一種切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]切帶機(jī)主要作用是將長(zhǎng)料帶切斷成若干短帶，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會(huì)需要短帶兩端的端面與帶體呈一定的角度或者采用多把不同型號(hào)的切刀進(jìn)行切帶，以使得料帶的端面呈現(xiàn)不同的形狀；同時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，也需要在料帶上加工帶孔。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般切帶機(jī)中采用沖頭直接在料帶上沖孔，已完成帶孔的加工。在帶孔的加工過(guò)程中，每沖一次孔就會(huì)相應(yīng)的產(chǎn)生廢肩。在工作一段時(shí)間后，為了避免由于廢肩的堆積而導(dǎo)致帶孔的加工精度下降或者無(wú)法加工，一般需要操作工人手動(dòng)清除產(chǎn)生的廢肩，導(dǎo)致沖頭無(wú)法持續(xù)工作，從而影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是如何快速清除切帶機(jī)沖孔過(guò)程中的料帶廢肩。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，所述切帶機(jī)包括工作平臺(tái)和設(shè)置在工作平臺(tái)上方的沖頭，其特征在于，所述沖孔結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工作平臺(tái)上的安裝槽和固定在安裝槽內(nèi)的沖板，所述沖板上具有貫穿沖板且與沖頭相配合的沖孔，所述安裝槽的底部具有與沖孔相通的排肩孔，所述排肩孔處連接有導(dǎo)肩管。
[0006]本切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)的工作原理是通過(guò)在安裝槽的底部設(shè)置與沖孔相通的排肩孔，當(dāng)位于工作平臺(tái)上的料帶需要打孔時(shí)，沖頭的頭部在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下穿透料帶并穿入到?jīng)_孔內(nèi)，此時(shí)料帶產(chǎn)生的廢肩被沖頭擠壓到排肩孔內(nèi)，在沖頭沖力的作用下，料帶廢肩從排肩孔進(jìn)入到導(dǎo)肩管內(nèi)，由導(dǎo)肩管排出到切帶機(jī)外，從而實(shí)現(xiàn)了切帶機(jī)沖孔過(guò)程中的料帶廢肩的快速清除，避免了由于廢肩的堆積而導(dǎo)致帶孔的加工精度下降或者無(wú)法加工；同時(shí)，料帶廢肩的清除無(wú)需人工清除，沖孔過(guò)程不會(huì)因此打斷，有利于提高切帶機(jī)的工作效率。另外，導(dǎo)肩管可以和抽氣裝置相連，抽氣裝置可以采用抽氣泵、抽風(fēng)機(jī)或者真空發(fā)生器等設(shè)備，廢肩能夠在抽氣裝置的作用下快速排出。
[0007]在上述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)中，所述沖孔的下端具有下肩孔，所述下肩孔的直徑大于沖孔的直徑，所述下肩孔與排肩孔相通。通過(guò)設(shè)置直徑大于沖孔的下肩孔，使得沖孔內(nèi)的廢料不容易堵塞，有利于廢料進(jìn)入排肩孔，從而使廢料的清除更加快速。
[0008]在上述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)中，所述排肩孔的直徑大于下肩孔的直徑。較大直徑的排肩孔，方便廢料在沖力作用下排出。
[0009]在上述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)中，所述排肩孔的端口處設(shè)置有管接頭，所述管接頭的一端與排肩孔固連，所述管接頭的另一端與導(dǎo)肩管固連。采用管接頭連接，方便導(dǎo)肩管的安裝，同時(shí)可以通過(guò)拆除管接頭來(lái)人工清理沖孔內(nèi)的廢肩。
[0010]在上述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)肩管的直徑大于下排肩孔的直徑。直徑較大的導(dǎo)肩管有利于廢料順暢排出，避免因廢料堆積造成堵塞。
[0011]在上述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)中，所述工作平臺(tái)上方設(shè)置有固定板，所述固定板和工作平臺(tái)之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板上穿設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端固定在工作平臺(tái)上，所述導(dǎo)向柱的另一端與固定板固定，所述固定板上固定有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端與驅(qū)動(dòng)板固連使驅(qū)動(dòng)板能夠沿著導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)板的下表面具有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有夾套，所述沖頭固定在所述夾套內(nèi)。為了不造成資源浪費(fèi)和節(jié)約成本，切帶機(jī)的沖頭可以采用其他機(jī)床如沖床、鉆床等退下來(lái)的刀具，由于夾套與驅(qū)動(dòng)板螺紋連接，因此可以通過(guò)調(diào)整夾套的位置來(lái)適用不同長(zhǎng)短的刀具，使沖頭的工作行程始終保持不變。
[0012]在上述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)中，所述夾套的外周面上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母抵靠在驅(qū)動(dòng)板的下表面上。當(dāng)夾套位置調(diào)整以后，可以通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)一步鎖緊，使沖頭使用起來(lái)更加可靠。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)設(shè)計(jì)下肩孔、排肩孔以及導(dǎo)肩管，使得切帶機(jī)沖頭的沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的料帶廢肩能夠得到快速清除，避免了廢肩堆積影響沖孔加工，使切帶機(jī)的沖孔加工能夠持續(xù)進(jìn)行，有利于提高切帶機(jī)的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本切帶機(jī)中沖頭和沖孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本切帶機(jī)中沖頭和沖孔的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
[0017]圖4是圖2中B處的局部放大圖。
[0018]圖5是圖2中C處的局部放大圖。
[0019]圖中，1、工作平臺(tái)；2、沖頭；3、安裝槽；4、沖板；5、沖孔；51、下肩孔；6、排肩孔；7、導(dǎo)肩管；8、管接頭；9、固定板；10、驅(qū)動(dòng)板；101、螺紋孔；11、導(dǎo)向柱；12、驅(qū)動(dòng)件；13、夾套；
14、鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]本切帶機(jī)包括工作平臺(tái)1、沖頭2、固定板9、驅(qū)動(dòng)板10、螺紋孔101、導(dǎo)向柱11、驅(qū)動(dòng)件12、夾套13、鎖緊螺母14、沖孔結(jié)構(gòu)。其中，沖孔結(jié)構(gòu)包括安裝槽3、沖板4、沖孔5、下肩孔51、排肩孔6、導(dǎo)肩管7、管接頭8。
[0022]具體來(lái)說(shuō)，如圖1和圖2所示，工作平臺(tái)I上設(shè)置有固定板9，固定板9和工作平臺(tái)I之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)板10，驅(qū)動(dòng)板10上穿設(shè)有導(dǎo)向柱11，導(dǎo)向柱11的一端固定在工作平臺(tái)I上，導(dǎo)向柱11的另一端與固定板9固定。固定板9上固定有驅(qū)動(dòng)件12，驅(qū)動(dòng)件12可以采用氣缸或者油缸。驅(qū)動(dòng)件12的輸出端與驅(qū)動(dòng)板10固連使驅(qū)動(dòng)板10能夠沿著導(dǎo)向柱11上下滑動(dòng)。如圖5所示，驅(qū)動(dòng)板10的下表面具有螺紋孔101，螺紋孔101內(nèi)螺紋連接有夾套13，沖頭2固定在夾套13內(nèi)。夾套13的外周面上螺紋連接有鎖緊螺母14，鎖緊螺母14抵靠在驅(qū)動(dòng)板10的下表面上。
[0023]如圖3和圖4所示，本切帶機(jī)中的沖孔結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工作平臺(tái)I上的安裝槽3和固定在安裝槽3內(nèi)沖板4，沖板4上具有貫穿沖板4且與沖頭2的頭部形狀相配合的沖孔5，安裝槽3的底部具有與沖孔5相通的排肩孔6，沖孔5的下端具有下肩孔51，下肩孔51的直徑大于沖孔5的直徑且與排肩孔6相通。
[0024]排肩孔6的直徑大于下肩孔51的直徑，排肩孔6的端口處設(shè)置有管接頭8，管接頭8的一端與排肩孔6固連，管接頭8的另一端與導(dǎo)肩管7固連，廢料可以從導(dǎo)肩管7中直接排出。另外，導(dǎo)肩管7上也可以連接抽氣裝置，如抽氣泵、抽風(fēng)機(jī)或者真空發(fā)生器等，使廢料排出更加快速。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了工作平臺(tái)1、沖頭2、安裝槽3、沖板4、沖孔5、下肩孔51、排肩孔6、導(dǎo)肩管7、管接頭8、固定板9、驅(qū)動(dòng)板10、螺紋孔101、導(dǎo)向柱11、驅(qū)動(dòng)件12、夾套13、鎖緊螺母14等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，所述切帶機(jī)包括工作平臺(tái)(I)和設(shè)置在工作平臺(tái)(I)上方的沖頭(2)，其特征在于，所述沖孔結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工作平臺(tái)(I)上的安裝槽(3)和固定在安裝槽(3)內(nèi)的沖板(4)，所述沖板(4)上具有貫穿沖板(4)且與沖頭(2)相配合的沖孔(5)，所述安裝槽(3)的底部具有與沖孔(5)相通的排肩孔(6)，所述排肩孔(6)處連接有導(dǎo)肩管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖孔(5)的下端具有下肩孔(51)，所述下肩孔(51)的直徑大于沖孔(5)的直徑，所述下肩孔(51)與排肩孔(6)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排肩孔(6)的直徑大于下肩孔(51)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排肩孔(6)的端口處設(shè)置有管接頭(8)，所述管接頭(8)的一端與排肩孔(6)固連，所述管接頭(8)的另一端與導(dǎo)肩管(7)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)肩管(7)的直徑大于排肩孔(6)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作平臺(tái)(I)上方設(shè)置有固定板(9)，所述固定板(9)和工作平臺(tái)(I)之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)板(10)，所述驅(qū)動(dòng)板(10)上穿設(shè)有導(dǎo)向柱(11)，所述導(dǎo)向柱(11)的一端固定在工作平臺(tái)⑴上，所述導(dǎo)向柱(11)的另一端與固定板(9)固定，所述固定板(9)上固定有驅(qū)動(dòng)件(12)，所述驅(qū)動(dòng)件(12)的輸出端與驅(qū)動(dòng)板(10)固連使驅(qū)動(dòng)板(10)能夠沿著導(dǎo)向柱(11)上下滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)板(10)的下表面具有螺紋孔(101)，所述螺紋孔(101)內(nèi)螺紋連接有夾套(13)，所述沖頭(2)固定在所述夾套(13)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾套(13)的外周面上螺紋連接有鎖緊螺母(14)，所述鎖緊螺母(14)抵靠在驅(qū)動(dòng)板(10)的下表面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種切帶機(jī)的沖孔結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何快速清除切帶機(jī)沖孔過(guò)程中的料帶廢屑的問(wèn)題。切帶機(jī)包括工作平臺(tái)和設(shè)置在工作平臺(tái)上方的沖頭，本沖孔結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工作平臺(tái)上的安裝槽和固定在安裝槽內(nèi)的沖板，沖板上具有貫穿沖板且與沖頭相配合的沖孔，安裝槽的底部具有與沖孔相通的排屑孔，排屑孔處連接有導(dǎo)屑管。通過(guò)設(shè)計(jì)下屑孔、排屑孔以及導(dǎo)屑管，使得切帶機(jī)沖頭的沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的料帶廢屑能夠得到快速清除，避免了廢屑堆積影響沖孔加工，使切帶機(jī)的沖孔加工能夠持續(xù)進(jìn)行，有利于提高切帶機(jī)的加工效率。
【IPC分類】B26F1-14, B26D7-18, B26D9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204525640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520197398
【發(fā)明人】阮孟祝
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市箭馬縫紉機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日