專利名稱：僅有實(shí)木和三氧化二鋁的復(fù)合板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作地板、家具的臺(tái)面板、櫥柜板、建筑裝潢用的門板、墻壁板的復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)及其制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前用于家具的臺(tái)面板、櫥柜板、建筑裝潢用的門板、墻壁板特別是地板的板材中，單層實(shí)木板材由采伐森林資源獲取的原木經(jīng)加工而成，因取自天然材料，單層實(shí)木板材具有深受消費(fèi)者喜愛的優(yōu)良特性，木紋自然美觀，作地板時(shí)腳感舒適，屬于綠色建材，無化學(xué)有毒成份，耐潮不易變形等；其中一般的單層實(shí)木板材特別是速成材如水曲柳、樺木等的實(shí)木板材材質(zhì)較松軟，雖然有吸音、保暖、韌柔性較好等特性，但表面硬度較低，怕磕碰，極易劃傷損壞，保護(hù)層較軟，耐磨性較差，不能做高檔材料使用，不適合做地板和家具的臺(tái)面板；而一些單層硬質(zhì)實(shí)木板材，如槲櫟(柞木)、花梨、重蟻木(依貝)、冰片香(山樟)香二翅豆、甘巴對(duì)、坤甸鐵樟(鐵木)等，材質(zhì)堅(jiān)硬細(xì)密，表面硬度高，耐磨性好，適合做高檔材料用于家具的臺(tái)面板和地板；但由于這類高檔木材需要自然界幾十甚至幾百年才能形成，資源緊缺產(chǎn)量低，因而價(jià)格高，無法滿足消費(fèi)者的需求，這種緊缺自然資源與人們需求之間的矛盾日益突出；為解決這一矛盾，目前有采用實(shí)木復(fù)合板的，但實(shí)木復(fù)合板多用膠粘接，膠的防水性、耐老化性、抗剝離性以及游離甲醛的釋放量都將對(duì)實(shí)木復(fù)合板的質(zhì)量及裝修質(zhì)量造成影響，特別是膠含人體有害的如甲醛等化學(xué)有毒成份，不屬于綠色建材；而另外一些強(qiáng)化地板、強(qiáng)化臺(tái)面板，雖然表面使用了三氧化二鋁或三聚氰胺，其硬度較高，耐磨性較好，但由于其基板使用的是高、中密度的纖維板，紋理不美觀，而且板材發(fā)脆，韌柔性能降低，影響了其使用；而且更主要的是其基板的纖維板也多用膠粘接，含對(duì)人體有害的化學(xué)有毒成份，也不屬于綠色建材；而在現(xiàn)有技術(shù)中，也有用三氧化二鋁作表層的復(fù)合板材，其表層由三氧化二鋁粉末在板材成型機(jī)上經(jīng)高溫高壓壓制在一張纖維板上而形成，然后將整張表層背面凃上粘合層，用成型機(jī)復(fù)合于實(shí)木基板上；由于其表層與實(shí)木基板是用膠粘接，不僅制造工藝繁瑣，表層與實(shí)木基板之間容易脫落，防水性、耐老化性、抗剝離性都較差，嚴(yán)重影響其使用年限，而且由于膠含對(duì)人體有害的化學(xué)有毒成份，會(huì)影響使用者的健康，所以不屬于綠色建材。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種表面堅(jiān)硬、耐磨、透明、木紋自然美觀，隔音保溫，韌柔性好，資源豐富，并有顯著經(jīng)濟(jì)效益的，而且不含化學(xué)有毒成份的，屬于綠色建材的復(fù)合板材及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種復(fù)合板材，包括實(shí)木板層和設(shè)在所述板層表面的表層，其特征在于，所述表層為三氧化二鋁；所述表層用熱壓的方法直接固定在所述板層的表面。
較佳地，所述實(shí)木板層為單層純實(shí)木拼接板層。
較佳地，所述復(fù)合板材用于地板，家具的臺(tái)面板、櫥柜板，建筑裝潢用的門板、墻壁板等。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種制造所述復(fù)合板材的方法，其步驟如下1)將實(shí)木板條用少量的無毒膠熱壓拼接成實(shí)木板層；2)將所述實(shí)木板層的表面處理平整、干凈；3)將所述實(shí)木板層放入熱壓機(jī)內(nèi)在高溫中將三氧化二鋁直接熱壓在實(shí)木板層的表面；4)將所述設(shè)有三氧化二鋁表層的實(shí)木板層沿膠粘縫鋸開，制成僅有實(shí)木板層和三氧化二鋁表層的、不含膠等化學(xué)有毒成份的復(fù)合板材(企口地板的坯料)。
所述步驟1)中實(shí)木板條的寬度相等；所述寬度為成品地板條的寬度與榫頭和鋸隙的寬度的總和。
所述步驟2)中將實(shí)木板層的表面上色。
所述步驟4)中將所述復(fù)合板材(企口地板的坯料)沿四邊加工出榫頭和榫槽，從而制成真正屬于綠色建材的條型企口地板成品。
本發(fā)明提供的復(fù)合板材及其制造方法，由于在實(shí)木板層的表面用熱壓的方法直接固定了三氧化二鋁(表層)，其不僅制造工藝簡(jiǎn)單，而且三氧化二鋁滲入實(shí)木板層的表面，使實(shí)木板層與三氧化二鋁表層的結(jié)合非常牢固，提高了防水性、耐老化性和抗剝離性，延長(zhǎng)了所述復(fù)合板材的使用年限；由于實(shí)木板層自然美觀的天然木紋能透過透明的三氧化二鋁表層顯現(xiàn)出來，所述復(fù)合板材具有天然的美觀性；由于本發(fā)明的復(fù)合板材可以用杉木、榿木、椿木等6-10年成材的速成材在其表面直接熱壓三氧化二鋁的方式制成，屬綠色建材，用以替代花梨、重蟻木(依貝)、香二翅豆等50-100年成材的硬質(zhì)實(shí)木，做高檔材料使用，從而解決了長(zhǎng)期以來人們生活中對(duì)表面堅(jiān)硬耐磨、木紋自然美觀的硬木高檔材料日益增長(zhǎng)的需求與自然界需要幾十甚至于幾百年才能生成硬實(shí)木高檔材料自然資源緊缺的矛盾；同時(shí)速成材不僅具有材質(zhì)較松軟、隔音保溫、韌柔性好等特點(diǎn)，而且用表面有三氧化二鋁的速成材替代硬質(zhì)實(shí)木具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，例如在上海地區(qū)，做地板的杉木、榿木、椿木等速成材成本每平米約50元，可使用3-5年，而花梨、重蟻木(依貝)、香二翅豆等硬質(zhì)實(shí)木成本每平米約200元(地板的表面用UV類油漆)，可使用8-10年，用表面有三氧化二鋁的杉木、榿木、椿木等速成材成本(包括三氧化二鋁的原料和加工成本)每平米約60元(不用油漆)，因其表面堅(jiān)硬耐磨可使用15-20年；本發(fā)明所帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的；而且由于本發(fā)明的復(fù)合板材在實(shí)木板層中不用膠，所述復(fù)合板材僅有實(shí)木和三氧化二鋁，不含化學(xué)有毒成份，是真正綠色建材，也是目前解決所述矛盾的最佳方案之一。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例用于地板的復(fù)合板材的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)、方法及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種復(fù)合板材，包括單層純實(shí)木拼接板層2和設(shè)在所述板層表面的三氧化二鋁的表層1，所述表層1用熱壓的方法直接固定在所述板層2的表面。在本發(fā)明的圖1的實(shí)施例中，先將實(shí)木板條用少量的無毒膠熱壓拼接成實(shí)木板層，縱向用指接(或榫接)，再將所述實(shí)木板層的表面處理平整、干凈，放入熱壓機(jī)內(nèi)在高溫中將三氧化二鋁直接熱壓在實(shí)木板層的表面，取出后其溫度慢慢降至室溫，從而完成整個(gè)復(fù)合加工過程。所述復(fù)合板材可用于地板，家具的臺(tái)面板、櫥柜板，建筑裝潢用的門板、墻壁板等。
如圖2所示，本發(fā)明另一實(shí)施例的用于地板的復(fù)合板材，包括單層純實(shí)木板層2和設(shè)在所述板層表面的三氧化二鋁的表層1，所述表層1用熱壓的方法直接固定在所述板層2的表面；所述地板是企口地板，橫向設(shè)有榫頭4和榫槽3。
本發(fā)明圖2實(shí)施例的復(fù)合板材的制造方法是1)先將固定寬度(即成品地板條的寬度+榫頭和鋸隙的寬度)的實(shí)木板條用少量的無毒膠熱壓拼接成實(shí)木板層；2)再將所述實(shí)木板層的表面處理平整(每平米±0.5mm)、干凈，并將實(shí)木板層的表面用油性溶劑(或水溶劑)顏料噴涂(或滾、刷)上色；3)然后將所述實(shí)木板層放入熱壓機(jī)內(nèi)在100℃-200℃高溫中將三氧化二鋁直接熱壓在實(shí)木板層的表面，取出后降至室溫；4)再沿膠粘縫鋸開，制成僅有實(shí)木板層2和三氧化二鋁表層1的、不含膠等化學(xué)有毒成份的復(fù)合板材(企口地板的坯料)；5)最后將所述復(fù)合板材(企口地板的坯料)沿四邊加工出榫頭4和榫槽3，從而制成真正對(duì)人體無害的、屬于綠色建材的條型企口地板產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板材，包括實(shí)木板層和設(shè)在所述板層表面的表層，其特征在于，所述表層為三氧化二鋁；所述表層用熱壓的方法直接固定在所述板層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其特征是，所述實(shí)木板層為單層純實(shí)木拼接板層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材，其特征是，所述復(fù)合板材用于地板，家具的臺(tái)面板、櫥柜板，建筑裝潢用的門板、墻壁板。
4.一種制造權(quán)利要求1所述復(fù)合板材的方法，其步驟如下1)將實(shí)木板條用少量的無毒膠熱壓拼接成實(shí)木板層；2)將所述實(shí)木板層的表面處理平整、干凈；3)將所述實(shí)木板層放入熱壓機(jī)內(nèi)在高溫中將三氧化二鋁直接熱壓在實(shí)木板層的表面；4)將所述設(shè)有三氧化二鋁表層的實(shí)木板層沿膠粘縫鋸開，制成僅有實(shí)木板層和三氧化二鋁表層的、不含膠等化學(xué)有毒成份的復(fù)合板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合板材的方法，其特征是，所述步驟1)中實(shí)木板條的寬度相等；所述寬度為成品地板條的寬度與榫頭和鋸隙的寬度的總和。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合板材的方法，其特征是，所述步驟2)中將實(shí)木板層的表面上色。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造復(fù)合板材的方法，其特征是，所述步驟4)中將所述復(fù)合板材沿四邊加工出榫頭和榫槽。
全文摘要
一種復(fù)合板材及其制造方法，涉及一種用于制作地板、家具的臺(tái)面板、櫥柜板、建筑裝潢用的門板、墻壁板的裝飾板的制造技術(shù)。復(fù)合板材包括實(shí)木板層和設(shè)在所述板層表面的三氧化二鋁表層，所述表層用熱壓的方法直接固定在所述板層的表面；所述實(shí)木板層為單層純實(shí)木拼接板層。所述復(fù)合板材用于地板，家具的臺(tái)面板、櫥柜板，建筑裝潢用的門板、墻壁板等；由于在實(shí)木基板的表面用熱壓的方法固定了三氧化二鋁的表層，使所述復(fù)合板材的表面更堅(jiān)硬、耐磨，同時(shí)實(shí)木基板的天然花紋能透過透明的三氧化二鋁表層顯現(xiàn)出來，具有天然的美觀性。
文檔編號(hào)B32B15/10GK1772475SQ200510110269
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者蔣世亮 申請(qǐng)人:蔣世亮