專利名稱：救生緩降裝置用摩擦輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種救生緩降裝置用摩擦輪。
背景技術(shù)：
救生緩降裝置是一種在發(fā)生火災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，讓人可以從高層建筑的窗口或者樓頂直接降落下來一種器械。專利號201120100458. 6、實(shí)用新型名稱“往復(fù)式救生緩降器”的實(shí)用新型專利，就公開了這樣一種救生緩降裝置。救生緩降裝置由于屬于個(gè)人使用的救生裝置，就要求其重量、體積不能太大，從高層建筑的窗口或者樓頂滑降的過程中，下降的速度 要合理均勻，這其中涉及到的關(guān)鍵部件之一，就包括安裝于救生緩降裝置中的摩擦輪，如果對摩擦輪的結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)不盡合理，常常會(huì)導(dǎo)致救生緩降裝置的下降速度要么太快，要么太慢，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)＜笆褂谜叩纳踩?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小，重量輕、強(qiáng)度高，性能安全可靠，可使救生緩降裝置的下降速度符合救生要求的救生緩降裝置用摩擦輪。本實(shí)用新型的救生緩降裝置用摩擦輪，包括采用鋁合金制成的圓盤，圓盤的直徑為60-100mm，圓盤的左、右端面位于前后垂直方向，圓盤的中心沿左右方向設(shè)有直徑為8-12mm的通孔，圓盤的右端面上環(huán)繞通孔設(shè)有的環(huán)形的凸臺(tái)，凸臺(tái)采用鋁合金制成，凸臺(tái)的外圓直徑為20-30mm，凸臺(tái)與圓盤一體相連，圓盤的右端面上沿徑向?qū)ΨQ地設(shè)有四個(gè)筋板，四個(gè)筋板采用鋁合金制成，四個(gè)筋板的里端與所述凸臺(tái)的側(cè)壁一體相連，四個(gè)筋板的左側(cè)邊與所述圓盤的右端面一體相連，每個(gè)筋板的厚度為3-6mm，四個(gè)筋板在圓盤的右端面上分隔出四個(gè)摩擦塊安裝腔每個(gè)摩擦塊安裝腔內(nèi)分別安裝有一個(gè)摩擦塊。本實(shí)用新型的救生緩降裝置用摩擦輪，其中所述凸臺(tái)側(cè)壁的中部對稱地設(shè)有二個(gè)頂絲螺紋孔，所述圓盤的直徑為80mm，圓盤的中心沿左右方向設(shè)有直徑為IOmm的通孔，所述凸臺(tái)的外圓直徑為24mm,每個(gè)筋板的厚度為4mm。本實(shí)用新型的救生緩降裝置用摩擦輪，其圓盤的直徑為60_100mm，圓盤的左、右端面位于前后垂直方向，圓盤的中心沿左右方向設(shè)有直徑為8-12_的通孔，圓盤的右端面上環(huán)繞通孔設(shè)有的環(huán)形的凸臺(tái)，凸臺(tái)采用鋁合金制成，凸臺(tái)的外圓直徑為20-30mm，凸臺(tái)與圓盤一體相連，圓盤的右端面上沿徑向?qū)ΨQ地設(shè)有四個(gè)筋板，四個(gè)筋板采用鋁合金制成，四個(gè)筋板的里端與所述凸臺(tái)的側(cè)壁一體相連，四個(gè)筋板的左側(cè)邊與所述圓盤的右端面一體相連，每個(gè)筋板的厚度為3-6mm，四個(gè)筋板在圓盤的右端面上分隔出四個(gè)摩擦塊安裝腔。由于上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、參數(shù)極為合理，故其體積小，重量輕、強(qiáng)度高，性能安全可靠，可使救生緩降裝置的下降速度符合救生要求。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的救生緩降裝置用摩擦輪作進(jìn)一步說明。

[0008]圖I為本實(shí)用新型的救生緩降裝置用摩擦輪的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
具體實(shí)施方式
由圖I可以看出，本實(shí)用新型的救生緩降裝置用摩擦輪，包括采用鋁合金制成的圓盤1，圓盤I的直徑最好為80mm,圓盤I的左、右端面位于前后垂直方向，圓盤I的中心沿左右方向設(shè)有直徑最好為IOmm的通孔2，圓盤I的右端面上環(huán)繞通孔2設(shè)有的環(huán)形的凸臺(tái)
3,凸臺(tái)3采用招合金制成，凸臺(tái)3的外圓直徑最好為24mm,凸臺(tái)3與圓盤I 一體相連，圓盤I的右端面上沿徑向?qū)ΨQ地設(shè)有四個(gè)筋板4，四個(gè)筋板4采用鋁合金制成，四個(gè)筋板4的里端與所述凸臺(tái)3的側(cè)壁一體相連，四個(gè)筋板4的左側(cè)邊與所述圓盤I的右端面一體相連，每個(gè)筋板4的厚度最好為4mm，四個(gè)筋板4在圓盤I的右端面上分隔出四個(gè)摩擦塊安裝腔5。上述凸臺(tái)3側(cè)壁的中部對稱地設(shè)有二個(gè)頂絲螺紋孔6。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)·用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.救生緩降裝置用摩擦輪，其特征在于包括采用鋁合金制成的圓盤(1)，圓盤(I)的直徑為60-100mm，圓盤(I)的左、右端面位于前后垂直方向，圓盤(I)的中心沿左右方向設(shè)有直徑為8-12mm的 通孔(2)，圓盤⑴的右端面上環(huán)繞通孔(2)設(shè)有的環(huán)形的凸臺(tái)(3)，凸臺(tái)⑶采用鋁合金制成，凸臺(tái)⑶的外圓直徑為20-30_，凸臺(tái)(3)與圓盤⑴一體相連，圓盤(I)的右端面上沿徑向?qū)ΨQ地設(shè)有四個(gè)筋板(4)，四個(gè)筋板(4)采用鋁合金制成，四個(gè)筋板(4)的里端與所述凸臺(tái)(3)的側(cè)壁一體相連，四個(gè)筋板(4)的左側(cè)邊與所述圓盤(I)的右端面一體相連，每個(gè)筋板(4)的厚度為3-6mm，四個(gè)筋板(4)在圓盤(I)的右端面上分隔出四個(gè)摩擦塊安裝腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的救生緩降裝置用摩擦輪，其特征在于所述凸臺(tái)(3)側(cè)壁的中部對稱地設(shè)有二個(gè)頂絲螺紋孔￠)，所述圓盤(I)的直徑為80mm，圓盤(I)的中心沿左右方向設(shè)有直徑為IOmm的通孔(2)，所述凸臺(tái)(3)的外圓直徑為24mm，每個(gè)筋板(4)的厚度為 4mm。
專利摘要一種救生緩降裝置用摩擦輪，包括采用鋁合金制成的圓盤，圓盤的直徑為80mm，圓盤的左、右端面位于前后垂直方向，圓盤的中心沿左右方向設(shè)有直徑為10mm的通孔，圓盤的右端面上環(huán)繞通孔設(shè)有的環(huán)形的凸臺(tái)，凸臺(tái)采用鋁合金制成，凸臺(tái)的外圓直徑為24mm，凸臺(tái)與圓盤一體相連，圓盤的右端面上沿徑向?qū)ΨQ地設(shè)有四個(gè)筋板，四個(gè)筋板采用鋁合金制成，四個(gè)筋板的里端與所述凸臺(tái)的側(cè)壁一體相連，四個(gè)筋板的左側(cè)邊與所述圓盤的右端面一體相連，每個(gè)筋板的厚度為4mm，四個(gè)筋板在圓盤的右端面上分隔出四個(gè)摩擦塊安裝腔。其目的是提供一種體積小，強(qiáng)度高，性能安全可靠的救生緩降裝置用摩擦輪。
文檔編號A62B1/18GK202715145SQ20122028447
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者刁治亨 申請人:刁治亨