專利名稱：凹凸形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在紙、合成樹脂紙、木板、金屬薄板、食品加工物等片狀件上形成凹凸的凹凸形成裝置。
背景技術：
于片狀件上形成凹凸的物品由于有優(yōu)良的裝飾性可用作裝飾材料，而由于能改進擦拭效果已用在擦拭紙方面。
但是，于片狀件上形成凹凸的物品并不限于上述用途，例如利用凹凸的突起性可用作砂紙、利用舊紙與廢紙借助其凹凸的吸附性而用作吸取油份等的紙，以及利用凹凸的緩沖性而用作包裝材料的填料。
然而，用于形成凹凸的工藝是采用專用制造設備，按大規(guī)模的工業(yè)化方式進行的，因此難以利用手邊的材料如花紋紙、合成樹脂紙、鋁箔等形成凹凸，簡便地用作普遍歡迎的裝飾紙，也難以利用就近的舊紙、廢紙例如報紙、已復印的紙來簡便地形成凹凸，作為吸附紙、砂紙等，廉價地用于日常目的。
為了能解決這類問題，本發(fā)明的申請人之一的日本國特許申請(特愿平-326133)(以后簡作“該申請”)提出了于片狀件上形成凹凸的裝置，它是將在外周上設有凹凸的圓形板的許多塊重疊形成輥，讓兩個這樣的輥相互嚙合而使片狀件通過這兩輥之間。
該申請的凹凸形成裝置雖可在片狀件上形成外觀上統(tǒng)一的有良好美感的凹凸，但由于是把由在外周上設有凹凸的同一厚度的板構成的圓板(以下稱作“帶凹凸圓板”)多塊重疊而形成輥，所以圓板厚度的公差以及凹凸形成工序中例如沖壓、激光加工時發(fā)生的毛刺、堵塞物在進行熔斷加工中的變形之類影響就在所難免。
具體地說，組成可嚙合的兩個輥面的帶凹凸圓板(多塊)必需沿輥的軸向相互以同一厚度構成才能進行嚙合，當帶凹凸圓板(多塊)在厚度上不同時就不能順利地嚙合，即使是嚙合中稍有不適，有時也會難以讓兩輥連動旋轉。
因此，該申請的凹凸形成裝置在組裝時，為將數(shù)塊板各個的厚度落入一定范圍內就必須逐一地進行加工調整，從而不利于廉價地制造凹凸形成裝置。
此外，在通過凹凸形成裝置形成凹凸時，根據(jù)用途，多數(shù)情形下并不要求外觀上統(tǒng)一的具有良好美感的凹凸。
還有，該申請的凹凸形成裝置只是將多決帶凹凸圓板重疊而形成輥，有時就必須使防止嚙合不良的凸部21銳化，例如截頭四棱錐化(圖9)，這樣，即使設置輕量而廉價的間隔保持機構也可以時，但還必須設置帶凹凸圓板，結果就成為加重輥本身重量的原因之一。
再者，對于薄片狀件的情形，由于其性質狀態(tài)，進行了凹凸加工的片狀件有時會卷附到輥上，為了防止出現(xiàn)這種情形，于輥的嚙合處的附近設有多個針狀桿，但由于該申請的凹凸形成裝置是由多塊帶凹凸圓板重疊使凹凸處密集，因而使針狀桿的前端接近輥的表面也是有限度的。

發(fā)明內容
本發(fā)明正是根據(jù)上述事實而設想出的，同時在于提供對帶凹凸圓板板厚本身的公差或凹凸加工時應變造成的厚度變動能簡易校正的裝置，并在于提供可根據(jù)需要能自由調節(jié)凹凸加工情形的凹凸形成裝置，還在于提供更輕量的凹凸形成裝置。
本發(fā)明的目的是通過提供能在帶凹凸圓板中或帶凹凸圓板之間設置間隔保持機構為特征的裝置而達到的。
作為間隔保持機構一般雖可使用輪狀的間隔保持板(以下稱作“隔件”)，但對于可整體成形的材料例如合成樹脂材料的情形，也可將帶凹凸圓板與間隔保持板作為整體結構。
下面說明把隔件用作間隔保持件機構的情形。本發(fā)明的裝置是在權利要求1所述的發(fā)明中，相對的輥通過自重或壓緊裝置壓附在可自由轉動地固定的輥上，讓一個輥的凹凸與相對輥的凸凹相互嚙合，通過轉動一個輥而帶動相對輥轉動一則能取得更好的效果。


圖1是輥的剖面圖與平面圖。
圖2是帶凹凸圓板的平面圖。
圖3是隔件的平面圖。
圓4根示凹凸形成裝置的使用狀況。
圖5為本發(fā)明裝置的前視剖面圖。
圖6為本發(fā)明裝置的側視圖。
圖7為示明組裝了帶凹凸圓板與隔件的輥的表面平面圖和示明其嚙合情形的剖面圖。
圖8為使帶凹凸圓板沿板厚方向取錐形時的剖面圖。
圖9示明帶凹凸圓板凸部的基本形狀(截頭四棱錐)。
圖10示明沿圓周方向提高了加工度的帶凹凸圓板的凸部狀況。
圖11示明沿板厚方向提高了加工度的帶凹凸圓板的凸部狀況。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
圖4概示凹凸形成裝置的使用狀況。使片狀件6通過輥1和與其相對的輥2之間，由輥表面上的凹凸圖案于片狀件上形成凹凸。
圖1～3示明相當于本發(fā)明權利要求1的發(fā)明實施方式。
圖2示明帶凹凸圓板20、圖3示明隔件28、圖1示明它們組裝成的輥1與2。
帶凹凸圓板的厚度雖由所要求的凹凸的大小和進行凹凸加工的片狀件的厚度、性質與狀態(tài)決定，但一般所用的為1～3mm。
帶凹凸圓板的內圓側設有突起26，此突起用于與輥軸23上所設的溝27嵌合，以不使帶凹凸圓板上的凹凸位置偏移。
上述突起可設置單個或多個。
此外，通過恰當?shù)卦O計突起的位置同時使一種類型的帶凹凸圓板作表里交互地嵌合，也能適當?shù)劐e動圓板的凹凸節(jié)距。帶凹凸圓板20除鋼、鋁、不銹鋼、鈦、銅等金屬材料外，也能使用硬樹脂、橡膠等非金屬材料。
圖7中示明了輥1的凸部的側部和與其相對的輥2的凸部的側部呈鄰接關系的情形，在此情形下，由于這兩輥的凸部間對于片狀件會產生剪切效應(夾剪效應)，也可考慮這種剪切效應和帶凹凸圓板的凹凸形狀來決定隔件28的厚度。通常所用的隔件厚度為0.5～2mm。
隔件的外徑雖可考慮片狀件6的厚度、性質與狀態(tài)等，使其大于當各構件的加工精度良好情形下有效地發(fā)揮上述剪切效應時為形成此帶凹凸圓板的凹部所需的外徑，但一般是采用與形成帶凹凸固板的凹部所需外徑相同或較小的外徑。
內徑則是以輥軸的內徑為基準，考慮公差決定。
隔件所用材料可以采用與帶凹凸圓板20相同的材料，但若采用硬質的非金屬材料，則能夠輕量地和可廉價地制造。
輥1與2如圖1所示，于輥軸23的始端通過嵌合的止動輪25、擋板24，順次地嵌合帶凹凸圓板、隔件，在終端則與始端相同，同樣地由擋板、止動輪保持與固定而組裝成此結構。
另外，也可采用螺栓與螺母裝置來代替止動輪。
輥的帶凹凸部分的長度可根據(jù)進行凹凸加工的片狀件6的加工寬度、裝置的價格等決定，家庭用的小型裝置約為150mm左右，企業(yè)用的裝置約為3mm左右。
輥軸的直徑可根據(jù)輥的帶凹凸部分的長度和進行凹凸加工的片狀件6的性質、狀態(tài)決定，家庭用的小型裝置約為20mm左右，企業(yè)用的裝置約為36mm左右。
輥的帶凹凸部分的長度與輥軸的直徑顯然可以根據(jù)需要制作得較小或較大。
圖7是從帶凹凸圓板的凸部21的頂部觀察凹部的視圖，為便于觀察，凸部以粗實線描繪而凹部以虛線示明，而帶凹凸圓板則以錯開半個節(jié)距的形式描述。
以沿輥軸方向切斷的剖面作為A向視圖，示明兩輥嚙合的狀況。
此時可預期的效果如上所述。
帶凹凸圓板的凸部形狀如圖8所示，所朝圓板外周沿板厚方向取錐形，而這種錐形也可在板的兩面是不同的。通過構成這種錐形，容易使兩輥嚙合。
帶凹凸圓板的凸部形狀以圖9所示的截頭四棱錐狀為基本形狀，若減薄凸部前端在圓周方向上的厚度，則得圖10所示形狀，若減薄凸部前端沿板厚方向的厚度，則得圖11、圖8所示的形狀。
也可利用板厚本身減薄凸部前端在圓周方向的厚度，此時可得圖7所示的形狀。
截頭四棱錐的凸形只要是與四棱錐的凸形相比，底部矩形部分的面積相同且為同一直徑的圓板，則可于片狀件上形成更大的表面積，而有利于賦予凹凸加工件以更大的吸附作用。
此外，使凸部分與凹部分沿圓周方向的長度不同，也可使輥1與輥2嚙合。
為便于理解凹凸的形狀，在圖10中的B剖面與圖11中的C剖面將圓板的圓部描作直線狀。
圖5和圖6示明的是相當于本發(fā)明權利要求2的實施方式。
圖5是正視剖面圖，圖6為側視圖。
在臺板14上，由一對側柱11、上板15組成的側壁單元由左右一對螺釘固定。在側壁單元內設有下部零件16，而在其上部，于側柱之間可自由滑動地嵌合著下部軸承座12和上部軸承座13。
在左右一對下部軸承座中，通過軸承安裝著輥(1)，而在左右一對上部軸承座中，通過軸承安裝著輥2，上部軸承座由螺合到上板15中的螺絲17與間隙調整旋扭18組成的加壓機構壓向下方，可根據(jù)片狀件的厚度與性質、狀態(tài)自由地調節(jié)輥之間的間隙。
轉動手動柄9，就能使輥1與2轉動而于片狀件上形成凹凸。
在上端軸承座的上端與螺絲下端之間可以設置螺旋彈簧。
當片狀件薄時，可只由輥2的自重來形成凹凸。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明按以上所述方式實施，通過設置隔件，能具有以下所述的顯著的工業(yè)上利用的可能性。
通過設置隔件，可簡便地處理圓板的厚度公差以及凹凸制造工序中如沖壓時與激光加工時發(fā)生的毛刺、堵塞物進行熔斷加工中產生的變形的影響。
例如不需要為了除去沖壓加工時產生的毛刺的滾光處理。
作為隔件的形狀，可不必在帶凹凸圓板的內圓部分中設置突起之類的防空轉機構，由于能采用輪狀的簡單結構，故可選用易制造的廉價的部件。
此外，若將這種形狀的隔件準備厚度不等的若干個，就極易使多塊組成的帶凹凸圓板的單元取同一厚度，這樣，通過將分成單元的多塊板組成的帶凹凸圓板單元進一步重疊到一起，就能簡便地組裝成凹凸位置精度良好的長尺寸輥。
再有，通過使隔件的外徑比構成帶凹凸圓板的凹底的圓的直徑更小，就能不受凹凸部的加工變形，如沖壓時的毛刺、激光加工時的堵塞物熔斷的影響。
由于有以上種種效果，就不需對復雜形狀的帶凹凸圓板本身進行調整加工，從而可以廉價地提供裝置。
既有的凹凸形成裝置只是將多塊圓板重疊成輥，有時就需為防止嚙合不良而使凸部尖銳化例如截頭四棱錐化，這樣即使在設置輕量、廉價的間隔保持機構也可以的情形，也必須設置帶凹凸圓板，結果就會成為加大輥本身重量和使裝置高價的原因，通過設置隔件，可以省略除上述那種不必要的加工，代替這種加工能夠采用輕量的隔件，而得以使裝置整體輕量與廉價。
當輥1的凸部的側部與相對輥2的凸部的側部為相鄰關系時，由于在這兩輥的凸部間能對片狀件產生剪切效應(夾剪效應)，通過減小隔件的厚度可增強剪切效果，就能在這部分給片狀件開孔。
這樣就能使紙類片狀件具有更大的吸附性能，作為吸油紙具有更廣闊的用途。
薄的片狀件在凹凸加工后有時會卷附到輥上，為了防止這種現(xiàn)象可在隔件部分上設置許多針狀桿，就能可靠地在妨礙輥的轉動而防止卷附片狀件。
此外，對于波紋紙那種有空心的材料就未必需要將兩輥的凹凸部分嚙合，只需于凸部處開孔就能提高吸附性。
權利要求
1.一種凹凸形成裝置，以外周設有凹凸的圓板多塊重疊而形成輥的表面，將片狀件通過一個輥表面上的凹凸和相對輥表面上的凹凸之間，在片狀件上形成凹凸，其特征在于，在外周上設有凹凸的圓板上或外周上設有凹凸的圓板之間設置有間隔保持機構。
2.權利要求1所述的凹凸形成裝置，相對輥通過自重或加壓機構壓附在可自由轉動地固定的輥上，形成一個輥的凹凸與相對輥的凸凹相互嚙合的機構。
全文摘要
一種使片狀件通過在表面上具有凹凸的兩輥之間而使之具有凹凸的凹凸形成裝置，此裝置所用的表面具有凹凸的輥是由外周上設有凹凸的圓板多塊重疊而成，同時在圓板之間插入了厚度可任選的隔件。
文檔編號B31F1/07GK1454139SQ00819611
公開日2003年11月5日 申請日期2000年5月31日 優(yōu)先權日2000年4月3日
發(fā)明者西藤孝夫, 西藤弘治 申請人:西藤孝夫, 西藤弘治