專利名稱：耐化學(xué)品的防護(hù)服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐化學(xué)品的防護(hù)服。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的耐有害化學(xué)物質(zhì)如酸，堿金屬，有機(jī)化學(xué)品，其它氣體、液體和顆粒狀物質(zhì)和尤其，耐化學(xué)品滲透的性能的防護(hù)服。
背景技術(shù)：
除了工作服外，防化學(xué)品的防護(hù)服如頭巾、手套和鞋也可用于防止有害的化學(xué)品物質(zhì)等并防止它滲入其中的目的，這樣工人穿戴以便在接觸到有害的化學(xué)物質(zhì)如酸，堿，有機(jī)化學(xué)品，其它氣體、液體和顆粒狀物質(zhì)的工作中保護(hù)他們自己的身體。以前已知為上述防護(hù)服的有，例如，其中織物與由聚丙烯樹脂形成的微細(xì)孔隙的薄膜層壓在一起的一種層壓產(chǎn)品，由聚烯烴樹脂瞬時(shí)紡絲所形成的無(wú)紡織物，其中織物與不透氣的樹脂薄膜層壓的層壓產(chǎn)品，等等。在如上所述的防護(hù)服中，從采用由聚丙烯樹脂制成的微細(xì)孔隙的薄膜的防護(hù)服和采用由聚烯烴樹脂的瞬時(shí)紡絲所形成的無(wú)紡織物的防護(hù)服當(dāng)中的任何一種無(wú)法獲得抵抗各種有害化學(xué)物質(zhì)的足夠滲入阻力，因此導(dǎo)致了以下問(wèn)題化學(xué)品滲透在人體上的不利影響已經(jīng)不可避免。
順便說(shuō)一下，曾有有人建議了一種包括織物的防護(hù)服，該織物具有粘合性拒水合成樹脂膜如聚氨酯膜，該膜具有比所要噴霧的化學(xué)品的水滴更細(xì)的孔隙和它拒斥化學(xué)品但讓汗水散發(fā)出來(lái)(參考日本專利申請(qǐng)公開No.96267/1985(Showa 60)。然而，上述的防護(hù)服對(duì)于抵抗氣體或液體形式的有害物質(zhì)的滲入阻力而言是不足夠的。
有人還建議了防護(hù)服，其中包括乙烯-乙烯醇基共聚物的膜用作與織物層合的樹脂層(參見日本實(shí)用新型申請(qǐng)Laid-OpenNo.136319/1987(Showa 62)和WO88/02604)。仍然指出了如下問(wèn)題上述的防護(hù)服，雖然在一定程度上顯示了抵抗特定化學(xué)品的抵抗力，但在抵抗醇等的抵抗力上較差。常見的是，醇類如甲醇，例如，用作在工人穿戴防護(hù)衣的各種工作中的化學(xué)品的溶劑或分散劑，因此，在JIST8115中，即耐化學(xué)品的防護(hù)服(防護(hù)衣)的標(biāo)準(zhǔn)，醇類被列舉作為防護(hù)服所要抵抗的目標(biāo)化學(xué)品。
另外，在制造防護(hù)服的時(shí)候，縫紉部分常常涂有樹脂或在縫紉的地方上熱封，從而不致于讓有害的化學(xué)品物質(zhì)滲透穿過(guò)該縫紉部分。然而，上述情況會(huì)遇到一個(gè)缺點(diǎn)針孔更傾向于在涂敷的縫紉部分和熱封部分上產(chǎn)生，因此顯著地?fù)p害了耐化學(xué)品滲透性和耐水性。就是說(shuō)，經(jīng)濟(jì)上有益的熱封方法已經(jīng)難于應(yīng)用于大部分的上述情況。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的目的是提供耐化學(xué)品的防護(hù)服，它通過(guò)解決普通防護(hù)服的上述問(wèn)題，不僅對(duì)于某些有害化學(xué)物質(zhì)而且對(duì)于醇類等而言具有優(yōu)異的抗化學(xué)品滲透的性能。在此類情形下，由本發(fā)明人進(jìn)行了深入廣泛的研究和調(diào)查，以便開發(fā)出耐化學(xué)品的防護(hù)服，它們對(duì)于包括醇類在內(nèi)的各種有害化學(xué)物質(zhì)顯示出優(yōu)異的耐化學(xué)品滲透性能。結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，包括具有特定構(gòu)成的復(fù)合材料的防護(hù)服適合于上述目標(biāo)，和甚至對(duì)于上述復(fù)合材料以超聲法粘結(jié)的情況，可獲得在耐化學(xué)性和耐水性上優(yōu)異的以及沒有產(chǎn)生針孔的防護(hù)服。因此本發(fā)明已經(jīng)以上述發(fā)現(xiàn)和信息為基礎(chǔ)得以完成。
就是說(shuō)，本發(fā)明提供了耐化學(xué)品的防護(hù)服，它們?cè)趯?duì)于包括醇類如甲醇在內(nèi)的各種有害化學(xué)物質(zhì)而言的耐化學(xué)品滲透性能上是優(yōu)異的并且它們通過(guò)粘結(jié)復(fù)合材料而形成，該復(fù)合材料包括含有至少90質(zhì)量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的至少一種樹脂層；由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層；和纖維層，其中各層彼此層壓而形成該復(fù)合材料。
此外，本發(fā)明通過(guò)超聲波粘結(jié)法粘結(jié)該復(fù)合材料而經(jīng)濟(jì)地提供了在耐化學(xué)品性能和耐水性上優(yōu)異的防護(hù)服。
根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服在對(duì)于各種有害化學(xué)物質(zhì)(不論它們是氣體、液體或顆粒形式)而言的耐化學(xué)品性能上和同時(shí)在耐水性上都是優(yōu)異的，因此使得它們本身非常適合用作防護(hù)衣。
實(shí)施本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施方案根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服，例如各種類型的工作服，頭巾，手套和鞋，要求將含有至少特定量的乙烯-乙烯醇基共聚物(以下有時(shí)縮寫成“EVOH”)的層用作構(gòu)成上述防護(hù)服的樹脂層。
用于本發(fā)明的防護(hù)服的EVOH是通過(guò)將乙烯-乙烯基酯共聚物皂化而獲得的。它的乙烯單元含量是在20-60mol％，更優(yōu)選25-50mol％范圍內(nèi)，和乙烯基酯組分如乙酸乙烯酯的皂化度優(yōu)選是至少90mol％。
構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服的樹脂層具有含有至少90質(zhì)量％的EVOH，優(yōu)選至少95質(zhì)量％的EVOH，更優(yōu)選至少99質(zhì)量％的EVOH的至少一種樹脂層。含有EVOH的上述樹脂層的EVOH含量是低于90質(zhì)量％，導(dǎo)致對(duì)于化學(xué)物質(zhì)而言的耐氣體透過(guò)能力的降低，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)。上述的樹脂層可以與其它樹脂，例如，聚乙烯和聚丙烯共混，然而它的共混比例優(yōu)選是低于10質(zhì)量％，最優(yōu)選低于1質(zhì)量％。
更優(yōu)選的是，用于根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服的樹脂層具有由100質(zhì)量％的EVOH組成的至少一種膜層，這是從對(duì)于更多種化學(xué)品發(fā)揮抵抗力的觀點(diǎn)考慮。
在根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服中，必須利用層壓方法或類似方法將含有至少特定量的EVOH的層(以下有時(shí)稱為“EVOH膜(層)”或“EVOH層”)在其至少任一面上與熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)(以下簡(jiǎn)單地稱為“熔點(diǎn)”)為160℃或更高，優(yōu)選200℃或更高的層進(jìn)行層壓。
就是說(shuō)，對(duì)于熱封膜的情況，熔點(diǎn)低于160℃的樹脂層的層壓會(huì)引起在EVOH中所含的水分熱膨脹而在熔膜上產(chǎn)生針孔，因此顯著地劣化該耐化學(xué)性和耐水性。因此，必須將具有特定熔點(diǎn)的樹脂層彼此粘合，以防止由于密封而引起的針孔的產(chǎn)生。
通過(guò)進(jìn)一步布置具有該熔點(diǎn)的樹脂層，能使防護(hù)服在甚至抵抗醇類的抵抗力上也表現(xiàn)優(yōu)異，而EVOH膜層單獨(dú)對(duì)于醇類卻難以發(fā)揮令人滿意的效果。優(yōu)選，具有該熔點(diǎn)的樹脂層是由不含芳族環(huán)并且是比較柔性的結(jié)晶樹脂組成。
用于本發(fā)明中的熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂的例子包括聚丙烯；聚乙烯醇；聚酰胺型樹脂如尼龍6，尼龍66，尼龍610，尼龍11和尼龍12；偏二氯乙烯型樹脂如聚偏氯乙烯，偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物，偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚物和偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物，各自以單種物質(zhì)的形式或以至少兩種物質(zhì)的復(fù)合材料/層壓樹脂的形式。在它們當(dāng)中特別優(yōu)選的樹脂是聚丙烯，聚酰胺型樹脂和偏二氯乙烯型樹脂，其中涂有聚偏氯乙烯的尼龍6膜(K-涂層尼龍薄膜)是最優(yōu)選可使用的。
理想的是，由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的層所具有的在縱向和橫向上的拉伸彈性模量各自在10-250kgf/mm2之間，優(yōu)選在100-200kgf/mm2范圍內(nèi)，以及在EVOH膜層和由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的膜層已經(jīng)層壓之后，層壓的層所具有的在縱向和橫向上的拉伸彈性模量各自是在30-200kgf/mm2之間，優(yōu)選在50-150kgf/mm2范圍內(nèi)。在上述范圍內(nèi)的拉伸彈性模量使得在超聲熱合密封之后針孔不易產(chǎn)生，并使粘結(jié)部分的耐化學(xué)性和耐水性保持在高水平。相反地，拉伸彈性模量超過(guò)350kgf/mm2的硬樹脂有時(shí)引起該防護(hù)服的復(fù)合材料的密封部分在熱封時(shí)誘發(fā)邊緣切開，因此劣化該耐化學(xué)性和耐水性。
在這里拉伸彈性模量是由一種方法測(cè)定，在該方法中從在一定條件下根據(jù)JIS K7127獲得的圖中測(cè)定切向的彈性模量，這些條件包括類型2的樣品和1cm的寬度；10cm的夾持距離；0.5cm/min的拉伸速度；和恒速和延伸類型的試驗(yàn)儀器，并且被認(rèn)為是所述的拉伸彈性模量。
作為在用于根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服的復(fù)合材料中的含有至少特定量的EVOH的膜，可以使用未取向的膜或單軸或雙軸取向的膜。從本發(fā)明的復(fù)合材料的粘結(jié)性能考慮，可以使用與其它撓性樹脂如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、改性聚乙烯等一起形成的共擠出膜。
尤其，含有100％的EVOH的膜，它是硬的和易于破裂，優(yōu)選在其兩面上配備其它撓性樹脂層，如低密度聚乙烯層等，作為保護(hù)層或粘合劑層。撓性樹脂層如低密度聚乙烯層具有有利的熱封性能，并且理想地利用超聲熱合密封等方法來(lái)制造根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服。
將EVOH層與其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層等層壓的方法沒有具體地限定，但是可由上述的共擠出層壓或由使用粘合劑的層壓來(lái)實(shí)施，然而，共擠出層壓能夠產(chǎn)生具有有利的觸覺的層壓薄膜，并且在經(jīng)濟(jì)上是有益的。
至少兩層的EVOH膜可以各自與撓性樹脂層如低密度聚乙烯層進(jìn)行層壓，和EVOH膜可以與至少兩種類型的撓性樹脂層進(jìn)行層壓。
作為將含有EVOH的膜或含有EVOH的膜的層壓薄膜和其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層與由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的層彼此粘結(jié)的方法，可列舉利用熱或粘合劑的粘結(jié)方法。在這種情況下，為了獲得柔性復(fù)合材料，理想的是以粘合劑途徑與熱熔樹脂等等粘結(jié)，后者是以噴霧或粉末的形式在大約5-30g/m2范圍內(nèi)施涂。超聲波粘結(jié)和熱軋花粘結(jié)法也是可以使用的，它們各自具有大約5-35％的粘結(jié)面積比率。
用于本發(fā)明中的EVOH膜的整個(gè)厚度優(yōu)選是在5-200μm范圍內(nèi)。它的整個(gè)厚度，當(dāng)?shù)陀?μm時(shí)，引起難以確保對(duì)于化學(xué)物質(zhì)而言的足夠抵抗力，而該厚度，當(dāng)大于200μm時(shí)，是不經(jīng)濟(jì)的和而且有時(shí)引起了不合理地硬的復(fù)合材料和穿戴感覺的變劣。
與EVOH膜層壓的其它撓性樹脂層的整個(gè)厚度優(yōu)選是在5-200μm，更優(yōu)選10-100μm范圍內(nèi)。它的整個(gè)厚度，當(dāng)?shù)陀?μm時(shí)，引起難以顯示出膜強(qiáng)度的增強(qiáng)和對(duì)于化學(xué)物質(zhì)和水而言的足夠抵抗力，而該厚度，當(dāng)大于200μm時(shí)，有時(shí)引起了不合理地硬的復(fù)合材料和穿戴感覺的變劣。這里所提及的整個(gè)厚度是指當(dāng)撓性樹脂層如低密度聚乙烯層被層壓，或多層EVOH膜經(jīng)由低密度聚乙烯層等來(lái)使用時(shí)，各層一起的總厚度。
用于本發(fā)明的由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的層的厚度優(yōu)選是在5-150μm范圍內(nèi)。它的厚度，當(dāng)?shù)陀?μm時(shí)，引起工藝通路性能的劣化，有時(shí)引起無(wú)法成功地獲得目標(biāo)的復(fù)合材料，而該厚度，當(dāng)大于150μm時(shí)，導(dǎo)致硬觸覺和不利的花費(fèi)。
含有EVOH的膜或含有EVOH的膜的層壓薄膜和其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層和由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的層的層壓體的整個(gè)厚度優(yōu)選是在30-300μm范圍內(nèi)。它的整個(gè)厚度，當(dāng)?shù)陀?0μm時(shí)，有時(shí)引起無(wú)法成功地確保對(duì)于化學(xué)物質(zhì)和水而言的目標(biāo)抵抗力，而該厚度，當(dāng)大于300μm時(shí)，引起觸覺和穿戴感覺的劣化。
根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料是通過(guò)如下獲得將為了增強(qiáng)強(qiáng)度和其穿戴感覺之目的的纖維層與由所獲得的至少一種含有EVOH的層或含有EVOH的膜和其它撓性樹脂層如低密度聚乙烯層的至少一種層壓薄膜以及由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層所組成的層壓產(chǎn)品進(jìn)行層壓(該層壓產(chǎn)品是樹脂層，后者具有含有至少90質(zhì)量％的EVOH的至少一種層以及由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層)。
用于本發(fā)明中的纖維層的例子包括各種織物如機(jī)織織物，針織織物等；和無(wú)紡織物。與膜層壓的織物是優(yōu)選的而不是合理的，對(duì)于雙重地確保對(duì)化學(xué)物質(zhì)的抵抗力而言。作為無(wú)紡織物，可使用水力纏結(jié)(hydroentangled)無(wú)紡織物，熱粘結(jié)無(wú)紡織物，紡絲成網(wǎng)無(wú)紡織物，紡絲成網(wǎng)的無(wú)紡織物和熔噴的無(wú)紡織物的層壓體，紡絲成網(wǎng)的無(wú)紡織物和膜的層壓體，等等。
采用的每單位織物面積的質(zhì)量是大約10-300g/m2。每單位面積上的質(zhì)量，當(dāng)?shù)陀?0g/m2時(shí)，導(dǎo)致不足夠的韌性，而當(dāng)大于300g/m2，傾向于劣化該穿戴感覺。作為織物的材料，可使用聚烯烴，聚酰胺，聚酯，人造絲，棉紗，羊毛等，各自是纖維形式和它們的混合物。
作為將纖維層與由至少一種含EVOH的膜組成的層和由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的至少一種層彼此粘結(jié)的方法，可列舉利用熱或粘合劑的粘結(jié)方法。在這種情況下，為了不劣化復(fù)合材料的觸覺，理想的是以粘合劑途徑與熱熔樹脂等等粘結(jié)，后者是以噴霧或粉末的形式在大約3-50g/m2范圍內(nèi)施涂。超聲波粘結(jié)和熱軋花粘結(jié)法也是可以使用的，它們各自具有大約5-30％的粘結(jié)面積比率。
以上述方式獲得的復(fù)合材料被加工成防護(hù)服如防護(hù)衣，以使樹脂層一側(cè)是在表面上，即遠(yuǎn)離人體。
對(duì)于在本發(fā)明中使用縫紉機(jī)等的縫紉的情況，因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)滲透穿過(guò)縫隙和因機(jī)器產(chǎn)生的針孔，它們的通路需要用膠帶等密封。因此，利用加熱、超聲波或粘合劑的粘結(jié)方法從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的，其中用超聲波縫紉機(jī)的連續(xù)粘結(jié)從工作的有效進(jìn)行考慮是特別優(yōu)選的。
優(yōu)選的是將不具有纖維層的樹脂層的表面疊合來(lái)進(jìn)行粘結(jié)，以防止化學(xué)品的滲透和耐水性的劣化。諸如將樹脂層正面和纖維層正面彼此疊合和將相同類型的纖維層正面疊合之類的粘結(jié)方法更傾向于在粘結(jié)表面上引起產(chǎn)生細(xì)間隙，因此不利地增大了讓化學(xué)品和水滲透穿過(guò)該間隙的可能性。
另外，對(duì)于復(fù)合材料的構(gòu)成而言優(yōu)選的是將低密度聚乙烯層經(jīng)由改性聚烯烴如改性聚乙烯排列在EVOH層的兩面上；將由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的層經(jīng)由粘合劑安裝在低密度聚乙烯層的任一面上；進(jìn)一步經(jīng)由粘合劑將纖維層安裝在其上；和將相同類型的低密度聚乙烯層正面各自粘結(jié)在沒有安裝纖維層的另一面上，同時(shí)將聚乙烯層正面整齊地貼合在一起。
實(shí)施例在下文中，本發(fā)明將參考對(duì)比實(shí)施例和工作實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述，然而不將本發(fā)明限制于它們。在各實(shí)施例中的耐化學(xué)品滲透性能是根據(jù)下述的方法來(lái)評(píng)價(jià)。
<耐化學(xué)品滲透性>
在各實(shí)施例中的耐化學(xué)品滲透性能是根據(jù)JIS T 81151998來(lái)評(píng)價(jià)。具體地說(shuō)，試件被安放在試驗(yàn)室(test cell)的中間，和制備兩個(gè)腔(compartments)，包括試件的上室腔和下室腔。雖然讓試驗(yàn)液體以規(guī)定的量流入到上室腔中，透過(guò)試件的氣體或液體被收集在上下室腔中。從試驗(yàn)液體被引入到上室腔中時(shí)的時(shí)間點(diǎn)開始，所收集流體的濃度對(duì)于時(shí)間的消逝以繪圖方式來(lái)指示，以測(cè)定突破時(shí)間和滲透流體的質(zhì)量。因此根據(jù)下列級(jí)別來(lái)評(píng)價(jià)耐化學(xué)品滲透性能。
耐化學(xué)品滲透性級(jí)別突破時(shí)間(min)6 ≥4805 ≥2404 ≥1203 ≥602 ≥301 ≥10實(shí)施例1從由乙烯-乙烯醇共聚物(由Kuraray Co.，Ltd.制造，商品名“F101”，乙烯含量為32mol％，熔點(diǎn)為183℃)組成的中間層(EVOH層)；放置在中間層的兩面上的低密度聚乙烯層；和各自放置在中間層之間的改性聚乙烯層(由Mitsui Chemical Co.，Ltd.，商品名“Admer”)進(jìn)行共擠出來(lái)制備由具有50μm總體厚度的五層組成的層壓薄膜，其中EVOH層，在兩面上的每一低密度聚乙烯層，和每一中間改性聚乙烯層的厚度作為共擠出條件分別被調(diào)節(jié)到14μm，14μm和4μm。層壓薄膜的一面進(jìn)行電暈放電處理。
之后，通過(guò)用聚偏氯乙烯以4μm的涂層厚度來(lái)涂敷具有215℃的熔點(diǎn)，在縱向上拉伸彈性模量為208kgf/mm2，在橫向上拉伸彈性模量為188kgf/mm2和15μm的厚度的尼龍6膜，來(lái)制備在縱向上拉伸彈性模量為200kgf/mm2，在橫向上拉伸彈性模量為178 kgf/mm2和19μm的厚度的膜(K-涂層尼龍薄膜)。隨后，在縱向上的拉伸彈性模量為69kgf/mm2和在橫向上的拉伸彈性模量為53kgf/mm2的多層膜是通過(guò)將上述的五層的層壓薄膜在其電暈放電處理過(guò)的表面上與所獲得的膜(K-涂層尼龍薄膜)進(jìn)行干層壓，同時(shí)通過(guò)使用酯基粘合劑(由Dainippon Ink andChemical Co.，Ltd.制造)將兩上述膜整齊地貼合在一起，來(lái)制造的。
此外，通過(guò)使用EVA基熱熔樹脂(由Tokyo Printing Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)由熔噴方法將具有70g/m2的單位面積的質(zhì)量和進(jìn)行了抗靜電涂飾劑(由Idemitsu Unitecque Co.，Ltd.制造)涂飾的灰色聚丙烯紡絲成網(wǎng)無(wú)紡織物粘結(jié)到以上所制備的多層膜上在尼龍薄膜的一面上，來(lái)制備復(fù)合材料。
通過(guò)使用所形成的復(fù)合材料，制備了整體型(無(wú)所不包的類型)耐化學(xué)品的防護(hù)服，要求低密度聚乙烯膜排列在外面上。防護(hù)服的各部分用超聲波縫紉機(jī)，通過(guò)將該表面疊合在低密度聚乙烯膜的一面上來(lái)進(jìn)行粘結(jié)。
耐化學(xué)品的防護(hù)服的拉鏈部分用一片根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料來(lái)覆蓋以防止化學(xué)物質(zhì)的滲透，和該一片復(fù)合材料的一面粘結(jié)于復(fù)合材料布料上，同時(shí)它的另一開放面用雙面膠帶固定于復(fù)合材料布料上。
所獲得的耐化學(xué)品的防護(hù)服在粘結(jié)部分具有94N的足夠拉伸強(qiáng)度(根據(jù)JIS L1093由抓樣強(qiáng)力試驗(yàn)方法測(cè)量)兼有良好的觸覺，和在化學(xué)品滲透試驗(yàn)中，顯示了對(duì)于各種化學(xué)品的上述等級(jí)5或5以上的耐化學(xué)品滲透性能，這些化學(xué)品包括甲醇，氯仿，乙腈，丙酮，乙酸乙酯，二乙胺，二氯甲烷，N，N-二甲基甲酰胺，四氯乙烯，四氫呋喃，甲苯，二甲苯，硝基苯，二硫化碳，正己烷等等。
另外，根據(jù)JIS L1092，由低水力方法(靜水力學(xué)方法)在粘結(jié)部分上測(cè)量耐水性。結(jié)果測(cè)量它是200cm。
另一方面，根據(jù)在JIS T8115附件2中規(guī)定的方法測(cè)量耐滲入性能。結(jié)果，對(duì)于50質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液，30質(zhì)量％的氯化鈣水溶液和93.1質(zhì)量％的硫酸溶液根本沒有發(fā)現(xiàn)滲入。
對(duì)比實(shí)施例1重復(fù)實(shí)施例1的程序，只是K-涂層尼龍薄膜沒有層壓，即防護(hù)服是從由五層的膜組成的復(fù)合材料和聚丙烯紡絲成網(wǎng)無(wú)紡織物制備的。
所獲得的防護(hù)服具有在粘結(jié)部分上的高達(dá)50cm的耐水性和對(duì)于甲醇而言的60分鐘(等級(jí)3)或更短的突破時(shí)間。
實(shí)施例2通過(guò)將水力纏結(jié)(hydroentangled)無(wú)紡織物粘結(jié)到在實(shí)施例1中獲得的并由按照與實(shí)施例1中同樣的方式與K-涂層尼龍薄膜層壓的五層膜所組成的以上所制備的多層膜的尼龍薄膜一面上來(lái)制備復(fù)合材料，其中水力纏結(jié)無(wú)紡織物具有65g/m2的單位面積的質(zhì)量，在縱向和橫向上的韌性分別為57N/5cm和55N/cm，和厚度為0.50mm，并通過(guò)如下步驟來(lái)獲得制備由60質(zhì)量％的具有1.7dTex的人造絲纖維和40質(zhì)量％的具有2.2dTex的共軛纖維組成的交叉鋪置的網(wǎng)幅，由聚丙烯組成的芯材和由聚乙烯組成的皮層；之后，由高壓水蒸汽(6.9MPa的最高壓力)將所形成的交叉鋪置的網(wǎng)幅進(jìn)行水力纏結(jié)；通過(guò)使用丙烯酸粘結(jié)劑引入黃色顏料；和然后進(jìn)行干燥和熱處理。通過(guò)使用所獲得的復(fù)合材料，由與實(shí)施例1中相同的方法制備耐化學(xué)品的防護(hù)服，要求低密度聚乙烯膜的正面用超聲波縫紉機(jī)來(lái)疊合和粘結(jié)。與實(shí)施例1中的情況一樣，所獲得的耐化學(xué)品的防護(hù)服顯示了在觸感，耐水性和耐化學(xué)品滲透性能上的優(yōu)異特性。
對(duì)比實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例2中的程序來(lái)制備耐化學(xué)品的防護(hù)服，只是使用尼龍6膜代替EVOH膜。所獲得的防護(hù)服顯示了對(duì)于二氯甲烷和甲苯的突破時(shí)間為等級(jí)2，為最高值。
實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的程序制備耐化學(xué)品的防護(hù)服，只是代替K-涂層尼龍薄膜，使用20μm厚度聚丙烯薄膜，它們已經(jīng)取向和在兩面上進(jìn)行電暈放電處理，其中所使用的聚丙烯具有164℃的熔點(diǎn)，在縱向上的拉伸彈性模量是337kgf/mm2，在橫向上的拉伸彈性模量是213kgf/mm2。在層壓之后的多層膜具有在縱向上的拉伸彈性模量為110kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為82kgf/mm2。
所獲得的防護(hù)服顯示了149cm的耐水性和等級(jí)4的對(duì)甲醇而言的耐化學(xué)性(120分鐘或更長(zhǎng)的突破時(shí)間)和同時(shí)，對(duì)于如在實(shí)施例1中所指示的其它混雜的化學(xué)品而言的耐化學(xué)性是等級(jí)5或更高。
實(shí)施例4通過(guò)將如在實(shí)施例1中獲得的由與K-涂層尼龍薄膜層合的五層膜組成的多層膜和具有50g/mm2基重的尼龍-紡絲成網(wǎng)無(wú)紡織物(由Unitika Co.，Ltd.制造)進(jìn)行粘結(jié)，同時(shí)在它們之間連續(xù)地?cái)D出具有25μm厚度的熔化乙烯-乙酸乙烯酯基樹脂，來(lái)制備復(fù)合材料。
在所獲得的復(fù)合材料的外面上的兩膜正面被粘結(jié)以使兩正面彼此相對(duì)，來(lái)制備五指手套，其中超聲波密封寬度是3mm和手套手指的周邊被密封。其后，將該手套翻轉(zhuǎn)，使膜處于外面和使尼龍-紡絲成網(wǎng)無(wú)紡織物處于內(nèi)部。
所獲得的手套被切斷，和在粘結(jié)部分上進(jìn)行耐水性測(cè)量，測(cè)得它是至少200cm。同樣地，它們顯示了與在實(shí)施例1中同樣的優(yōu)異的耐化學(xué)性。
對(duì)比實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1中的程序以制備防護(hù)服，只是代替K-涂層尼龍薄膜，使用20μm厚度雙軸取向聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，后者具有263℃的熔點(diǎn)，在縱向上的拉伸彈性模量為409kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為335kgf/mm2。
所獲得的防護(hù)服具有等級(jí)2(30分鐘的突破時(shí)間)的對(duì)甲醇而言的耐化學(xué)品滲透性能和在粘結(jié)部分上的45cm的耐水性。
對(duì)比實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1中的程序以制備防護(hù)服，只是代替K-涂層尼龍薄膜，使用20μm厚度取向聚乙烯薄膜，后者具有134℃的熔點(diǎn)，在縱向上的拉伸彈性模量為180kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為150kgf/mm2。
所獲得的防護(hù)服具有等級(jí)1的對(duì)甲醇而言的耐化學(xué)品滲透性能和在粘結(jié)部分上的15cm的耐水性。
對(duì)比實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1中的程序以制備防護(hù)服，只是代替K-涂層尼龍薄膜，使用30μm厚度取向聚丙烯膜，后者具有164℃的熔點(diǎn)，在縱向上的拉伸彈性模量為270kgf/mm2，和在橫向上的拉伸彈性模量為260kgf/mm2。
所獲得的防護(hù)服具有等級(jí)2的對(duì)甲醇而言的耐化學(xué)品滲透性能和在粘結(jié)部分上的25cm的耐水性。
權(quán)利要求
1.耐化學(xué)品的防護(hù)服，它具有至少120分鐘的對(duì)甲醇而言的耐化學(xué)品滲透性并且它通過(guò)將包括含有至少90質(zhì)量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的至少一種樹脂層；由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層；和纖維層的復(fù)合材料進(jìn)行粘結(jié)而形成，其中各層彼此層壓而構(gòu)成該復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的樹脂層所具有的在縱向和橫向上的拉伸彈性模量各自是在10-250kgf/mm2范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中含有至少90質(zhì)量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的樹脂層在其兩面上提供其它撓性樹脂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中含有至少90質(zhì)量％的乙烯-乙烯醇基共聚物的樹脂層或在兩面上提供了其它撓性樹脂層的該多層膜在其任何一面上提供由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂是聚酰胺基樹脂和/或聚偏氯乙烯基樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中纖維層是無(wú)紡織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中復(fù)合材料利用超聲波粘結(jié)法來(lái)粘結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中在粘結(jié)部分上的耐水性是至少100cm。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的耐化學(xué)品的防護(hù)服，其中復(fù)合材料進(jìn)行粘結(jié)，同時(shí)樹脂層面彼此疊合。
全文摘要
本發(fā)明涉及在對(duì)于各種有害化學(xué)物質(zhì)而言的耐化學(xué)品滲透性能上優(yōu)異的耐化學(xué)品的防護(hù)服。具體地說(shuō)本發(fā)明提供耐化學(xué)品的防護(hù)服，它具有至少120分鐘的對(duì)甲醇而言的耐化學(xué)品性并且它通過(guò)將包括含有至少90質(zhì)量％的乙烯－乙烯醇基共聚物的至少一種樹脂層；由熔點(diǎn)為160℃或更高的樹脂組成的至少一種樹脂層；和纖維層的復(fù)合材料進(jìn)行粘結(jié)而形成，其中各層彼此層壓而構(gòu)成該復(fù)合材料。此外，本發(fā)明通過(guò)以超聲波粘結(jié)法粘結(jié)該復(fù)合材料來(lái)更加經(jīng)濟(jì)地提供了在耐化學(xué)品性能和耐水性上優(yōu)異的耐化學(xué)品的防護(hù)服。根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)服在對(duì)于各種有害化學(xué)物質(zhì)(不論它們是氣體、液體或顆粒形式)而言的耐化學(xué)品性能上和同時(shí)在粘結(jié)部分上的耐水性上都是優(yōu)異的，因此使得它們本身非常適合用作防護(hù)衣。
文檔編號(hào)B32B27/12GK1579275SQ20041005658
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者小西武四, 川崎靖哉, 真木基允 申請(qǐng)人:可樂麗股份有限公司, 醫(yī)學(xué)技術(shù)日本株式會(huì)社