專利名稱：瓦楞板制造設(shè)備和瓦楞紙板板塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造瓦楞紙板/波紋紙板板塊的瓦楞板設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種在瓦楞板制造設(shè)備上制造瓦楞紙板板塊的方法。
背景技術(shù)：
瓦楞板加工設(shè)備用于將加工好的瓦楞紙板帶切割成一定尺寸的給定形狀的瓦楞紙板板塊。為了更充分地利用瓦楞紙板帶的整個(gè)寬度，該帶被切割成兩個(gè)連續(xù)的分配給兩個(gè)不同型式/規(guī)格(format)的部分帶；然后，這兩個(gè)部分帶被切割，并通過轉(zhuǎn)換裝置被輸送到兩個(gè)不同的層，然后進(jìn)行橫向切割。在型式變換時(shí)，即改變瓦楞紙板的部分帶的寬度時(shí)，該帶在轉(zhuǎn)換裝置上游的橫向不會(huì)被完全切斷，所以兩個(gè)瓦楞紙板的部分帶仍然連續(xù)。為使這兩個(gè)連續(xù)的瓦楞紙板部分帶在型式變換后會(huì)被輸送到兩個(gè)不同的層，必須在瓦楞紙板帶沿橫向于傳送方向的方向上的中央形成具有給定長度和給定位置的橫向切口。這可以從例如EP 0 894 583 B1中獲知。
這種用于將瓦楞紙板帶分成兩個(gè)瓦楞紙板部分帶的瓦楞板加工設(shè)備在加工具有不同形狀的瓦楞紙板板塊的過程中，僅能具有有限的靈活性和生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，進(jìn)一步改進(jìn)開始所述類型的瓦楞板加工設(shè)備，使其在瓦楞紙板板塊的制造中具有較高的生產(chǎn)率和靈活性。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的關(guān)鍵在于這樣設(shè)計(jì)瓦楞板加工設(shè)備，即，連續(xù)的瓦楞紙板帶可被切割并分成至少三個(gè)分配給不同瓦楞紙板板塊的型式的瓦楞紙板部分帶?？赏ㄟ^由切割裝置形成的相關(guān)的分離切口形成幾個(gè)具有預(yù)定且可變化調(diào)整的寬度的連續(xù)瓦楞紙板的部分帶，并可通過轉(zhuǎn)換裝置將其分到至少三層中。通過包括至少三個(gè)分橫切裝置的橫向切割裝置，可將各連續(xù)的瓦楞紙板部分帶切割成具有所需型式的瓦楞紙板板塊。
在從屬權(quán)利要求中可以得出本發(fā)明其它的有利實(shí)施例。


通過結(jié)合附圖對兩個(gè)示例性實(shí)施例的描述，可以得出本發(fā)明的其它特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是根據(jù)第一示例性實(shí)施例的瓦楞板加工設(shè)備的示意性側(cè)視圖；圖2是根據(jù)圖1的橫切裝置的示意性側(cè)視圖；圖3是根據(jù)圖2的橫切裝置的沿線III-III的剖視圖；圖4是在根據(jù)圖1的瓦楞板加工設(shè)備上進(jìn)行第一型式變換的圖解；圖5是在根據(jù)圖1的瓦楞板加工設(shè)備上進(jìn)行第二型式變換的圖解；圖6是在根據(jù)圖1的瓦楞板加工設(shè)備上進(jìn)行第三型式變換的圖解；圖7是根據(jù)第二示例性實(shí)施例的瓦楞板加工設(shè)備的示意性視圖；以及圖8是在根據(jù)圖7的瓦楞板加工設(shè)備上進(jìn)行型式變換的圖解。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合圖1-6對本發(fā)明的第一實(shí)施例進(jìn)行描述。瓦楞板加工設(shè)備1包括一用于生產(chǎn)瓦楞紙板帶(web)的常規(guī)瓦楞成形機(jī)，瓦楞成形機(jī)例如由EP 0 687 552 A(對應(yīng)于專利US5 632 850)、DE 195 36 007 A(對應(yīng)于GB 2 305 675 A)或DE 43 05 158 A1已知，可以參考這些專利以了解進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。該瓦楞加工機(jī)器位于圖1的右側(cè)，并且未示出。
該瓦楞板加工設(shè)備1沿瓦楞紙板帶2的傳送方向3還依次包括一用于沿長度方向和橫向進(jìn)行切割，并用于將還未分開的瓦楞紙板帶2開槽形成多個(gè)連續(xù)的瓦楞紙板部分帶Bi的切割-開槽裝置4，一用于將瓦楞紙板部分帶Bi分到三層中的轉(zhuǎn)換裝置5，以及一具有三個(gè)分橫切裝置7以用于將各連續(xù)的瓦楞紙板部分帶Bi切割成一定尺寸的瓦楞紙板板塊9的橫切裝置6。在緊靠橫切裝置6的下游為每個(gè)分橫切裝置7設(shè)置了一傳送帶8，該傳送帶8將切下的瓦楞紙板板塊9輸送到各個(gè)存儲(chǔ)疊堆(depository stack)10。
切割-開槽裝置4包括一縱切割-開槽裝置11和一沿傳送方向3觀察位于下游的橫切裝置12。該縱切割-開槽裝置11包括一第一縱切裝置11a和一位于下游的第二縱切裝置11b。在縱切裝置11a、11b的上游設(shè)有一第一開槽裝置11c和一第二開槽裝置11d。縱切裝置11a和11b包括樞轉(zhuǎn)的刀具座，所述刀具座設(shè)有旋轉(zhuǎn)式刀具，所述旋轉(zhuǎn)式刀具安裝在刀架上并且可單獨(dú)地在傳送方向3的橫向上移動(dòng)。刀具可單獨(dú)移動(dòng)，以與瓦楞紙板帶2接合，并在刀具進(jìn)入瓦楞紙板帶2時(shí)可以與相對的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的刷輥(brushroll)(未示出)共同作用。開槽裝置11c和11d各包括兩個(gè)關(guān)于瓦楞紙板帶2鏡像對稱地相互疊置的樞轉(zhuǎn)刀具座。所述樞轉(zhuǎn)的刀具座設(shè)有安裝在刀架上以沿傳送方向3的橫向單獨(dú)移動(dòng)的開槽刀具。該開槽刀具可移動(dòng)，以單獨(dú)與瓦楞紙板帶2接合。關(guān)于縱切割-開槽裝置11的詳細(xì)的設(shè)計(jì)，請參考DE 197 54 799 A(對應(yīng)于US 607 1 222)和DE 101 31 833 A。
圖2和3詳細(xì)示出圖1的橫切裝置12。該橫切裝置12包括一外殼14，一輥15位于該外殼中并繞垂直于傳送方向3的旋轉(zhuǎn)軸線16驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。橫切裝置12的外殼14設(shè)計(jì)成使得瓦楞紙板帶2可以在被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥15下方傳輸通過橫切裝置12。輥15的表面區(qū)域17上固定有刀具18，該刀具徑向向外突出并垂直于傳送方向3地橫跨瓦楞紙板帶2的整個(gè)寬度延伸。在瓦楞紙板帶2下面并沿垂直于傳送方向3的方向上并排設(shè)有多個(gè)支座19。各個(gè)支座19包括一切割支座20，該切割支座也被稱為砧座，并且固定到一液壓缸22的活塞桿21上。該活塞桿21可以在液壓缸22的缸體23中沿傳送方向3移動(dòng)。該缸體23以其遠(yuǎn)離活塞桿21的端部固定到外殼14上。
各切割支座20可以通過相關(guān)聯(lián)的液壓缸22移動(dòng)到第一和第二位置。在第一位置—切割位置—切割支座20位于輥15的正下方。輥15與切割支座20的垂直距離選擇成使得在輥15旋轉(zhuǎn)時(shí)刀具18恰好不會(huì)接觸切割支座20。在第二位置—非切割位置—液壓缸22的活塞桿21完全伸出，從而使切割支座20在傳送方向3上位于輥15的上游。
轉(zhuǎn)換裝置5包括一用于瓦楞紙板帶2進(jìn)料的進(jìn)料臺(tái)24和一用于將瓦楞紙板帶2分成三層的具有三個(gè)輸送臺(tái)26的輸送臺(tái)裝置25。為使瓦楞紙板帶2從進(jìn)料臺(tái)24到輸送臺(tái)26上的傳遞得到改進(jìn)，設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)換元件27，這些轉(zhuǎn)換元件并排地設(shè)置在進(jìn)料臺(tái)24上以沿傳送方向的橫向樞轉(zhuǎn)，并且這些轉(zhuǎn)換元件可分別相對于輸送臺(tái)26樞轉(zhuǎn)到相應(yīng)的角位置。關(guān)于轉(zhuǎn)換裝置5的原理設(shè)計(jì)的詳細(xì)描述，請參考DE 103 54 671.5。
橫切裝置6包括三個(gè)分橫切裝置7，這些分橫切裝置7相互疊置。各個(gè)分橫切裝置7包括兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)并且相互疊置的橫切裝置輥28，并且所述輥沿傳送方向3的橫向延伸，其中，各橫切裝置輥28都帶有一徑向向外延伸的橫切裝置刀具31，以沿橫向完全切斷瓦楞紙板帶2，從而用于切割成一定尺寸的瓦楞紙板板塊9。
圖4示出在瓦楞板加工設(shè)備1上在第一型式變換過程中的瓦楞紙板帶2。圖4不僅說明型式變換的第一示例，還說明在正常操作中對部分帶的標(biāo)準(zhǔn)切割。首先對瓦楞紙板帶2的各切口的幾何排列進(jìn)行說明。然后對所形成的單個(gè)切口的時(shí)間順序進(jìn)行說明。瓦楞紙板帶2通過兩個(gè)分離切口T1和T2被切割成三個(gè)連續(xù)的瓦楞紙板部分帶B1、B2和B3。第一分離切口T1包括一相對于邊緣13處于位置x11的第一縱向分離切口L11，一處于位置x12的第二縱向分離切口L12，以及一垂直于分開的縱向分離切口L11和L12并連接這兩切口的連接用橫向切口Q1。第一縱向分離切口L11和第二縱向分離切口L12在傳送方向3上重疊。連接用橫向切口Q1的長度使得該長度大于x12-x11，并且該連接用橫向切口Q1沿橫向于傳送方向3的方向搭接第一縱向分離切口L11和第二縱向分離切口L12。
分離切口T2的結(jié)構(gòu)對應(yīng)于分離切口T1的結(jié)構(gòu)，該切口包括一處于位置x21的第一縱向分離切口L21，一處于位置x22的第二縱向分離切口L22，以及一垂直于分開的縱向分離切口L21和L22并連接這兩個(gè)切口的連接用橫向切口Q2。第一和第二縱向分離切口L21和L22在傳送方向3上重疊。連接用橫向切口Q2的長度選擇成使得該長度大于x22-x21，并且該連接用橫向切口Q2沿橫向于傳送方向3的方向搭接第一和第二縱向分離切口L21和L22。第一縱向分離切口L11和L21在沿傳送方向3的位置y11和y21處結(jié)束，其中，y11＝y(tǒng)21。第二縱向分離切口L12和L22從沿傳送方向3的位置y12和y22處開始，其中，y12等于y22。連接用橫向切口Q1和Q2沿傳送方向3設(shè)置在位置y1和y2處，其中，y1＝y(tǒng)2。在連接用橫向切口Q1和Q2附近限定有寬度為Δy的型式變換區(qū)域29。型式變換區(qū)域29的寬度必須至少為Δymin＝y(tǒng)12-y11。
瓦楞紙板部分帶B1至B3還設(shè)有許多縱向切口Sk。這些切口只在圖4中而沒有在其它圖中示出。不同的部分帶B1、B2、B3用于(形成)不同形狀的瓦楞紙板板塊?？v向分離切口Sk用于將瓦楞紙板部分帶Bi分成單獨(dú)的縱向條，在橫切裝置6已對它們進(jìn)行橫向切割后，所述縱向條被切割成瓦楞紙板板塊9?？v向切口Sk設(shè)置成即使在型式變換時(shí)瓦楞紙板部分帶Bi仍然連續(xù)。通常，這通過使縱向切口Sk從外側(cè)僅延伸至型式變換區(qū)域29來實(shí)現(xiàn)。一些縱向切口Sk也可以延伸至型式變換區(qū)域29內(nèi)部，但需要確保瓦楞紙板部分帶Bi保持連續(xù)。此外，瓦楞紙板2在其邊緣13附近包括邊緣切口Rm，然而該切口與本發(fā)明無關(guān)，因此僅在圖4中概略地示出。通過邊緣切口Rm形成的邊緣條30是連續(xù)的。在縱切裝置11a和11b中形成縱向切口Sk。為了形成邊緣切口Rm，在切割-開槽裝置4中設(shè)有一邊緣切割器。然而，也可以通過縱切裝置11a和11b形成邊緣切口Rm。
下面將描述瓦楞板加工設(shè)備1的操作方式。首先說明標(biāo)準(zhǔn)操作。連續(xù)的瓦楞紙板帶2沿傳送方向3穿過瓦楞板加工設(shè)備1。在第一縱切裝置11a中，在瓦楞紙板帶2上形成-除了在下文中不再有任何提及的縱向切口Sk以外-第一縱向分離切口L11和L21，所切割的瓦楞紙板部分帶B1至B3的寬度由第一縱向分離切口L11和L21的位置x11和x21設(shè)定。第一縱切裝置11a的刀具與瓦楞紙板帶2接合，以切割出瓦楞紙板部分帶B1至B3。切下的瓦楞紙板部分帶B1至B3穿過第二縱切裝置11b和橫切裝置12，這兩個(gè)切割裝置開始時(shí)都沒有作業(yè)。在轉(zhuǎn)換裝置5中，三個(gè)瓦楞紙板部分帶B1至B3被分成三層并提供給三個(gè)彼此疊置的分橫切裝置7，瓦楞紙板部分帶B1至B3被切割成瓦楞紙板板塊9并通過傳送帶8輸送到各個(gè)儲(chǔ)存疊堆10。
型式變換時(shí)，首先設(shè)定瓦楞紙板部分帶B1至B3所需的新的寬度。為此，形成第二縱向分離切口L12和L22所必須的第二縱切裝置11b的刀具移入所需的位置x12和x22。就在第一縱切裝置11a的刀具從瓦楞紙板帶2收回稍前，第二縱切裝置11b的刀具現(xiàn)在與瓦楞紙板帶2接合。這有助于形成第一和第二縱向分離切口的重疊。當(dāng)?shù)诙v切裝置11b的刀具與瓦楞紙板帶2接合后，第一縱切裝置11a的刀具脫離瓦楞紙板帶2。然后，第二縱切裝置11b的其它刀具移入，以形成縱向分離切口Sk。在圖4中，這發(fā)生在由此限定的型式變換區(qū)域29的邊緣。
為了形成連續(xù)的分離切口T1和T2，必須形成相關(guān)聯(lián)的連接用橫向切口Q1和Q2。為此，相應(yīng)的切割支座20被移到位于輥15下方的第一位置，即切割位置，并且其它切割支座20被移到第二位置，即非切割位置。當(dāng)瓦楞紙板帶2穿過橫切裝置12并且輥15的旋轉(zhuǎn)受到相應(yīng)控制時(shí)，刀具18將切割出連接用橫向切口Q1和Q2。連接用橫向切口Q1和Q2沿橫向于傳送方向3的位置由位于第一位置的切割支座20限定。連接用橫向切口Q1和Q2的長度由位于第一位置的切割支座20的寬度限定。為了形成較寬的切口，可以在切割位置設(shè)置兩個(gè)直接相鄰的切割支座20。這將形成較長的連接用橫向切口。形成連接用橫向切口Q1和Q2后，就形成了連續(xù)分開的瓦楞紙板部分帶B1至B3，瓦楞紙板部分帶B1和B3的寬度在根據(jù)圖4的型式變換后會(huì)變大，而瓦楞紙板部分帶B2的寬度會(huì)變小。
為了在型式變換后將瓦楞紙板部分帶B1至B3分開，必須使轉(zhuǎn)換元件27與瓦楞紙板部分帶B1至B3變化后的寬度相適配，以便可以可靠地將瓦楞紙板部分帶B1至B3分到三層中。調(diào)整好轉(zhuǎn)換元件27的位置后，寬度改變了的瓦楞紙板部分帶B1至B3分三層被輸送到三個(gè)分橫切裝置7，在這里具有另一形狀的瓦楞紙板板塊9被切割成一定尺寸。型式變換區(qū)域29被揀選出。
可以用其它方法形成分離切口T1和T2。第一縱切裝置11a可以例如還包括兩個(gè)可在橫向于傳送方向3的方向上彼此獨(dú)立地移動(dòng)的并排的水噴射切割裝置。所述水噴射切割裝置可以產(chǎn)生連續(xù)不中斷的分離切口T1和T2。此外，也可以設(shè)有可繞垂直于瓦楞紙板帶2的軸線樞轉(zhuǎn)的刀具。在這種情況下，也可以形成連續(xù)不中斷的分離切口T1和T2。橫切裝置12也可以形成與傳送方向3不垂直而是成角度延伸的連接用橫向切口Q1和Q2。
圖5示出由瓦楞板加工設(shè)備1產(chǎn)生的第二示例性型式變換。切口Sk和Rm未示出。與第一型式變換的主要區(qū)別在于連接用橫向切口Q1和Q2沿傳送方向3的位置不同，即，y1≠y2。這兩個(gè)切口不平齊。第一分離切口T1的第一縱向分離切口L11在第二分離切口T2的第一縱向分離切口L21的上游處結(jié)束，即，y11≠y21。從而，第一分離切口T1的第二縱向分離切口L12在第二分離切口T2的第二縱向分離切口L22的上游處開始，即，y12≠y22。各第一和第二縱向分離切口以已知的方式重疊。同樣，連接用橫向切口Q1和Q2也以已知的方式設(shè)置。
首先，第一縱切裝置11a的刀具與瓦楞紙板帶2接合。第二縱切裝置11b分配給分離切口T1的刀具在位置x12處與瓦楞紙板帶2接合，以開始型式變換。然后，第一縱切裝置11a分配給分離切口T1的刀具離開瓦楞紙板帶2。然后，第二縱切裝置11b的用于分離切口T2的刀具在位置x22處與瓦楞紙板帶2接合。然后，第一縱切裝置11a的用于第二分離切口T2的第二刀具從瓦楞紙板帶2移開。在橫切裝置12中形成第一和第二連接用橫向切口Q1和Q2。為形成第一連接用橫向切口Q1，一對應(yīng)設(shè)置的切割支座20移到輥15下方的第一位置。通過相應(yīng)觸發(fā)使輥15旋轉(zhuǎn)，刀具19在位置y1產(chǎn)生連接用橫向切口Q1。然后，該切割支座20移到第二位置，位于另一橫向位置的另一切割支座20移到輥15下方的第一位置。受到相應(yīng)控制的輥15的旋轉(zhuǎn)有助于在位置y2產(chǎn)生連接用橫向切口Q2。型式變換后，瓦楞紙板部分帶B1的寬度增加，而瓦楞紙板部分帶B3的寬度減小。瓦楞紙板部分帶B2的寬度不變。在圖5的型式變換的情況下，型式變換區(qū)域29的寬度大于在圖4的型式變換的情況下該區(qū)域的寬度。根據(jù)圖5的型式變換的優(yōu)點(diǎn)在于，對轉(zhuǎn)換元件27的后續(xù)調(diào)節(jié)可以在轉(zhuǎn)換裝置5中連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)圖5的型式變換也可以認(rèn)為是兩個(gè)連續(xù)的型式變換，其中，分別只改變了兩個(gè)瓦楞紙板部分帶B1和B2或B2和B3的寬度。
圖6示出第三示例性型式變換，其中，從開始的兩個(gè)瓦楞紙板部分帶B1和B3形成三個(gè)瓦楞紙板部分帶B1至B3。這種型式變換也可以認(rèn)為是根據(jù)圖4的型式變換的特殊情況。在型式變換前，分離切口T1和T2彼此疊置，即第一縱向分離切口L11和L22的位置x11和x21相同。型式變換后，第二縱向分離切口L12和L22具有不同的位置x12和x22。在位置y1＝y(tǒng)2處形成的連接用橫向切口Q1和Q2產(chǎn)生新的瓦楞紙板部分帶B2。型式變換后，因?yàn)楫a(chǎn)生了新的瓦楞紙板部分帶B2，所以原瓦楞紙板部分帶B1和B3的寬度減小。
型式變換前，第一縱切裝置11a的一刀具與瓦楞紙板帶2接合，以在位置x11＝x21處形成第一縱向分離切口L11。為了開始型式變換，第二縱切裝置11b的刀具在位置x12和x22處與瓦楞紙板帶2接合。然后，在位置x11處第一縱切裝置11a的刀具移開。為了連接縱向分離切口L11、L12和L22，在位置y1＝y(tǒng)2處，在橫切裝置12中形成連接用橫向切口Q1和Q2。為此，相應(yīng)的切割支座20移到輥15下方的第一位置。通過相應(yīng)觸發(fā)使輥15旋轉(zhuǎn)，以形成連接用橫向切口Q1和Q2，從而形成共同的橫向切口。
然后，瓦楞紙板部分帶B1至B3通過轉(zhuǎn)換裝置5被分成三層并提供給分橫切裝置7，以切割成一定尺寸的瓦楞紙板板塊9。當(dāng)然，也可以在型式變換時(shí)進(jìn)行從三個(gè)瓦楞紙板帶到兩個(gè)瓦楞紙板帶的變化。
下面結(jié)合圖7和8對本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。結(jié)構(gòu)上相同的部件具有與第一實(shí)施例中相同的參考標(biāo)號，并參考對它們的說明。結(jié)構(gòu)上不同但功能上相同的部件具有帶撇的相同的參考標(biāo)記。與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于瓦楞板加工設(shè)備1’設(shè)計(jì)成可以將瓦楞紙板帶2分成四個(gè)瓦楞紙板部分帶B1至B4。為了形成三個(gè)分離切口T1至T3，第一和第二縱切裝置11a’和11b’分別包括相應(yīng)地調(diào)整的刀具數(shù)量。在橫切裝置12’中，切割支座20的數(shù)量大于第一實(shí)施例中的數(shù)量。在轉(zhuǎn)換裝置5’中，四個(gè)瓦楞紙板部分帶B1至B4被分成位于四個(gè)輸送臺(tái)上的四層，并被送入橫切裝置(裝置)6’的四個(gè)彼此疊置的分橫切裝置7。分橫切裝置7由瓦楞紙板部分帶B1至B4切割出不同形狀的瓦楞紙板板塊9，板塊9通過傳送帶8輸送到四個(gè)儲(chǔ)存疊堆10。在圖8中可以看到在擴(kuò)大的瓦楞板加工設(shè)備1’上四個(gè)瓦楞紙板部分帶B1至B4的型式變換。瓦楞紙板帶2包括三個(gè)用于形成四個(gè)瓦楞紙板部分帶B1至B4的分離切口T1至T3。附加的分離切口T3包括一處于位置x31的第一縱向分離切口L31、一處于位置x32的第二縱向分離切口L32和一垂直于縱向分離切口L31和L32的處于位置y3的連接用橫向切口Q3。型式變換的時(shí)間順序和瓦楞板加工設(shè)備1’的操作方式對應(yīng)于第一實(shí)施例。
原則上，切割-開槽裝置4可設(shè)計(jì)成使得能夠形成并分離任何數(shù)量的瓦楞紙板部分帶Bi。瓦楞紙板部分帶Bi通過相關(guān)聯(lián)的分離切口Tj彼此分離，其中，通常滿足j＝i-1。分離切口Tj由第一縱向分離切口Lj1、第二縱向分離切口Lj2和相關(guān)聯(lián)的連接用橫向切口Qj構(gòu)成。為了在加工瓦楞紙板板塊9的生產(chǎn)過程中獲得最大可能的靈活性和生產(chǎn)率，第一和第二縱切裝置11a、11b必須這樣設(shè)計(jì)，即各瓦楞紙板部分帶Bi沿橫向于傳送方向3的方向上的寬度可以預(yù)定并可以設(shè)定成不同值。因此，橫切裝置12必須能夠形成具有預(yù)定長度并位于瓦楞紙板帶2的預(yù)定位置的連接用橫向切口Qj。
權(quán)利要求
1.一種用于制造瓦楞紙板板塊(9)的瓦楞板制造設(shè)備(1；1’)，包括a.用于形成至少一個(gè)連續(xù)的可沿傳送方向(3)傳輸?shù)耐呃慵埌鍘?2)的瓦楞成形機(jī)器；b.用于將至少一個(gè)瓦楞紙板帶(2)形成多個(gè)連續(xù)的瓦楞紙板部分帶(Bi)的切割裝置(11a，11b，12；11a’，11b’，12’)，所述瓦楞紙板部分帶(Bi)分配給不同形狀的瓦楞紙板板塊(9)i.各個(gè)瓦楞紙板部分帶(Bi，i＝1，2，3...)沿橫向于所述傳送方向(3)的方向上的寬度可預(yù)定并可調(diào)整變化，并且ii.所述瓦楞紙板部分帶(Bi)通過相關(guān)的分離切口(Tj，i＝1，2，3...)彼此分離；c.用于將瓦楞紙板部分帶(Bi)分到至少三個(gè)層中的轉(zhuǎn)換裝置(5；5’)；以及d.設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換裝置(5；5’)下游并具有至少三個(gè)用于將各連續(xù)的瓦楞紙板部分帶(Bi)切割一定尺寸的瓦楞紙板板塊(9)的分橫切裝置(7)的橫切裝置(6；6’)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞板制造設(shè)備，其特征在于，所述用于形成分離切口(Tj，i＝1，2，3...)的切割裝置(11a，11b，12；11a’，11b’，12’)至少包括一用于形成第一縱向分離切口(Lj1，j＝1，2，3...)的第一縱切裝置(11a；11a’)，一用于形成第二縱向分離切口(Lj2，j＝1，2，3...)的第二縱切裝置(11b；11b’)，以及一用于形成連接用橫向切口(Qj，j＝1，2，3...)的橫切裝置(12；12’)，所述連接用橫向切口連接所述第一縱向分離切口(Lj1，j＝1，2，3...)和所述第二縱向分離切口(Lj2)。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞板制造設(shè)備，其特征在于，所述橫切裝置(12；12’)沿所述傳送方向(3)設(shè)置在所述縱切裝置(11a，11b；11a’，11b’)的下游。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞板制造設(shè)備，其特征在于，所述縱切裝置(12；12’)設(shè)計(jì)成，在型式變換時(shí)在預(yù)定的橫向位置以預(yù)定的長度形成連接用橫向切口(Qj)。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞板制造設(shè)備，其特征在于，所述橫切裝置(12；12’)設(shè)計(jì)成在型式變換時(shí)垂直于所述縱向分離切口(Lj1，Lj2)形成所述連接用橫向切口(Qj)。
6.一種在瓦楞板制造設(shè)備(1；1’)上制造瓦楞紙板板塊(9)的方法，包括以下步驟a.提供一沿傳送方向(3)傳輸?shù)倪B續(xù)的瓦楞紙板帶(2)；b.由該瓦楞紙板帶(2)切割出多個(gè)連續(xù)的分配給瓦楞紙板板塊的不同規(guī)格形式的瓦楞紙板部分帶(Bi)，各個(gè)瓦楞紙板部分帶(Bi，i＝1，2，3...)沿橫向于所述傳送方向(3)的方向的寬度可預(yù)定并可調(diào)整變化；c.在轉(zhuǎn)換裝置(5；5’)上將所述瓦楞紙板部分帶(Bi)分到至少三個(gè)層中；以及d.由各連續(xù)的瓦楞紙板部分帶(Bi)切割出一定尺寸的瓦楞紙板板塊(9)。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在型式變換時(shí)，在切割所述連續(xù)的瓦楞紙板部分帶(Bi)的過程中，改變至少部分所述瓦楞紙板部分帶(Bi)的寬度。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，時(shí)間上在所述瓦楞紙板部分帶(Bi)在所述轉(zhuǎn)換裝置(5；5’)上被分開前，形成型式變換所需的連接用橫向切口(Qj，j＝1，2，3...)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，時(shí)間上在型式變換前或型式變換后，至存在少三個(gè)瓦楞紙板部分帶(Bi)。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，時(shí)間上在型式變換前或型式變換后，存在至少兩個(gè)瓦楞紙板部分帶(Bi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造瓦楞紙板板塊(9)的瓦楞板制造設(shè)備(1)，為提高靈活性和成產(chǎn)率，在該設(shè)備中設(shè)想在切割－開槽裝置(4)上由瓦楞紙板帶(2)制成分配給不同瓦楞紙板板塊(9)形式的多個(gè)連續(xù)的瓦楞紙板部分帶(Bi)；這些瓦楞紙板部分帶在轉(zhuǎn)換裝置(5)上被分到至少三個(gè)層中，并被提供給具有至少三個(gè)分橫切裝置(7)的橫切裝置(6)，以切割成一定尺寸的瓦楞紙板板塊(9)。瓦楞紙板帶(2)可以被切割并分成至少三個(gè)瓦楞紙板部分帶(Bi)的事實(shí)提高了瓦楞板加工設(shè)備(1)的生產(chǎn)率和靈活性。此外，本發(fā)明還涉及一種加工瓦楞紙板板塊(9)的方法。
文檔編號B31F7/00GK1751878SQ200510105
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者F·蒂茨, K·魯蘭 申請人:Bhs波紋機(jī)械和設(shè)備制造有限公司