專利名稱：透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有硬涂層和/或防眩層的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，具體地是涉及一種適用于模擬方式觸摸面板的電極板等的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器等大多使用薄膜電阻式觸摸面板，作為用于這種觸摸面板的透明導(dǎo)電性薄膜，公知的是使用粘合劑，把在第1透明基材的第1面上形成有硬涂層的硬涂層處理薄膜和在第2透明基材的第1面上具有透明導(dǎo)電膜的導(dǎo)電薄膜以使各自第2面彼此對向?qū)盈B而成的透明導(dǎo)電性薄膜(參照專利文獻(xiàn)1)。
這種透明導(dǎo)電性薄膜是在硬涂層處理薄膜或?qū)щ姳∧さ囊粋€表面上形成粘附劑層，通過與其他薄膜粘附、層疊而制成連續(xù)狀，暫時作為輥體卷取、保存。然后，對于作為輥體卷取的連續(xù)狀透明導(dǎo)電性薄膜，一邊從輥狀態(tài)開卷，一邊剪斷為規(guī)定尺寸，并供于使用。
關(guān)于這種透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法中形成粘附劑層的工序，通常是在間隔件形成粘附劑層，通過粘附應(yīng)該形成粘附劑層的薄膜而進(jìn)行。形成了粘附劑層的薄膜暫時作為輥體進(jìn)行卷取。對于形成有粘附劑層的薄膜和另外制造的同樣作為輥體進(jìn)行卷取的其他薄膜，在層疊工序中，一邊分別從輥體開卷、提供，一邊粘附、層疊，從而制造透明導(dǎo)電性薄膜。
專利文獻(xiàn)1特開2002-73282號公報(權(quán)利要求的范圍)然而，在上述的以前的透明導(dǎo)電性薄膜的制造工序中，層疊前的硬涂層處理薄膜、導(dǎo)電薄膜中的至少一個表面上有打痕造成的凹凸不平，則層疊后的透明導(dǎo)電性薄膜容易出現(xiàn)氣泡或變形。特別是液晶顯示器，其圖像精度在逐年改善，與之相伴隨的是，在以前的液晶顯示器中不構(gòu)成問題的透明導(dǎo)電性薄膜的小氣泡或變形成為圖像不良的原因，所以需要進(jìn)一步尋求防止透明導(dǎo)電性薄膜出現(xiàn)小氣泡或變形的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題點(diǎn)的發(fā)明，其目的是控制打痕造成的凹凸不平，提供一種作為顯示器時不出現(xiàn)圖像的凹陷或變形等且顯示質(zhì)量也不下降的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法。
本申請的第1發(fā)明是介由粘附劑層對在第1基材的第1面上有硬涂層和/或防眩層的第1薄膜和在第2基材的第1面上有透明導(dǎo)電膜的第2薄膜進(jìn)行層疊的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，具備在第1薄膜上形成粘附劑層并把帶粘附劑層的第1薄膜形成為輥體的帶粘附劑層的第1薄膜制造工序，以及對上述帶粘附劑層的第1薄膜和上述第2薄膜進(jìn)行粘附、層疊而作為透明導(dǎo)電性薄膜的層疊工序；帶粘附劑層的上述第1薄膜制造工序具備在間隔件的第1面上形成粘附劑層的粘附劑片材形成工序，向上述粘附劑片材的粘附劑層提供上述第1薄膜并粘附的帶粘附劑層的第1薄膜形成工序，以及向上述帶粘附劑層的第1薄膜的上述間隔件的第2面和第1薄膜之間的兩端部邊提供襯墊邊卷繞在卷芯上而形成帶粘附劑層的第1薄膜的輥體的卷取工序；上述的第2薄膜是指向兩端部提供襯墊而卷繞在卷芯上的第2薄膜的輥體；上述的層疊工序具備把上述帶粘附劑層的第1薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊和間隔件的帶粘附劑層的第1薄膜的提供工序，把上述第2薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊的第2薄膜的提供工序，以及介由粘附劑對上述帶粘附劑層的第1薄膜和第2薄膜進(jìn)行層疊的粘附工序。
本申請的第2發(fā)明是介由粘附劑層對在第1基材的第1面上有硬涂層和/或防眩層的第1薄膜和在第2基材的第1面上有透明導(dǎo)電膜的第2薄膜進(jìn)行層疊的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，具備在第2薄膜上形成粘附劑層并把帶粘附劑層的第2薄膜形成為輥體的帶粘附劑層的第2薄膜制造工序，以及對上述帶粘附劑層的第2薄膜和上述第1薄膜進(jìn)行粘附、層疊而形成透明導(dǎo)電性薄膜的層疊工序；上述帶粘附劑層的第2薄膜制造工序具備在間隔件的第1面上形成粘附劑層的粘附劑片材形成工序，向上述粘附劑片材的粘附劑層提供上述第2薄膜并粘附的帶粘附劑層的第2薄膜形成工序，以及向上述帶粘附劑層的第2薄膜的上述間隔件的第2面和第2薄膜之間的兩端部邊提供襯墊邊卷繞在卷芯上而形成為帶粘附劑層的第2薄膜的輥體的卷取工序；上述的第1薄膜是指向兩端部提供襯墊而卷繞在卷芯上的第1薄膜的輥體；上述的層疊工序具備把上述帶粘附劑層的第2薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊和間隔件的帶粘附劑層的第2薄膜的提供工序，把上述第1薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊的第1薄膜的提供工序，以及介由粘附劑對上述帶粘附劑層的第2薄膜和第1薄膜進(jìn)行層疊的粘附工序。
在上述第1發(fā)明和第2發(fā)明之一中，應(yīng)該層疊的第1薄膜、第2薄膜都是介由襯墊進(jìn)行卷取并形成為輥體而提供給層疊工序。襯墊具有防止卷取的薄膜密接的功能，而且通過該襯墊，在作為輥體卷取并保存的狀態(tài)下可以降低施加給薄膜的壓力，所以即使異物附著在薄膜的最外面，如硬涂層上或防眩層或透明導(dǎo)電層上，也很難出現(xiàn)因打痕造成的凹凸不平。
特別是當(dāng)對帶粘附劑層的第1薄膜或帶粘附劑層的第2薄膜與沒有粘附劑層的薄膜進(jìn)行比較時，在附著、混入異物的情況下，粘附劑層在卷取薄膜時產(chǎn)生的壓力的作用下發(fā)生塑性變形且無法恢復(fù)，所以更容易出現(xiàn)打痕，通過介由襯墊進(jìn)行卷取，施加給粘附劑層的壓力變小而難以出現(xiàn)打痕。
另外，防眩層是指如因混入透明微粒而在表面形成凹凸不平的層，當(dāng)基于這種構(gòu)成對具有防眩層的第1薄膜或帶粘附劑層的第1薄膜進(jìn)行卷取并放置時，與異物混入時同樣容易出現(xiàn)打痕，而介由襯墊卷取可以有效抑制打痕的出現(xiàn)。
把作為經(jīng)由層疊工序制造而成的產(chǎn)品的透明導(dǎo)電性薄膜卷繞在芯體上而形成為輥體時，優(yōu)選的方式是介由襯墊進(jìn)行卷取。
另外，第1發(fā)明中的第1薄膜和第2發(fā)明中的第2薄膜都是作為輥體提供給帶粘附劑層的第1薄膜或帶粘附劑層的第2薄膜制造工序的薄膜，但這種輥體也優(yōu)選介由襯墊進(jìn)行卷取的構(gòu)件。
在上述的導(dǎo)電性薄膜的制造方法中，上述襯墊是單面上有粘附劑層的構(gòu)件；在上述卷取工序中，優(yōu)選以使上述襯墊的粘附劑形成面和上述間隔件接觸的方式進(jìn)行薄膜提供。
通過使用具有粘附劑層的襯墊，可以防止下述問題，從而得到穩(wěn)定的薄膜移動性和工序上的操作性，所述的問題是指向兩端部提供襯墊并同時把薄膜卷繞在卷芯上時容易產(chǎn)生橫向偏移而引起襯墊脫落的問題、在襯墊損毀的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞的問題。另外，也可以防止按規(guī)定方式卷繞襯墊的輥在移動時出現(xiàn)襯墊偏移進(jìn)而脫落的問題的發(fā)生。
關(guān)于由本發(fā)明得到的上述透明導(dǎo)電性薄膜，優(yōu)選介由粘附劑層對第1基材的第2面和第2基材的第2面進(jìn)行粘附而層疊上述第1薄膜和第2薄膜的薄膜。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可以得到光學(xué)特性良好的透明導(dǎo)電性薄膜。
此時，構(gòu)成第1薄膜的第1基材的第2面和構(gòu)成第2薄膜的第2基材的第2面可以都是無處理層，但優(yōu)選在至少在一方上形成防低聚物層。防低聚物層具有防止第1基材或第2基材中所含的低聚物移行至粘附劑層中而使透明導(dǎo)向性薄膜的外觀不良的作用。更優(yōu)選防低聚物層形成在第1基材和第2基材各自的第2面上。
在本發(fā)明中，上述襯墊是由熱塑性樹脂薄膜形成而成本較低，所以優(yōu)選。
在上述發(fā)明中，上述襯墊的寬優(yōu)選5mm～100mm。
當(dāng)襯墊的寬小于5mm時，在第1薄膜或第2薄膜的輥體中，不能充分降低施加給各薄膜的壓力，所以容易出現(xiàn)打痕。另外，當(dāng)襯墊的寬大于100mm時，從輥體開卷并拉伸薄膜會附上襯墊的痕跡，增大外觀不良的薄膜的面積，于是有效產(chǎn)品面積減小，所以不優(yōu)選。
通過本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，優(yōu)點(diǎn)是比以前更能抑制打痕數(shù)量，制造的透明導(dǎo)電性薄膜作為顯示器時不出現(xiàn)圖像的凹陷或變形等，同時也不降低顯示質(zhì)量。


圖1是例示帶粘附劑層的第1薄膜的制造工序的模式圖。
圖2是例示兩端部有襯墊的帶粘附劑層的第1薄膜的結(jié)構(gòu)的圖。
圖3是例示制造透明導(dǎo)電性薄膜的層疊工序的模式圖。
圖4是表示帶襯墊的透明導(dǎo)電性薄膜的斷面圖。
圖5是表示在透明導(dǎo)電性薄膜的寬方向的兩端部粘附襯墊的工序的圖。
圖6是表示異物大小φ的計(jì)算方法的圖。
圖中16-第1薄膜，18-帶粘附劑層的第1薄膜，10-間隔件，62-第2薄膜，70-透明導(dǎo)電性薄膜。
具體實(shí)施例方式
對本發(fā)明使用的襯墊的材質(zhì)沒有特別限制，當(dāng)作為輥體放置時，應(yīng)該不和薄膜的透明導(dǎo)電膜、防眩層等出現(xiàn)粘合或粘附。具體地可以舉例為聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等硬質(zhì)熱塑性樹脂，優(yōu)質(zhì)日本紙，無紡布，聚氨酯發(fā)泡薄片、聚乙烯發(fā)泡體薄片等緩沖性優(yōu)良的材料。如果作為襯墊使用緩沖性優(yōu)良的材料，在襯墊的端部不出現(xiàn)條狀打痕，所以可以擴(kuò)大所得到的透明導(dǎo)電性薄膜的有效區(qū)域，因此更優(yōu)選。
根據(jù)圖面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。在下面的例子中，例示了在具有硬涂層的第1薄膜上設(shè)置粘附劑層并和第2薄膜層疊的第1發(fā)明的例子，在第2薄膜上形成粘附劑層并和第1薄膜層疊的第2發(fā)明也可以采用與上述相同方法實(shí)施。
圖1是例示在第1薄膜上形成粘附劑層并卷取而成的帶粘附劑層的第1薄膜的制造工序的模式圖。
從輥體20對間隔件10進(jìn)行開卷并使用刮刀片對其第1面(上面)涂敷粘附劑34，用干燥機(jī)38進(jìn)行干燥而形成具有粘附劑層的間隔件17。從輥體22開卷提供第1薄膜16，通過第1壓接輥30和具有粘附劑層的間隔件17進(jìn)行壓接后，把具有粘附劑層的襯墊14提供給間隔件的第2面(下面)，使用第2壓接輥32進(jìn)行粘附，在兩端部作為具有襯墊的帶粘附劑層的第1薄膜12被卷取在芯體上，于是成為輥體26。在第1薄膜的寬方向上的中央部不存在襯墊14，當(dāng)作為輥體26而卷繞時，形成空隙或薄膜之間不施加壓力的部分。
兩端部有襯墊的帶粘附劑層的第1薄膜12的結(jié)構(gòu)如圖2所例示。圖2(a)是立體圖，在帶粘附劑層的第1薄膜12的兩端部粘附有襯墊14。圖2(b)是表示圖2(a)的A-A斷面的斷面圖。層疊的是在第1薄膜16的第1基材42的第2面上形成粘附劑層44的間隔件10，而所述的第1薄膜16是在其第1基材42的第1面上形成硬涂層或防眩層40。間隔件10的第2面(下面)粘附有襯墊14。對襯墊14和間隔件之間的粘附劑層沒有進(jìn)行圖示。
圖3是例示使用由圖1例示的方法制造的帶粘附劑層的第1薄膜12而制造透明導(dǎo)電性薄膜的層疊工序的模式圖。
關(guān)于從在圖1例示的工序中制造的輥體26而被開卷的帶粘附劑層的第1薄膜12，同時剝離其襯墊14和間隔件10并卷取成輥體72，同時把第1薄膜提供給第3壓接輥68(帶粘附劑層的第1薄膜的提供工序)。分離襯墊64并卷取成輥體66，同時從輥體60進(jìn)行開卷以提供第1薄膜62(第2薄膜的提供工序)，并使用第3壓接輥68對上述的第1薄膜62和通過間隔件10的剝離而露出粘附劑層的帶粘附劑層的第1薄膜進(jìn)行壓接，于是層疊成透明導(dǎo)電性薄膜70(粘附工序)。把具有粘附劑層的襯墊76提供給獲得的透明導(dǎo)電性薄膜70的兩端部，使用第4壓接輥69進(jìn)行壓接之后卷取在芯體上作為輥體82。
圖5是用立體圖表示在把襯墊提供給透明導(dǎo)電性薄膜70的寬方向上的兩端部的同時使用第4壓接輥69進(jìn)行粘附而成為帶襯墊的透明導(dǎo)電性薄膜80的襯墊粘附工序。襯墊76可以不使用第4壓接輥且在卷取時直接提供給輥體而進(jìn)行卷繞。
圖4是表示帶襯墊的透明導(dǎo)電性薄膜80的B-B斷面的斷面圖。透明導(dǎo)電性薄膜70具有的結(jié)構(gòu)是對于具有形成在第1基材42的第1面上的硬涂層40的第1薄膜16和在第2基材50的第1面上形成透明導(dǎo)電層52的第2薄膜(導(dǎo)電薄膜)62，使用粘附劑層44對第1基材42的第2面和第2基材50的第2面進(jìn)行粘附、層疊。在帶襯墊的透明導(dǎo)電性薄膜80的B-B斷面上，襯墊76介由粘附劑層77進(jìn)行層疊。在透明導(dǎo)電性薄膜的寬方向上的中央部，不存在襯墊76，在卷取成輥體82時形成空隙或薄膜之間不施加壓力的部分。
本發(fā)明的第1薄膜、帶粘附劑的第1薄膜、第2薄膜、帶粘附劑的第2薄膜、透明導(dǎo)電性薄膜的間隔件的供給中所謂兩端部，是指左右的襯墊的端部沒有必要與各薄膜的端部一致而只要大致位于端部即可的意思。第1薄膜、帶粘附劑的第1薄膜、第2薄膜、帶粘附劑的第2薄膜、透明導(dǎo)電性薄膜中使用的間隔件可以是相同的，也可以是不同的。
對導(dǎo)電性薄膜輥的卷取寬度沒有特別限制，通常為300mm～2000mm。
透明導(dǎo)電性薄膜70的結(jié)構(gòu)并不限于圖4例示的結(jié)構(gòu)，但單面是透明導(dǎo)電層。
關(guān)于第1薄膜16的表面，可以在第1基材42的第1面不形成硬涂層40而代之以形成防眩層，也可以形成硬涂層和防眩層兩層?？梢栽诘?薄膜16和硬涂層40之間或第1薄膜16和防眩層之間設(shè)置其他功能層。作為這種功能層，可以例示用SiO2、TiO2等形成的防反射層、透明電介質(zhì)層。功能層可以由多層構(gòu)成。
另外，關(guān)于第2薄膜(導(dǎo)電薄膜)62，例如可以在第2基材50和透明導(dǎo)電層52之間至少設(shè)置一層功能層。作為這種功能層，可以例示和上述第1薄膜相同的用SiO2、TiO2等形成的防反射層、透明電介質(zhì)層。
作為第1基材42、第2基材50，可以沒有限定地使用公知的透明樹脂基材。具體地可以使用PET等聚酯類樹脂、醋酸酯類樹脂、聚醚砜類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚烯烴類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、聚偏氯乙烯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、聚芳酯類樹脂、聚苯硫醚類樹脂等。第1基材和第2基材可以使用相同的材料，也可以使用不同的材料。
對于構(gòu)成第2薄膜(導(dǎo)電薄膜)62的透明導(dǎo)電層52的材料和第1薄膜16的硬涂層、防眩層的構(gòu)成材料，可以沒有限制地使用任何公知的材料。
另外，在第2薄膜62中，當(dāng)在第2基材50和透明導(dǎo)電層52之間設(shè)置透明電介質(zhì)層時，其構(gòu)成材料可以例示由噴濺法或真空蒸鍍法等形成的氧化鈦等無機(jī)材料、由涂敷法形成聚氨酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、硅氧烷類聚合物等。
作為構(gòu)成適合形成在第1基材的第2面、第2基材的第2面上的防低聚物層的材料，可以使用公知的材料。具體地可例示出丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、三聚氰胺類樹脂、紫外線固化性樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂材料，上述樹脂材料和氧化鋁、二氧化硅、云母等無機(jī)材料的復(fù)合材料，金、鉑、銀、鈀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷、錫以及這些金屬的合金等金屬材料，氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘和從這些氧化物中選擇的2種以上的混合物等金屬氧化物、碘化銅等金屬化合物等。
關(guān)于防低聚物層的形成方法，可根據(jù)使用的材料從公知的方法中適當(dāng)選擇使用。當(dāng)把上述的樹脂材料或使用這些樹脂的復(fù)合材料形成防低聚物層時，可以使用如使用了涂敷機(jī)的涂敷方法、噴射法、旋涂法、內(nèi)涂敷法。
當(dāng)把金屬材料、金屬氧化物、金屬化合物作為防低聚物層構(gòu)成材料使用時，可以使用如真空蒸鍍法、噴濺法、離子鍍法、噴射分解法、化學(xué)鍍層法、電鍍法等。
構(gòu)成用于層疊第1薄膜和第2薄膜的粘附劑層44的粘附劑可以沒有限制地使用公知的材料，具體地說，作為適當(dāng)?shù)牟牧峡衫境霰┧針渲愓澈蟿⒐柰愓澈蟿?、橡膠類粘合劑等。另外，當(dāng)在襯墊上設(shè)置粘附劑層時，作為粘附劑優(yōu)選使用壓敏粘附劑(粘合劑)。作為這種粘合劑可以沒有限制地使用公知的橡膠類、丙烯酸樹脂類等粘合劑，考慮使薄膜開卷使用時的剝離性等而進(jìn)行適宜選擇使用。
(實(shí)施例1)得到在厚度為125μm的PET薄膜(第1基材)的第1面上具有由丙烯酸聚氨酯類樹脂構(gòu)成的厚度為5μm的硬涂層處理層的HC薄膜(第1薄膜)。
使用噴射型涂敷機(jī)在厚度為38μm的間隔件上形成厚度為25μm的丙烯酸類粘合劑層，并粘附在第1薄膜的第1基材即PET薄膜的沒有形成硬涂層處理層的面(第2面)上，作為HC薄膜粘合品(帶粘附劑層的第1薄膜)。在HC薄膜粘合品的兩端部以和間隔件粘附的方式插入具有寬20mm的粘合層的聚烯烴類共擠壓保護(hù)薄膜(粘附力以JIS-Z-1552為基準(zhǔn)的30mN/25mm)，卷取HC薄膜粘合品。
在厚度為23μm的PET薄膜(第2基材)的第1面上形成ITO蒸鍍膜而制成ITO薄膜(第2薄膜)，在兩端部把寬10mm的PET薄膜作為襯墊插入到?jīng)]有形成ITO蒸鍍膜的一面(第2面)，同時進(jìn)行卷取。
從輥體抽出HC薄膜粘合品(帶粘附劑層的第1薄膜)，同時對作為間隔件和襯墊的聚烯烴類共擠壓保護(hù)薄膜進(jìn)行卷取。從輥體抽出ITO薄膜(第2薄膜)，在對作為襯墊的寬10mm的PET薄膜進(jìn)行卷取的同時，粘合沒有形成ITO蒸鍍膜的一面(第2面)和丙烯酸類粘合劑層，得到透明導(dǎo)電性薄膜。
計(jì)算該透明導(dǎo)電性薄膜的打痕出現(xiàn)率，結(jié)果φ＜300μm的打痕為(4個/m2)，φ≥300μm的打痕為(2個/m2)。打痕的大小φ是用造成打痕的原因即異物的大小表示的。打痕檢查抽樣是從輥體中抽出1000mm×1000mm，檢查方法是在熒光燈下進(jìn)行反射光目視檢查。異物大小φ的計(jì)算方法如圖6所示。
(比較例1)在卷取HC薄膜粘合品的工序沒有插入聚烯烴類共擠壓保護(hù)薄膜(襯墊)，且在卷取ITO薄膜的工序中沒有插入寬10mm的PET薄膜(襯墊)，除此之外通過和實(shí)施例1相同的方法得到透明導(dǎo)電性薄膜。
計(jì)算該透明導(dǎo)電性薄膜的打痕出現(xiàn)率，結(jié)果φ＜300μm的打痕為(16個/m2)，φ≥300μm的打痕為(7個/m2)。打痕檢查抽樣是從輥體中抽出1000mm×1000mm，檢查方法是在熒光燈下進(jìn)行反射光目視檢查。
權(quán)利要求
1.一種透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，是介由粘附劑層對在第1基材的第1面上具有硬涂層和/或防眩層的第1薄膜和在第2基材的第1面上具有透明導(dǎo)電膜的第2薄膜進(jìn)行層疊的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，具備在第1薄膜上形成粘附劑層并把帶粘附劑層的第1薄膜形成為輥體的帶粘附劑層的第1薄膜制造工序，以及對所述帶粘附劑層的第1薄膜和所述第2薄膜進(jìn)行粘附、層疊而形成透明導(dǎo)電性薄膜的層疊工序；帶粘附劑層的所述第1薄膜制造工序具備在間隔件的第1面形成粘附劑層的粘附劑片材形成工序，向所述粘附劑片材的粘附劑層提供所述第1薄膜并粘附的帶粘附劑層的第1薄膜形成工序，以及向所述帶粘附劑層的第1薄膜的所述間隔件的第2面和所述第1薄膜層之間的兩端部邊提供襯墊邊卷繞在卷芯上而形成帶粘附劑層的第1薄膜的輥體的卷取工序；所述第2薄膜是指向兩端部提供襯墊而卷繞在卷芯上的第2薄膜的輥體；所述層疊工序具備把所述帶粘附劑層的第1薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊和間隔件的帶粘附劑層的第1薄膜的提供工序，把所述第2薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊的第2薄膜的提供工序，以及介由粘附劑層對所述帶粘附劑層的第1薄膜和第2薄膜進(jìn)行層疊的粘附工序。
2.一種透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，是介由粘附劑層對在第1基材的第1面上具有硬涂層和/或防眩層的第1薄膜和在第2基材的第1面上具有透明導(dǎo)電膜的第2薄膜進(jìn)行層疊的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，具備在第2薄膜上形成粘附劑層并把帶粘附劑層的第2薄膜形成為輥體的帶粘附劑層的第2薄膜制造工序，以及對所述帶粘附劑層的第2薄膜和所述第1薄膜進(jìn)行粘附、層疊而形成透明導(dǎo)電性薄膜的層疊工序；所述帶粘附劑層的第2薄膜制造工序具備在間隔件的第1面形成粘附劑層的粘附劑片材形成工序，向所述粘附劑片材的粘附劑層提供所述第2薄膜并粘附的帶粘附劑層的第2薄膜形成工序，以及向所述帶粘附劑層的第2薄膜的所述間隔件的第2面和所述第2薄膜層之間的兩端部邊提供襯墊邊卷繞在卷芯上而形成帶粘附劑層的第2薄膜的輥體的卷取工序；所述第1薄膜是指向兩端部提供襯墊而卷繞在卷芯上的第1薄膜的輥體；所述層疊工序具備把所述帶粘附劑層的第2薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊和間隔件的帶粘附劑層的第2薄膜的提供工序，把所述第1薄膜從輥體開卷并同時去除襯墊的第1薄膜的提供工序，以及介由粘附劑層對所述帶粘附劑層的第2薄膜和第1薄膜進(jìn)行層疊的粘附工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，所述襯墊在單面具有粘附劑層，在所述卷取工序中以使所述襯墊的粘附劑層形成面接觸所述間隔件的方式進(jìn)行提供。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，所述透明導(dǎo)電性薄膜是介由粘附劑層對第1基材的第2面和第第2基材的第2面進(jìn)行粘附而層疊所述第1薄膜和所述第2薄膜的薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，所述襯墊是由熱塑性樹脂薄膜構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法，其特征在于，所述襯墊的寬為5mm～100mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抑制打痕造成的凹凸不平的、且在作為顯示器時不出現(xiàn)圖像的凹陷或變形等以及不降低顯示質(zhì)量的觸摸面板用透明導(dǎo)電性薄膜的制造方法。是一種介由粘附劑層(44)對具有硬涂層和/或防眩層的第1薄膜(16)和具有透明導(dǎo)電膜的第2薄膜(62)進(jìn)行層疊的透明導(dǎo)電性薄膜(70)的制造方法，具備向帶粘附劑層的所述第1薄膜(18)的間隔件(10)的第2面和第1薄膜(16)之間的兩端部提供襯墊并同時卷繞在卷芯上而形成帶粘附劑層的第1薄膜的輥體的工序，在從帶粘附劑層的第1薄膜(18)的輥體開卷的同時除去間隔件(10)并從在兩端部介由襯墊卷繞在卷芯上的輥體提供第2薄膜(62)而進(jìn)行粘附的層疊工序。
文檔編號B32B7/02GK1617087SQ20041009469
公開日2005年5月18日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者安藤豪彥, 野口知功, 菅原英男, 火神正雄 申請人:日東電工株式會社