是以鏈作中間撓性件，靠鏈與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和動力。
[0026]多個尺寸限定機構成列均布且布滿整個環(huán)形鏈條7，連接桿的兩端螺栓固定于環(huán)形鏈條7上;每相鄰的尺寸限定機構具有小間隙，既能夠配合自動送料機構實現環(huán)形運轉，又能夠保證肉腸放置在尺寸限定機構上時，肉腸不掉落；當環(huán)形鏈條7運轉的同時，固定于環(huán)形鏈條7上的尺寸限定機構也隨之運動，從而將肉腸不斷向切斷機構方向運輸，實現肉腸的自動送料。由于相鄰尺寸限定機構隨自動送料機構運轉至下料端時會產生較大的縫隙，肉腸往往會從縫隙中掉落，因此，在自動送料機構的下料端設有防漏擋板，防漏擋板兩端通過加強塊固定于第一支架I上，防漏擋板有效防止了肉腸產品在下料的過程中，不從相鄰尺寸限定機構的縫隙中掉出。
[0027]尺寸限定機構作為本發(fā)明的重要組成部件，用于對肉腸加工位置的限定，如圖3所示，包括水平限位塊8、豎直檔位塊9和連接桿10，水平限位塊8和豎直檔位塊9的是一一對應關系，具有相同和橫向寬度，水平限位塊8與豎直檔位塊9固定連接，水平限位塊8底部與連接桿10固定連接，每個連接桿10上固定連接多個水平限位塊8，每相鄰的水平限位塊8具有用于切斷機構穿過的第一間隙11，每相鄰的豎直檔位具有用于切斷機構穿過的第二間隙12;切斷機構上的多個切斷飛輪先后經第二間隙12和第一間隙11穿過尺寸限定機構的同時，完成肉腸的切斷。連接桿10的兩端還設有用螺栓固定的擋板13，用于操作人員在放置肉腸時，肉腸的一端對齊，同時又可防止肉腸從側端掉出。本發(fā)明的尺寸限定機構為方便清洗，可采用不銹鋼材質制成，并且在用水或洗液多次清洗的過程后，也不會生銹，延長了切斷機的使用壽命。
[0028]切斷機構包括第二驅動電機14、切斷驅動軸15和切斷飛輪16，切斷驅動軸15與第二驅動電機14的輸出端連接，切斷飛輪16套設在切斷驅動軸15上，每個切斷驅動軸15固定設置多個切斷飛輪16，切斷飛輪16為不銹鋼材質制成，其外周向具有鋒利的刀刃；切斷飛輪16的連接結構如圖4所示，每相鄰切斷飛輪16具有相同的切斷距離，保證了肉腸產品的長度全部相同，切斷距離是通過在兩相鄰切斷飛輪16間設置鎖定塊17來實現，鎖定塊17為具有一定厚度的圓環(huán)，采用高聚塑料制成，套設在切斷驅動軸15上。鎖定塊17的作用除了阻隔切斷飛輪16，使相鄰切斷飛輪16間的切斷距離能夠穿過的第一間隙11和第二間隙12;還具有將切斷飛輪16牢固的固定于切斷驅動軸15上的作用。
[0029]由于肉腸在切斷飛輪16作用的過程中，會夾在或粘附兩相鄰切斷飛輪16之間，不能正常出料，因此，本發(fā)明將相鄰切斷機構上設置了防粘連機構，如圖5所示，防粘連機構包括第二支架18，剝離板19和連接柱20;第二支架18的兩端螺栓固定于第一支架I上，剝離板19水平設置，從切斷驅動軸15下方穿過，其兩端通過連接柱20采用螺栓的方式固定于第二支架18上;連接柱20上設置彈簧，彈簧的頂端與連接柱20連接，底端與剝離板19連接，這種彈性連接的方式，使剝離板19在剝離粘附在切斷飛輪16上的肉腸產品時減緩了肉腸對剝離板19的沖擊力。
[0030]人工將肉腸放置與尺寸限定機構上時，肉腸溢出的情況時有發(fā)生，當肉腸溢出太高，將導致不能通過剝離板19，因此，本發(fā)明在整個裝置的前方，即在切斷機構的前方設置了肉腸整理機構，肉腸整理機構包括第三驅動電機21、毛刷驅動軸22和毛刷23;毛刷23驅動軸22與第三驅動電機21的輸出端連接，毛刷23套設在毛刷驅動軸22上；毛刷23的運轉方向與肉腸輸送方向相反，可以將溢出的肉腸推至到鄰近的尺寸限定機構上，保證肉腸的高度不能溢出豎直檔位塊9。
[0031 ]本發(fā)明還包括支撐機構，用于支撐自動送料機構的環(huán)形鏈條7和尺寸限定機構;支撐機構包括第三支架24和支撐滾筒25，第三支架24固定于第一支架I上，支撐滾筒25的兩端固定于第三支架24上，支撐滾筒25的頂端與尺寸限定機構底端碰觸，支撐滾筒25的數量根據自動送料機構環(huán)形鏈條的長度設定;尺寸限定機構的重量不會墜壞環(huán)形鏈條7，同時支撐滾筒25的作用保證了自動送料機構的高速運轉，大大提高了整套裝置的工作效率。
[0032]下料收集機構包括第四驅動電機26、傳送帶27、第四支架28、主動滾筒、從動滾筒29和收集槽30;第四驅動電機26作為下料收集機構的動力源，第四驅動電機26的輸出端與主動滾筒連接，帶動主動滾筒運轉;主動滾筒設置在傳送帶27的一端，傳送帶27的另一端設有從動滾筒29，傳送帶27在主動滾筒和從動滾筒的帶動下環(huán)形周圈運轉，第四支架28用于支撐傳送帶27，傳送帶27具有等間距的水平凸棱，當傳送帶27成坡度時水平凸棱能夠有效防止肉腸產品滑落;傳送帶27將從自動送料機構的下料端掉落的肉腸產品運輸至收集槽30的上方，肉腸產品連續(xù)不斷收集在收集槽30內；整個收集過程簡單易行，不需要人工的看護，全部自動運轉，工作效率高。
[0033]本發(fā)明還設有用于人工安全防護、確保肉腸切斷環(huán)境無污染、無灰塵的防護罩，防護罩位于第一支架1、自動送料機構、切斷機構、尺寸限定機構和肉腸整理機構的上方，能夠完全將切斷機構和切斷機構罩住，防護罩與第一支架I上部連接;防護罩包括前罩體和后罩體，后罩體與前罩體卡接，并且后罩體前部為推拉結構，推拉結構上設有手把，用于定期檢修、維護或觀察的。
[0034]以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種全自動肉腸切斷機，其特征在于，包括第一支架、自動送料機構、切斷機構和尺寸限定機構;所述切斷機構設置在所述自動送料機構的后上方，多個所述尺寸限定機構成列分布，并與所述自動送料機構連接;所述尺寸限定機構包括水平限位塊、豎直檔位塊和連接桿，所述水平限位塊與所述豎直檔位塊垂直固定連接，所述水平限位塊底部與所述連接桿固定連接，每個所述連接桿上固定連接多個所述水平限位塊，每相鄰的所述水平限位塊具有用于切斷機構穿過的第一間隙，每相鄰的所述豎直檔位具有用于切斷機構穿過的第二間隙。2.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，所述自動送料機構包括第一驅動電機、主動驅動軸、主動鏈輪、從動鏈輪、從動驅動軸和環(huán)形鏈條;所述主動驅動軸與所述第一驅動電機的輸出端連接，所述主動驅動軸兩端設有所述主動鏈輪，所述從動驅動軸兩端設有所述從動鏈輪，所述主動鏈輪與所述從動鏈輪通過所述環(huán)形鏈條連接。3.根據權利要求2所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，多個所述尺寸限定機構成列均布且布滿整個所述環(huán)形鏈條，所述連接桿的兩端固定于所述環(huán)形鏈條上;所述連接桿的兩端設有用于肉腸端對齊和防止肉腸掉出的擋板。4.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，所述切斷機構包括第二驅動電機、切斷驅動軸和切斷飛輪，所述切斷驅動軸與所述第二驅動電機的輸出端連接，所述切斷飛輪套設在所述切斷驅動軸上，每個所述切斷驅動軸固定設置多個所述切斷飛輪，每相鄰所述切斷飛輪具有用于穿過所述第一間隙和所述第二間隙的切斷距離。5.根據權利要求4所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，所述切斷機構還包括防粘連機構，所述防粘連機構包括第二支架，剝離板和連接柱;所述剝離板從所述切斷驅動軸下方穿過，其兩端通過所述連接柱固定于所述第二支架上。6.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，還包括肉腸整理機構，所述肉腸整理機構包括第三驅動電機、毛刷驅動軸和毛刷;所述毛刷驅動軸與所述第三驅動電機的輸出端連接，所述毛刷套設在所述毛刷驅動軸上。7.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，還包括用于支撐自動送料機構和尺寸限定機構的支撐機構，所述支撐機構包括第三支架和支撐滾筒，所述第三支架固定于所述第一支架上，所述支撐滾筒的兩端固定于所述第三支架上，所述支撐滾筒與所述尺寸限定機構碰觸。8.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，還包括下料收集機構，所述下料收集機構包括第四驅動電機、傳送帶、第四支架、主動滾筒、從動滾筒和收集槽;所述傳送帶具有等間距的水平凸棱，一端設有所述主動滾筒，另一端設有所述從動滾筒;所述主動滾筒與所述第四驅動電機的輸出端連接。9.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，所述自動送料機構的下料端設有防漏擋板，所述防漏擋板兩端通過加強塊固定于所述第一支架上。10.根據權利要求1所述的全自動肉腸切斷機，其特征在于，還包括用于人工安全防護、確保肉腸加工環(huán)境無污染、無灰塵的防護罩，所述防護罩與所述第一支架上部連接;所述防護罩包括前罩體和后罩體，所述后罩體與所述前罩體卡接，并且所述后罩體前部具有用于定期檢修、維護或觀察的推拉結構。
【文檔編號】B26D7/32GK105881616SQ201610290249
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】張傳信
【申請人】張傳信