浮動(dòng)式裁斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠機(jī)械及自動(dòng)化領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)輪胎用的鋼絲簾布裁斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車產(chǎn)業(yè)中，輪胎大部分采用子午線輪胎。子午線輪胎的胎體簾布層和帶束層是其主要的受力部件，承受著周期性的拉伸、彎曲、剪切等極為復(fù)雜的作用力，是輪胎受力骨架層。胎體簾布和帶束層簾布所具有的強(qiáng)度和彈性，在輪胎使用時(shí)可承受復(fù)雜的應(yīng)力和應(yīng)變，緩和外來(lái)路面的震動(dòng)和沖擊，其性能決定了輪胎的品質(zhì)和使用性能。
[0003]輪胎制造公司采用鋼絲簾布裁斷機(jī)將鋼絲簾布按工藝設(shè)定的寬度要求裁斷成矩形鋼絲簾布條，然后將所裁的鋼絲簾布條依次自動(dòng)進(jìn)行拼接，之后再將鋼絲簾布貼膠片、包膠片，最后卷取成一定要求的卷軸供成型機(jī)用。
[0004]目前，目前鋼絲簾布裁斷機(jī)主要存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、剪切力大，造成動(dòng)力大、設(shè)備龐大和能源浪費(fèi)；
[0006]2、噪音大，影響職工身體健康；
[0007]3、刀具相互碰撞，壽命短，造成成本增加，影響工作效率；
[0008]4、上下刀片間隙變化大，容易出現(xiàn)裁不斷的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種浮動(dòng)式裁斷裝置及裁斷方法，以達(dá)到延長(zhǎng)刀片使用壽命、裁切效率高的目的。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0011]—種浮動(dòng)式裁斷裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)機(jī)構(gòu)、上刀架和固定于工作臺(tái)機(jī)構(gòu)上的下刀架，所述上刀架包括上刀座和一端朝下傾斜固定于上刀座上的上刀片，所述下刀架包括下刀座和水平固定于下刀座上的下刀片；所述工作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)以及連接于工作臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)裝置和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別與工作臺(tái)的前端面和機(jī)架連接，所述限位裝置的兩端分別與工作臺(tái)的后端面和機(jī)架連接。
[0012]驅(qū)動(dòng)裝置可以帶動(dòng)工作臺(tái)在水平方向前后浮動(dòng)，限位裝置可以控制工作臺(tái)前移的極限位置，這樣可以保證在裁切過(guò)程中上刀片和下刀片始終接觸，保證零間隙，從而可以避免出現(xiàn)裁不斷的情況。
[0013]優(yōu)選的，所述上刀片的刀刃兩端均具有使上刀片和下刀片之間存在間隙的斜面，同時(shí)，上刀片傾斜放置，這樣在切割時(shí)可以實(shí)現(xiàn)上下刀片由分離狀態(tài)逐漸進(jìn)入接觸狀態(tài)，避免了硬接觸而損壞刀片，且減少了切割動(dòng)作時(shí)的噪音。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的兩端分別與工作臺(tái)的前端面和機(jī)架固定連接，所述氣缸與減壓閥相連；氣缸能夠使工作臺(tái)向前移動(dòng)，推動(dòng)下刀片與上刀片始終處于接觸狀態(tài)，通過(guò)減壓閥調(diào)整氣缸壓力，保證在實(shí)現(xiàn)零間隙的同時(shí)上下刀片間的相互作用力最小。驅(qū)動(dòng)裝置也可以為液壓缸、彈簧等其它柔性驅(qū)動(dòng)裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述限位裝置為定位螺桿，所述定位螺桿的兩端分別與工作臺(tái)的后端面和機(jī)架連接，定位螺桿可以控制工作臺(tái)前移的距離。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述機(jī)架上水平設(shè)置有導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)位于所述導(dǎo)軌上，可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述上刀片和下刀片均具有四面刀刃，所述上刀片的四面刀刃的兩端均具有斜面，四面刀刃可以輪換使用，提高刀片的使用壽命。
[0018]上述方案中，所述裁斷裝置還包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、壓料裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置。
[0019]優(yōu)選的，所述氣缸和定位螺桿包括5組，也可以為多組，均勻分布于所述工作臺(tái)的下方，使工作臺(tái)受力均勻，平穩(wěn)浮動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種浮動(dòng)式裁斷裝置的裁斷方法，包括進(jìn)料；上刀片下落，與下刀片由一端分離狀態(tài)進(jìn)入整體接觸狀態(tài)，對(duì)物料進(jìn)行裁斷，與此同時(shí)，氣缸推動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)下刀片向前運(yùn)動(dòng)，使其在切割時(shí)始終與上刀片保持接觸狀態(tài)，定位螺桿限制工作臺(tái)前移的極限位置；裁斷結(jié)束出料。
[0021]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的浮動(dòng)式裁斷裝置通過(guò)工作臺(tái)的浮動(dòng)可實(shí)現(xiàn)上下刀片的零間隙接觸，保證裁斷效果以及產(chǎn)品品質(zhì)，刀片間隙調(diào)整方便，節(jié)省時(shí)間；同時(shí)，上下刀片避免了硬碰撞，刀片的壽命延長(zhǎng)，減少維修時(shí)間，有利于提高工作效率；并且，噪音和能耗也相應(yīng)減少。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的浮動(dòng)式裁斷裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖2為圖1中A部分放大示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的機(jī)架正面示意圖；
[0026]圖4為圖3中B-B剖面示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的上刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5中C部分放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種浮動(dòng)式裁斷裝置，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，該裁斷裝置自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效提高工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0031]如圖1和圖2所示的浮動(dòng)式裁斷裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)機(jī)構(gòu)2、上刀架3和固定于工作臺(tái)機(jī)構(gòu)2上的下刀架4，上刀架3包括上刀座31和一端朝下傾斜固定于上刀座31上的上刀片32，下刀架4包括下刀座41和水平固定于下刀座41上的下刀片42 ;從圖2中，可以看出上刀片32是傾斜固定于是上刀座31上的，圖中可以看到上刀片32露出的一段下底面34 ;參考圖5和圖6，上刀片32和下刀片42均具有四面刀刃35，四面刀刃35可以輪換使用，上刀片32的四面刀刃35兩端均具有使上刀片32和下刀片42之間存在間隙的斜面33，下刀片42不具有斜面33，其余結(jié)構(gòu)與上刀片32結(jié)構(gòu)相同。
[0032]參考圖3和圖4，工作臺(tái)機(jī)構(gòu)2包括工作臺(tái)21以及連接于工作臺(tái)21下方的氣缸22和定位螺桿23，氣缸22的輸出端與工作臺(tái)21的前端面連接，氣缸22的另一端與機(jī)架I固定連接，氣缸22與減壓閥(圖中未示出)相連；定位螺桿23的兩端分別與工作臺(tái)21的后端面和機(jī)架I連接。氣缸22能夠使工作臺(tái)21向前移動(dòng)，推動(dòng)下刀片42與上刀片32始終處于接觸狀態(tài)，通過(guò)減壓閥調(diào)整氣缸22壓力，保證在實(shí)現(xiàn)零間隙的同時(shí)上下刀片間的相互作用力最小。定位螺桿23可以控制工作臺(tái)21前移的距離。
[0033]如圖3所示，機(jī)架I上水平設(shè)置有導(dǎo)軌11，工作臺(tái)21位于導(dǎo)軌11上，可在導(dǎo)軌11上前后滑動(dòng)。氣缸22和定位螺桿23包括5組，均勻分布于工作臺(tái)21的下方，使工作臺(tái)21受力均勻，平穩(wěn)浮動(dòng)。
[0034]參考圖1，本實(shí)用新型的裁斷裝置還包括動(dòng)力裝置8、傳動(dòng)裝置5、壓料裝置6、進(jìn)料裝置7和出料裝置(圖中未顯示)。動(dòng)力裝置位于機(jī)架I內(nèi)部，為電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)；傳動(dòng)裝置5為圖示的曲柄結(jié)構(gòu)，電機(jī)將動(dòng)力傳遞給曲柄結(jié)構(gòu)，曲柄結(jié)構(gòu)會(huì)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上刀架上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切割動(dòng)作；壓料裝置6對(duì)待切割的鋼絲簾布進(jìn)行壓緊，以便于切割；進(jìn)料裝置7可以將鋼絲簾布導(dǎo)開(kāi)，并輸送到工作臺(tái)21上；出料裝置將切割后的條狀簾布輸出。
[0035]本實(shí)用新型還公開(kāi)了該浮動(dòng)式裁斷裝置的裁斷方法，包括進(jìn)料；上刀片下落，與下刀片由一端分離狀態(tài)進(jìn)入整體接觸狀態(tài)，對(duì)物料進(jìn)行裁斷，與此同時(shí)，氣缸推動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)下刀片向前運(yùn)動(dòng)，使其在切割時(shí)始終與上刀片保持接觸狀態(tài)，定位螺桿限制工作臺(tái)前移的極限位置；裁斷結(jié)束出料。
[0036]本裝置的氣缸可以帶動(dòng)工作臺(tái)在水平方向前后浮動(dòng)，定位螺桿可以控制工作臺(tái)前移的極限位置，這樣可以保證在裁切過(guò)程中上刀片和下刀片始終接觸，保證零間隙，從而可以避免出現(xiàn)裁不斷的情況；上刀片傾斜放置，同時(shí)上刀片的刀刃兩端具有斜面，這樣在切割時(shí)可以實(shí)現(xiàn)上下刀片由分離狀態(tài)逐漸進(jìn)入接觸狀態(tài)，避免了硬接觸而損壞刀片，且減少了切割動(dòng)作時(shí)的噪音。
[0037]本實(shí)用新型提供的浮動(dòng)式裁斷裝置和裁斷方法通過(guò)工作臺(tái)的浮動(dòng)可實(shí)現(xiàn)上下刀片的零間隙接觸，保證裁斷效果以及產(chǎn)品品質(zhì)，刀片間隙調(diào)整方便，節(jié)省時(shí)間；同時(shí)，上下刀片避免了硬碰撞，刀片的壽命延長(zhǎng)，減少維修時(shí)間，有利于提高工作效率；并且，噪音和能耗也相應(yīng)減少。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮動(dòng)式裁斷裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)機(jī)構(gòu)、上刀架和固定于工作臺(tái)機(jī)構(gòu)上的下刀架，所述上刀架包括上刀座和一端朝下傾斜固定于上刀座上的上刀片，所述下刀架包括下刀座和水平固定于下刀座上的下刀片；其特征在于，所述工作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)以及連接于工作臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)裝置和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別與工作臺(tái)的前端面和機(jī)架連接，所述限位裝置的兩端分別與工作臺(tái)的后端面和機(jī)架連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述上刀片的刀刃兩端均具有使上刀片和下刀片之間存在間隙的斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的兩端分別與工作臺(tái)的前端面和機(jī)架固定連接，所述氣缸與減壓閥相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述限位裝置為定位螺桿，所述定位螺桿的兩端分別與工作臺(tái)的后端面和機(jī)架連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述機(jī)架上水平設(shè)置有導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)位于所述導(dǎo)軌上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述上刀片和下刀片均具有四面刀刃，所述上刀片的四面刀刃的兩端均具有斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述裁斷裝置還包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、壓料裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的浮動(dòng)式裁斷裝置，其特征在于，所述氣缸和定位螺桿包括5組，均勻分布于所述工作臺(tái)的下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮動(dòng)式裁斷裝置，該裝置包括機(jī)架、工作臺(tái)機(jī)構(gòu)、上刀架和固定于工作臺(tái)機(jī)構(gòu)上的下刀架，所述上刀架包括上刀座和一端朝下傾斜固定于上刀座上的上刀片，所述下刀架包括下刀座和水平固定于下刀座上的下刀片；所述工作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)以及連接于工作臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)裝置和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別與工作臺(tái)的前端面和機(jī)架連接，所述限位裝置的兩端分別與工作臺(tái)的后端面和機(jī)架連接，本實(shí)用新型所公開(kāi)的裁斷裝置能延長(zhǎng)刀片使用壽命，提高工作效率。
【IPC分類】B29D30/06, B26D7/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204914035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520510688
【發(fā)明人】于明進(jìn), 程中慶
【申請(qǐng)人】青島軟控機(jī)電工程有限公司, 軟控股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日