一種模切組合件及適用該組合件的模切治具的制作方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模切組合件及適用該組合件的模切治具，特別涉及用于軟質(zhì)片材與基材的復(fù)合的模切組合件及適用該組合件的模切治具。
[【背景技術(shù)】]
[0002]汽車、電子、機(jī)械制作等領(lǐng)域零件加工時，常需要將軟質(zhì)片材(如針織面料、無紡布、皮革、泡棉、導(dǎo)電膠等)復(fù)合到基材(通常是金屬)上，這種復(fù)合組件結(jié)合了兩種甚至多種不同材料的特性，應(yīng)用廣泛。但是目前對于不同類型及規(guī)格的軟質(zhì)片材與基材的復(fù)合，多使用手工逐一操作，工藝繁瑣，產(chǎn)能低，且復(fù)合精度低，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此急需一種可解決上述問題的模切組件及模切治具。
[【實(shí)用新型內(nèi)容】]
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種模切組合件及適用該組合件的模切治具，用于實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)片材與基材的一次性模切、復(fù)合，該模切組合件及模切治具可簡化不同類型及規(guī)格的軟質(zhì)片材與基材的復(fù)合工藝過程，提高效率和復(fù)合精度，降低成本。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種模切組合件，包括待復(fù)合的軟質(zhì)片材和承載材料，用于不同類型及規(guī)格的軟質(zhì)片材與基材的連續(xù)復(fù)合，其特征在于:所述承載材料上包括連續(xù)排列的定位孔及操作通孔，所述操作通孔的規(guī)格和位置與復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材的形狀和位置對應(yīng)，所述軟質(zhì)片材為條狀，其膠面一側(cè)覆于承載材料的操作通孔上，所述軟質(zhì)片材的寬度略大于操作通孔的寬度，所述承載材料的另一側(cè)覆有一層離型紙或離型膜。
[0006]適用權(quán)利要求1所述的模切組合件的模切治具，用于對所述模切組合件和基材的連續(xù)模切和復(fù)合，其特征在于:
[0007]包括底座、與底座兩側(cè)相連的支撐桿、與支撐桿上部相連的上蓋板，上述三部分構(gòu)成機(jī)架；
[0008]所述機(jī)架內(nèi)從上到下設(shè)有上墊板、上模板、脫料背板、脫料板、下模板、下墊板；
[0009]所述底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱通過與之配合的滾珠導(dǎo)套對上墊板、上模板、下模板及下墊板進(jìn)行精密導(dǎo)向；
[0010]所述上模板上設(shè)有沖子，沖子上部通過彈性件連接到上模板，沖子的數(shù)量和位置與復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材的數(shù)量和位置相對應(yīng)，上模板上還設(shè)有一個與脫料背板配合的限位銷，上模板和脫料背板之間連接一個彈簧機(jī)構(gòu)，用于單次模切和復(fù)合后上模板的復(fù)位；
[0011]所述下模板上設(shè)有與沖子配合的刀口板，刀口板上的貫穿落料口與復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材的形狀、規(guī)格和位置相對應(yīng)，刀口板下方還包括刀口板限位板，下模板上還包括位于刀口板下方的基材進(jìn)料口和位于刀口板上方的模切組合件進(jìn)料口，刀口板處還包括寬度略大于模切組合件的限料槽，所述脫料背板上部連接有復(fù)數(shù)個與基材和模切組合件的定位孔配合的定位針。
[0012]進(jìn)一步，所述基材進(jìn)料口下方還設(shè)有滑塊頂料機(jī)構(gòu)，用于復(fù)合時將基材向上托起，包括插銷、滑塊拉桿、下滑塊和上浮塊，其中插銷上部連接到上模板上，插銷下部有一斜面與下滑塊一端接觸，下滑塊與所述滑塊拉桿連接，滑塊拉桿的另一端通過拉桿彈簧連接在所述機(jī)架上，所述上浮塊橫向固定，上浮塊上方位于基材進(jìn)料口下，上浮塊下方置于下滑塊上方，兩者的接觸面為波浪形。
[0013]進(jìn)一步，所述刀口板為獨(dú)立可更換的板狀結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型模切組合件上的定位孔配合模切治具上的定位針可實(shí)現(xiàn)精確定位，模切組合件上離型紙(膜)的設(shè)置可以防止軟質(zhì)片材的膠面被污染，模切治具上與軟質(zhì)片材的形狀、數(shù)量和位置對應(yīng)的沖子和配套的刀口板可實(shí)現(xiàn)一次性模切復(fù)合多個不同形狀、規(guī)格的軟質(zhì)片材，沖子上部的彈性件可有效調(diào)整軟質(zhì)片材的復(fù)合效果，獨(dú)立且方便更換的刀口板方便雙層進(jìn)料。本實(shí)用新型工藝簡單，效率高，復(fù)合精度高。
[【附圖說明】]
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合組件成品示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型模切組合件的實(shí)施例主視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型模切組合件的實(shí)施例側(cè)視圖。
[0019]圖4為適用圖2-3模切組合件的模切治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4中的A部放大示意圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合組件成品如圖1所示，金屬基材I上復(fù)合了三種不同類型及規(guī)格的泡棉2，3，4。圖2和圖3為對應(yīng)圖1中復(fù)合組件成品的模切組合件，承載材料5上有連續(xù)排列的三排定位孔7和操作通孔6，三排操作通孔6的規(guī)格和位置分別對應(yīng)泡棉2,3,4的規(guī)格和位置，待復(fù)合泡棉8，9，10為條狀，其膠面一側(cè)分別覆于三排操作通孔6上，其寬度略大于各自的操作通孔6寬度，承載材料5的另一側(cè)覆有一層離型紙11。
[0022]適用上述模切組合件的模切治具如圖4和圖5所示，底座12、支撐桿13和上蓋板14構(gòu)成機(jī)架；機(jī)架內(nèi)從上到下設(shè)有上墊板15、上模板16、脫料背板17、脫料板18、下模板19、下墊板20 ;底座12上設(shè)有導(dǎo)向柱21，導(dǎo)向柱21通過與之配合的滾珠導(dǎo)套22對上墊板15、上模板16、下模板19及下墊板20進(jìn)行精密導(dǎo)向；上模板16上通過彈簧23連接三個沖子24，沖子24的位置與圖1中復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材2、3、4的位置相對應(yīng)，上模板16上還設(shè)有一個與脫料背板17配合的限位銷25，上模板16和脫料背板17之間還連接一個彈簧機(jī)構(gòu)26，用于單次模切和復(fù)合后上模板16的復(fù)位；下模板19上設(shè)有與沖子24配合的刀口板27，刀口板為獨(dú)立可更換的板狀結(jié)構(gòu)，刀口板27上的貫穿落料口(圖上未畫出)與圖一中復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材2、3、4的形狀、規(guī)格和位置相對應(yīng)，刀口板27下方還包括刀口板限位板28，下模板19上還包括位于刀口板27下方的基材進(jìn)料口 29和位于刀口板27上方的模切組合件進(jìn)料口 30，刀口板27處還包括寬度略大于模切組合件的限料槽31，所述脫料背板17上部連接有3個與基材和模切組合件的定位孔7配合的定位針32。
[0023]基材進(jìn)料口 29下方還設(shè)有滑塊頂料機(jī)構(gòu)，用于復(fù)合時將基材向上托起，包括插銷33、滑塊拉桿34、下滑塊35和上浮塊36，其中插銷33上部連接到上模板16上，插銷33下部有一斜面37與下滑塊35 —端接觸，下滑塊35與所述滑塊拉桿34連接，用于下滑塊35的復(fù)位，滑塊拉桿34的另一端通過拉桿彈簧38連接在所述機(jī)架上，所述上浮塊36橫向固定，上浮塊36上方位于基材進(jìn)料口 29下，上浮塊36下方置于下滑塊35上方，兩者的接觸面為波浪形，導(dǎo)桿21拉動上模板16向下運(yùn)動時，所述插銷33也向下運(yùn)動，插銷33下部的斜面37推動下滑塊35橫向運(yùn)動，上浮塊36在所述波浪形接觸面的作用下向上運(yùn)動。
[0024]模切和復(fù)合的過程為:將圖2和圖3中所示模切組合件中的離型紙11分離，分離方式可采用手工分離或使用專門的自動分離收料機(jī)構(gòu)，然后將模切組合件膠面朝下置于模切組合件進(jìn)料口 30，將基材置于基材進(jìn)料口 29，對兩者分別用定位針32配合定位孔7進(jìn)行定位。然后，導(dǎo)向柱21通過與之配合的滾珠導(dǎo)套22使上墊板15、上模板16向下運(yùn)動，同時下模板19及下墊板20向上運(yùn)動，沖子24從模切組合件的操作通孔6處向下沖切待復(fù)合泡棉8，9，10，滑塊頂料機(jī)構(gòu)將基材向上托起，直至兩者貼合，完成一次模切復(fù)合，限料槽31可限定模切組合件的位置，防止模切復(fù)合過程中的位置偏移，沖子24上部的壓縮彈簧23可有效調(diào)整泡棉的貼合效果，限位銷25可限定沖頭24的模切深度。各部分復(fù)位后再繼續(xù)循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)模切和復(fù)合。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模切組合件，包括待復(fù)合的軟質(zhì)片材和承載材料，用于不同類型及規(guī)格的軟質(zhì)片材與基材的連續(xù)復(fù)合，其特征在于:所述承載材料上包括連續(xù)排列的定位孔及操作通孔，所述操作通孔的規(guī)格和位置與復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材的形狀和位置對應(yīng)，所述軟質(zhì)片材為條狀，其膠面一側(cè)覆于承載材料的操作通孔上，所述軟質(zhì)片材的寬度略大于操作通孔的寬度，所述承載材料的另一側(cè)覆有一層離型紙或離型膜。2.適用權(quán)利要求1所述的模切組合件的模切治具，用于對所述模切組合件和基材的連續(xù)模切和復(fù)合，其特征在于: 包括底座、與底座兩側(cè)相連的支撐桿、與支撐桿上部相連的上蓋板，上述三部分構(gòu)成機(jī)架； 所述機(jī)架內(nèi)從上到下設(shè)有上墊板、上模板、脫料背板、脫料板、下模板、下墊板； 所述底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱通過與之配合的滾珠導(dǎo)套對上墊板、上模板、下模板及下墊板進(jìn)行精密導(dǎo)向； 所述上模板上設(shè)有沖子，沖子上部通過彈性件連接到上模板，沖子的數(shù)量和位置與復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材的數(shù)量和位置相對應(yīng)，上模板上還設(shè)有一個與脫料背板配合的限位銷，上模板和脫料背板之間連接一個彈簧機(jī)構(gòu)，用于單次模切和復(fù)合后上模板的復(fù)位； 所述下模板上設(shè)有與沖子配合的刀口板，刀口板上的貫穿落料口與復(fù)合組件成品上軟質(zhì)片材的形狀、規(guī)格和位置相對應(yīng)，刀口板下方還包括刀口板限位板，下模板上還包括位于刀口板下方的基材進(jìn)料口和位于刀口板上方的模切組合件進(jìn)料口，刀口板處還包括寬度略大于模切組合件的限料槽，所述脫料背板上部連接有復(fù)數(shù)個與基材和模切組合件的定位孔配合的定位針。3.如權(quán)利要求2所述的模切治具，其特征在于:所述基材進(jìn)料口下方還設(shè)有滑塊頂料機(jī)構(gòu)，用于復(fù)合時將基材向上托起，包括插銷、滑塊拉桿、下滑塊和上浮塊，其中插銷上部連接到上模板上，插銷下部有一斜面與下滑塊一端接觸，下滑塊與所述滑塊拉桿連接，滑塊拉桿的另一端通過拉桿彈簧連接在所述機(jī)架上，所述上浮塊橫向固定，上浮塊上方位于基材進(jìn)料口下，上浮塊下方置于下滑塊上方，兩者的接觸面為波浪形。4.如權(quán)利要求2所述的模切治具，其特征在于:所述刀口板為獨(dú)立可更換的板狀結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模切組合件及適用該組合件的模切治具，模切組合件包括待復(fù)合的軟質(zhì)片材和承載材料，承載材料上包括連續(xù)排列的定位孔及操作通孔，待復(fù)合軟質(zhì)片材的膠面一側(cè)覆于承載材料的操作通孔上，承載材料的另一側(cè)覆有離型紙或離型膜。適用該模切組合件的模切治具通過定位針定位軟質(zhì)片材和基材，通過導(dǎo)向柱使上、下模板相對運(yùn)動使沖子和與之配合的刀口板通過模切組合件的操作通孔進(jìn)行模切和復(fù)合。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)不同類型及規(guī)格的軟質(zhì)片材與基材的一次性連續(xù)模切復(fù)合，工藝簡單，效率高，復(fù)合精度高。
【IPC分類】B26F1/44, B26F1/38, B26D7/01
【公開號】CN204772796
【申請?zhí)枴緾N201520395337
【發(fā)明人】邱新喜
【申請人】東莞盛翔精密金屬有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月9日