專利名稱：層疊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層疊片，該層疊片具備中間片，且該中間片具有空心凸?fàn)畈?，在中間片的表面?zhèn)葘盈B表面?zhèn)绕谥虚g片的背面?zhèn)葘盈B背面?zhèn)绕?，并由表面?zhèn)绕c背面?zhèn)绕瑠A持中間片而構(gòu)成。
背景技術(shù)：
以前，作為這種層疊片，一般已知有如專利文獻(xiàn)1所公開的層疊片。該層疊片為在形成為薄板的空心凸?fàn)铙w的兩面粘貼粘貼部件而形成蜂窩結(jié)構(gòu)體，并在該蜂窩結(jié)構(gòu)體的兩面夾持、層疊表皮材料而成的結(jié)構(gòu)。這樣的層疊片，由于質(zhì)量輕、剛性、沖擊吸收性及絕熱性優(yōu)越，所以最適合用于車輛等的內(nèi)部裝飾材料或房間等的內(nèi)部裝飾材料。
圖12是表示具有蜂窩結(jié)構(gòu)體的以往的層疊片的外周部的結(jié)構(gòu)的圖，其中，(a)是表示之后粘貼了表皮材料后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(b)是表示切斷表皮的伸出部后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(c)是表示以熱刀切斷層疊片的外周部后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(d)是表示將切斷后的層疊片的外周部縫制處理后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。
圖12所示的層疊片100是在形成蜂窩結(jié)構(gòu)體200的プラパ一ル(注冊商標(biāo)，以下省略)300的表面粘貼表皮材料400而構(gòu)成的。這樣的層疊片100的種類存在圖12所示那樣只在プラパ一ル300的一面粘貼表皮材料的2層類型、與在プラパ一ル300的兩面粘貼表皮材料400的3層類型(未圖示)。以下，說明2層類型的層疊片100。
蜂窩結(jié)構(gòu)體200例如由真空成型了圓柱形狀的空心凸?fàn)铙w的片狀的部件構(gòu)成。
プラパ一ル300是瓦楞塑料板，由于剛性、耐水性、絕熱性、防潮性及耐藥劑性優(yōu)越，質(zhì)量輕、不產(chǎn)生二惡英(dioxin)，所以在環(huán)境性或循環(huán)再生性等各種方面優(yōu)越。
如圖12(a)所示，在制造層疊片100時，在プラパ一ル300的表面粘貼比プラパ一ル300稍大的表皮材料400，完全覆蓋表面。這樣，表皮材料400的外周部410成為從層疊片100的外周部110伸出的狀態(tài)。
該伸出的外周部410在接下來的工序中，如圖12(b)所示那樣被切斷，而使層疊片100的外周部110對齊。
另外，如圖12(c)所示，作為切斷表皮材料400的外周部410的其他的方法，也可采用通過熱刀斜向切斷層疊片100的外周部110的方法。
另外，也有在如圖12(b)那樣形成的層疊片100的外周部110上，如圖12(d)所述那樣通過縫制處理安裝包覆該外周部110的外周部件500的方法。
專利文獻(xiàn)1特開2000-326430號公報(段落0015～0018、圖1)但是，上述專利文獻(xiàn)1等公開的層疊片或圖12(a)～(c)所示那樣的層疊片100由于以切斷外周部110的狀態(tài)直接使用，所以存在外周部110鋒利，手接觸到后會感到痛，另外，外觀性差的問題。
另外，在如圖12(d)所示那樣的層疊片100的情況下，通過在外周部110上設(shè)置外周部件500，而可解決上述的問題，但是，隨著外周部件500的部件數(shù)的增加，加工工時及部件管理工時變多，存在導(dǎo)致成本提高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于以低成本提供一種用手接觸外周部時不會痛、且外觀性好的層疊片。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第1項發(fā)明的層疊片，具備中間片，且該中間片具有多個空心凸?fàn)畈浚谥虚g片的表面?zhèn)葘盈B表面?zhèn)绕?，在中間片的背面?zhèn)葘盈B背面?zhèn)绕?，并由表面?zhèn)绕c背面?zhèn)绕瑠A持中間片而構(gòu)成，其特征在于上述表面?zhèn)绕c上述背面?zhèn)绕耐庵懿肯嗷澢叶嗣娼雍显谝黄稹?br> 根據(jù)第1項發(fā)明的層疊片，關(guān)于層疊片的外周部，使表面?zhèn)绕耐庵懿颗c背面?zhèn)绕耐鈸舨肯嗷澢?，并且，使端面彼此間接合起來。通過接合表面?zhèn)绕亩嗣婧捅趁鎮(zhèn)绕亩嗣?，位于表面?zhèn)绕氨趁鎮(zhèn)绕瑑?nèi)的中間片整體被隱藏，據(jù)此，層疊片的外周部的外觀變好。并且，通過彎曲形成其層疊片的外周部，而外周部以描繪出圓滑的曲線的方式形成，因此，即使用手接觸，也不會感到痛。另外，由于層疊片的外周部不設(shè)置其他部件，所以可削減部件數(shù)、加工工時及部件管理工時，進(jìn)行實(shí)現(xiàn)成本降低。
第2項發(fā)明的層疊片，基于第1項發(fā)明記載的層疊片，其特征在于在上述表面?zhèn)绕谋砻嬖O(shè)有表皮部件，在上述背面?zhèn)绕谋砻嬖O(shè)有無紡布。
根據(jù)第2項發(fā)明的層疊片，通過在表面?zhèn)绕谋砻嬖O(shè)置表皮部件，而將該表皮部件替換為適當(dāng)?shù)牟考瑥亩軌驅(qū)盈B片的表面自由改變成木紋風(fēng)格、金屬風(fēng)格或碳風(fēng)格等設(shè)計，能夠提高美觀性。另外，層疊片，通過在背面?zhèn)绕谋砻嬖O(shè)置無紡布，而進(jìn)一步提高了絕熱性，因此，適合用于車輛或房間的地面材料等內(nèi)部裝飾材料、或保溫用板材。
第3項發(fā)明的層疊片，基于第1或2項發(fā)明記載的層疊片，其特征在于在外周部具有角部，在上述角部形成有缺口部，并且，上述缺口部的端面接合。
根據(jù)第3項發(fā)明的層疊片，層疊片的外周部具有角部，該角部形成有缺口部。層疊片，通過使該缺口部的端面接合，而使角部形成圓弧，容易接合端面。
根據(jù)本發(fā)明的層疊片，能夠以低成本提供一種用手接觸外周部時不會感到痛、且外觀性好的層疊片。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的結(jié)構(gòu)的主要部分放大剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件前的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件后的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示將表面?zhèn)绕c背面?zhèn)绕迟N在中間片上時的工序的概略圖、(b)是表示將表面?zhèn)绕c背面?zhèn)绕迟N在中間片上而得到的層疊片的主要部分剖視圖、(c)是表示層疊片的變形例的主要部分剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示切斷層疊片后的狀態(tài)的斜視圖、(b)是表示將層疊片切斷成規(guī)定的形狀時的狀態(tài)的斜視圖、(c)是表示被切斷成所希望的形狀的層疊片的斜視圖、(d)是表示加工層疊片的外周部時的狀態(tài)的剖視圖。
圖6是表示加工本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的外周部時的狀態(tài)的圖，其中(a)是使加熱模具或超聲波焊頭抵接在層疊片的外周部進(jìn)行焊接時的狀態(tài)的概略俯視圖、(b)是使加熱模具或超聲波焊頭在層疊片的外周部滑動進(jìn)行焊接時的狀態(tài)的概略俯視圖。
圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的圖，其中(a)是表示層疊片的外周部加工前的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(b)是表示層疊片的外周部加工后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的完成狀態(tài)的主要部分放大斜視圖。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的變形例的主要部分放大剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件前的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。
圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件后的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。
圖12是表示以往的具有蜂窩結(jié)構(gòu)體的層疊片的外周部的結(jié)構(gòu)的圖，其中，(a)是表示之后粘貼了表皮材料后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(b)是表示切斷表皮的伸出部后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(c)是表示以熱刀切斷層疊片的外周部后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(d)是表示將切斷的層疊片的外周部縫制處理后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。
圖中1-中間片，2、3-薄板，2a、3a-空心凸?fàn)畈浚?e、3e、4b、5b-端面，4-表面?zhèn)绕?a、5a、S1-外周部，5-背面?zhèn)绕?3-表皮部件，14-無紡布，S、Sa、Sb一層疊片，S2一角部，S3一缺口部。
具體實(shí)施例方式
以下，基于圖1～圖11對實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式(以下，稱為“實(shí)施方式”)進(jìn)行說明。
其中所需說明的是，本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片，根據(jù)設(shè)置時的朝向，上下及表面背面的方向會變化，不過，為了說明的方便，將圖1所示的上側(cè)作為“表面?zhèn)取保瑢⑾聜?cè)作為“背面?zhèn)取薄?br> 圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的結(jié)構(gòu)的主要部分放大剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件前的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件后的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。
(層疊片)如圖1所示，層疊片S是通過由表面?zhèn)绕?與背面?zhèn)绕?夾持中間片1的兩面并層疊起來而得到的空心層疊板，其中中間片1由具有多個空心凸?fàn)畈?a、3a的薄板2、3構(gòu)成?？招耐?fàn)畈?a、3a大致呈有底圓筒狀，空心凸?fàn)畈?a的開口部2c由表面?zhèn)绕?密閉，空心凸?fàn)畈?a的開口部3c由背面?zhèn)绕?密閉。據(jù)此，在層疊片S中形成多個氣密室1b、1c。另外，通過將空心凸?fàn)畈?a的底面2b和空心凸?fàn)畈?a的底面3b彼此間接合起來，在層疊片S中形成氣密室1a。通過形成這些氣密室，層疊片S可實(shí)現(xiàn)輕量化，具有剛性、耐水性、絕熱性及防潮性。
即、層疊片S，通過具有多個密閉的氣密室1a、1b、1c，而具有即使被壓扁、或彎曲變形，也可恢復(fù)成原來的形狀的彎曲剛性、壓縮剛性及沖擊吸收作用。另外，層疊片S，通過在多個氣密室1a、1b、1c內(nèi)密閉空氣，而質(zhì)量輕的同時、上述空氣還可隔斷熱、水分及濕氣，因此，絕熱性、耐火性、耐水性及防水性優(yōu)越。另外，層疊片S例如通過貫穿設(shè)置多個與氣密室1a相通的連通孔(未圖示)，而也能夠具備吸音性。
層疊片S的外周部S1被彎曲形成為側(cè)視呈半圓狀。另外，所需說明的是，層疊片S的整體形狀并不特別限定，只要與設(shè)置的位置等的形狀匹配而形成為適當(dāng)?shù)男螤罴纯伞?br> 另外，固定層疊片S的方法，并不特別限定，例如可適用小螺釘或螺栓等。
層疊片S可使用于汽車用內(nèi)部裝飾材料、住宅用建材、土木用材料、包裝材料等。作為汽車用內(nèi)部裝飾材料的層疊片S可使用于例如汽車的地毯、行李室的罩、車頂襯層等。作為住宅用建材的層疊片S可使用于例如地板材料、地板墊材料、榻榻密芯材、住宅用結(jié)構(gòu)體通氣材料、耐火材料等，作為土木用材料的層疊片S可使用于例如輕量鋁板的芯材、畜舍的壁材料、防水片、保溫用板材等。作為包裝材料的層疊片S也能夠使用于運(yùn)送用送貨箱、出口包裝材等。
(中間片)中間片1是形成所謂蜂窩結(jié)構(gòu)體的部件，通過使薄板2、和薄板3相吻合地粘在一起而構(gòu)成。薄板2具有向下側(cè)突出的多個空心凸?fàn)畈?a，薄板3以與該薄板2對稱的形狀具有向上側(cè)突出的多個空心凸?fàn)畈?a。這樣，通過將薄板2的空心凸?fàn)畈?a的底面2b和薄板3的空心凸?fàn)畈?a的底面3b粘在一起，而在多個空心凸?fàn)畈?a、3a中形成氣密室1a。
其中所需說明的是，中間片1并不僅限于由于2張薄板2、3構(gòu)成的所謂雙錐體蜂窩材料，只要是構(gòu)成與蜂窩結(jié)構(gòu)體相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)的部件即可，也可以由1張構(gòu)成。
這里，所謂蜂窩結(jié)構(gòu)體是“Honeycomb”、即蜂窩狀的結(jié)構(gòu)，是指將小六棱柱(六邊形的細(xì)孔)、圓錐臺形狀、或圓柱狀(圓柱形的細(xì)孔)的結(jié)構(gòu)連接起來構(gòu)成的面板狀。
(薄板)薄板2、3是形成上述中間片1的部件，例如由工程塑料、烯烴系樹脂等形成。其中，工程塑料在具有耐熱性、耐磨損性、尺寸穩(wěn)定性、電特性等的合成樹脂脂中，主要有聚碳酸酯、聚酰胺、改性聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚縮醛、聚苯硫醚等。另外，作為烯烴系樹脂可舉出聚乙烯、聚丙烯、TPO(PP與橡膠成分的混合物)等。
各薄板2、3由同一形狀的片材構(gòu)成，該片材例如具有圓錐臺形狀的空心凸?fàn)畈?a、3a，其中該空心凸?fàn)畈?a、3a在外壁面2d、3d一側(cè)具有開口部2c、3c，使形成在相互對應(yīng)位置的各空心凸?fàn)畈?a、3a的底面2b、3b對接，以粘接或焊接等形式來該固定該對接位置。在薄板2的外面?zhèn)日迟N表面?zhèn)绕?，從而封閉開口部2c，形成多個小室的氣密室1b。在薄板3的外面?zhèn)日迟N背面?zhèn)绕?，從而封閉開口部3c，形成多個小室的氣密室1c。
薄板2的外周部和薄板3的外周部被向相互面對的方向彎曲形成，端面2e和端面3e對接，且端面2e和端面3e通過焊接等方法接合在一起。
薄板2的端面2e和薄板3的端面3e的接合、以及表面?zhèn)绕?的端面4b和背面?zhèn)绕?的端面5b的接合例如通過超聲波焊接、熱焊接等方法進(jìn)行。
此外，關(guān)于層疊片S，如果將配置在外側(cè)的表面?zhèn)绕?及背面?zhèn)绕?的端面4b、5b焊接，則薄板2、3的端面2e、3e也可以不焊接。
(表面?zhèn)绕?表面?zhèn)绕?被粘貼在薄板2的外壁面2d上，以封閉中間片1的表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)包覆中間片1，該表面?zhèn)绕?由薄片構(gòu)成，該薄片由聚丙烯、工程塑料、烯烴類樹脂等構(gòu)成。
表面?zhèn)绕?與背面?zhèn)绕?向相面對的方向彎曲形成外周部4a、5a，端面4b、5b通過壓接或焊接而接合。
(背面?zhèn)绕?背面?zhèn)绕?是由與上述的表面?zhèn)绕?相同形狀的相同部件構(gòu)成的。即，背面?zhèn)绕?由被粘貼在薄板3的外壁面3d上、以封閉中間片1的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)包覆中間片1的片材構(gòu)成。
(制造方法)下面，參照圖1～圖5對層疊片S的制造方法進(jìn)行說明。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示將表面?zhèn)绕c背面?zhèn)绕迟N在中間片上時的工序的概略圖、(b)是表示將表面?zhèn)绕c背面?zhèn)绕迟N在中間片上而得到的層疊片的主要部分剖視圖、(c)是表示層疊片的變形例的主要部分剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示切斷層疊片后的狀態(tài)的斜視圖、(b)是表示將層疊片切斷成規(guī)定的形狀時的狀態(tài)的斜視圖、(c)是表示切斷成所希望的形狀后的層疊片的斜視圖、(d)是表示加工層疊片的外周部時的狀態(tài)的剖視圖。
層疊片S例如通過圖4(a)所示那樣的成型裝置M來貼合薄板2、3、表面?zhèn)绕?及背面?zhèn)绕?而形成。即，薄板2、3、表面?zhèn)绕?及背面?zhèn)绕?分別被卷繞在卷盤B1、B2、B3、B4上。送入薄板2的輥部M1、與送入薄板3的輥部M2被對向配置。送入表面?zhèn)绕?的輥部M3、與送入背面?zhèn)绕?的輥部M4被對向配置。在輸送薄板2的輥部M1和輸送薄板3的輥部M2上分別形成有用于形成空心凸?fàn)畈?a、3a的齒型形狀的模具部。并設(shè)有為了焊接薄板2、3而進(jìn)行加熱的未圖示的熱源。據(jù)此，從卷盤B1和卷盤B2上同時卷出薄板2和薄板3，分別送入旋轉(zhuǎn)的輥部M1、M2時，則在薄板2、薄板3上施以加熱與來自外方的擠壓力。據(jù)此，在薄板2上形成空心凸?fàn)畈?a，在薄板3上形成空心凸?fàn)畈?a，并且，底面2b和底面3b熔融壓接、形成中間片1。
此外，在輥部M1、M2上形成的模具部相互對應(yīng)而配置。隨著輥部M1、M2的旋轉(zhuǎn)，空心凸?fàn)畈?a的底面2b和空心凸?fàn)畈?a的底面3b相互對接，并且，以焊接起來的狀態(tài)送出。
順便說一下，由于以該成型裝置M制造的中間片1的空心凸?fàn)畈?a、3a是圓錐臺形狀，所以，例如在連續(xù)地成型中間片1時，空心凸?fàn)畈?a容易從輥部M1的模具部上脫模，而空心凸?fàn)畈?a容易從輥部M2的模具部上脫模。
這樣形成的中間片1被送到輥部M3、M4之間。在該輥部M3、M4之間送入從卷盤B3、B4卷出的表面?zhèn)绕?及背面?zhèn)绕?，同時粘貼在中間片1的兩側(cè)。據(jù)此，完成圖4(b)所示的蜂窩結(jié)構(gòu)的層疊片S。
這里，如圖4(c)所示，層疊片也可為由1張薄板6構(gòu)成的層疊片Sa。
接著，如圖5(a)所示，層疊片S被切斷成四邊形的適當(dāng)?shù)拇笮　?br> 并且，如圖5(b)所示，由上模7與下模8將層疊片S成型為圖5(c)所示的所希望形狀的層疊片S。此外，在上模7及下模8內(nèi)設(shè)有如后述那樣的焊接用上模焊頭9及下模焊頭10。
接著，如圖5(d)所示，由焊接用上模焊頭9與焊接用下模焊頭10夾入層疊片S。上模焊頭9彎曲表面?zhèn)绕?的外周部4a，并使端面4b焊接在背面?zhèn)绕?的端面5b上，下模焊頭10彎曲背面?zhèn)绕?的外周部5a，并使端面5b壓接在表面?zhèn)绕?的端面4b上。通過上模焊頭9與下模焊頭10，對端面4b、5b進(jìn)行超聲波焊接、振動焊接、或加熱壓接，壓花加工而彎曲形成層疊片S的外周部S1。這樣，如圖1所示，彎曲表面?zhèn)绕?的外周部4a及背面?zhèn)绕?的外周部5a，向內(nèi)形成圓弧地包覆薄板2、3的外周部，從而完成外周部S1圓滑的層疊片S。
此外，在上模焊頭9及下模焊頭10上分別形成有擠壓部9a、10a，利用這些擠壓部9a、10a彎曲表面?zhèn)绕?及背面?zhèn)绕?的外周部4a、5a，并將端面4b、5b相互壓接。
另外，這樣完成的層疊片S，比圖4(c)所示那樣的夾入1張薄板6構(gòu)成的層疊片Sa有剛性，可加厚板厚t1(參照圖4b)。
即，圖4b所示的夾入2張薄板2、3的層疊片S的空心凸?fàn)畈?a的底面2b和空心凸?fàn)畈?a的底面3b的直徑設(shè)為a，底面2b的開口部2c和底面3b的開口部3c的直徑設(shè)為c，空心凸?fàn)畈?a和空心凸?fàn)畈?a的傾斜角度設(shè)為θ，層疊片S的板厚設(shè)為t1；圖4c所示的夾入1張薄板6的層疊片Sa的開口部6c的直徑設(shè)為c，空心凸?fàn)畈?a的傾斜角度設(shè)為θ，與上述層疊片S相同。
這樣，圖4(c)所示的層疊片Sa，若加厚層疊片Sa的板厚t2，則空心凸?fàn)畈?a的底面6b的直徑b變短，因此，薄板6與背面?zhèn)缺∑?的接合面積變窄，而剛性比較弱，故加厚板厚t2也是有限度的。
反之，圖4(b)所示的層疊片S，通過夾入2張薄板2、3，而空心凸?fàn)畈?a、3a的底面2b、3b的直徑a長，底面2b、3b的接合面積大，因此，可確保層疊片S的剛性。從而，層疊片S比層疊片Sa具有剛性，可以加厚板厚t1。
(層疊片的外周部的其他加工方法)接著，參照圖6～圖8對加工層疊片S的外周部S1的其他的加工方法進(jìn)行說明。其中，與上述實(shí)施方式相同的部件，賦予相同符號，并省略其說明。
圖6是表示加工本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的外周部時的狀態(tài)的圖，其中(a)是使加熱模具或超聲波焊頭抵接在層疊片的外周部進(jìn)行焊接時的狀態(tài)的概略俯視圖、(b)是使加熱模具或超聲波焊頭在層疊片的外周部滑動進(jìn)行焊接時的狀態(tài)的概略俯視圖。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的圖，其中(a)是表示層疊片的外周部加工前的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖、(b)是表示層疊片的外周部加工后的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的完成狀態(tài)的主要部分放大斜視圖。
如圖6(a)、(b)所示，層疊片S在外周部S1具有銳角或鈍角的角部S2，在該角部S2形成有缺口部S3。層疊片S，在例如呈如圖6(a)、(b)所示的四邊形的情況下，具有4個角部S2，并在其上分別形成缺口部S3。
缺口部S3，是用于在彎曲形成外周部S1的角部S2時，形成沿著外周部S1的彎曲面的角部S2的切入槽。為了容易彎曲外周部S1，而對應(yīng)于彎曲面的彎曲狀態(tài)，將該缺口部S3切成L字狀、V字狀等適當(dāng)角度。
在彎曲形成層疊片S的外周部S1時，例如，如圖6(a)所示，在層疊片S的各邊的外周部S1上，向箭頭A方向抵接后述的加熱模具或超聲波焊頭11，一次焊接1邊。
另外，如圖6(b)所示，在通過較小的加熱模具或超聲波焊頭12加工時、或彎曲形成較大的層疊片S的外周部S1時，在層疊片S的各邊的外周部S1上，向箭頭A方向抵接加熱模具或超聲波焊頭12，并且，沿外周部S1的表面向箭頭B方向滑動焊接。
如圖7(a)所示，加熱模具或超聲波焊頭11、12的加工面11a、12a被形成為側(cè)視大致半圓狀。通過上述焊頭11、12，能夠彎曲形成層疊片S的外周部S1，使薄板2、3的端面2e、3e彼此間、及表面?zhèn)绕?及背面?zhèn)绕?的端面4b、5b彼此間分別對接。
如圖7(a)所示，在將加熱模具或超聲波焊頭11、12的加工面11a、12抵接在端面2e、3e、4b、5b上時，首先，外周部4a、5a被加工面11、a、12a引導(dǎo)而彎曲變形。接著，將加工面11a、12a牢牢地抵接在端面2e、3e、4b、5b上，在加熱或施予超聲波振動時，如圖7(b)所示，端面2e與端面3e被焊接起來，端面4b與端面5b被焊接起來。
另外，通過向缺口部S3按壓加熱模具或超聲波焊頭11的加工面11a、或焊頭12的加工面12a，而使角部S2被加工面11a或12a的彎曲面所引導(dǎo)，而向內(nèi)形成圓弧形，使缺口部S3內(nèi)側(cè)的端面彼此間對接。并且，牢牢地將加工面11a、12a抵到角部S2上，在加熱或施予超聲波振動時，缺口部S3的內(nèi)側(cè)的端面彼此間被焊接起來，形成為圖8所示那樣的形狀。
其中所需說明的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)是可以進(jìn)行各種變形及變更的，本發(fā)明當(dāng)然也涵蓋這些變形及變更后的發(fā)明。
(變形例)以下，參照圖9～圖11對層疊片的變形例進(jìn)行說明。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的變形例的主要部分放大剖視圖。圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件前的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件后的狀態(tài)的主要部分放大分解斜視圖。
上述的層疊片S并不局限于由中間片1、表面?zhèn)绕?、背面?zhèn)绕?構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。如圖9～圖11所示的層疊片Sb，例如也可以在表面?zhèn)绕?的表面設(shè)置片狀的表皮部件13，在背面?zhèn)绕?的表面設(shè)置無紡布14。
層疊片Sb，通過在表面?zhèn)绕?的表面設(shè)置表皮部件13，而將該表皮部件13替換為適當(dāng)?shù)牟考?，從而能夠?qū)盈B片Sb的表面自由改變成木紋風(fēng)格、金屬風(fēng)格或碳風(fēng)格等設(shè)計。
另外，層疊片Sb，通過在背面?zhèn)绕?的表面設(shè)置無紡布14，而進(jìn)一步提高了絕熱性，因此，最適合用于車輛或房間的地面材料等內(nèi)部裝飾材料、或保溫用板材。
以上，對制造層疊片S(參照圖1)、層疊片Sa(參照圖4(c))、Sb(參照圖9)時的例子進(jìn)行了說明，不過本發(fā)明的層疊片S、Sa、Sb的制造方法并未特別局限于此。也就是說，在材質(zhì)為熱塑性樹脂或其組合物的情況下，例如也可以通過注射成型、吹塑成型等制造。
另外，形成層疊片S、Sa、Sb的材料并不局限于上述那樣的由合成樹脂構(gòu)成的材料。例如，在使用于汽車等的內(nèi)部裝飾材料時，由具備剛性、沖擊吸收性、吸音效果等的上述那樣的合成樹脂構(gòu)成的層疊片S、Sa、Sb最佳。而且，作為住宅用建材、土木用材料使用層疊片S、Sa、Sb時，可以由紙漿、鋼、不銹鋼、鋁或鋁合金、FRP等材料形成。
權(quán)利要求
1.一種層疊片，其具備中間片，且該中間片具有多個空心凸?fàn)畈浚谥虚g片的表面?zhèn)葘盈B表面?zhèn)绕?，在中間片的背面?zhèn)葘盈B背面?zhèn)绕⒂杀砻鎮(zhèn)绕c背面?zhèn)绕瑠A持中間片而構(gòu)成，其特征在于上述表面?zhèn)绕c上述背面?zhèn)绕耐庵懿肯嗷澢叶嗣娼雍显谝黄稹?br> 2.如權(quán)利要求1所述的層疊片，其特征在于在上述表面?zhèn)绕谋砻嬖O(shè)有表皮部件，在上述背面?zhèn)绕谋砻嬖O(shè)有無紡布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的層疊片，其特征在于在外周部具有角部，在上述角部形成有缺口部，并且上述缺口部的端面彼此間接合。
全文摘要
一種層疊片(S)，具有中間片(1)，且該中間片(1)具有多個空心凸?fàn)畈?2a、3a)。在中間片(1)的表面?zhèn)葘盈B表面?zhèn)绕?4)，在中間片(1)的背面?zhèn)葘盈B背面?zhèn)绕?5)。并按照由表面?zhèn)绕?4)與背面?zhèn)绕?5)夾持中間片(1)的方式，使表面?zhèn)绕?4)和背面?zhèn)绕?5)的外周部(4a、5a)相互彎曲，使端面(4b、5b)接合在一起。這種層疊片，在用手接觸外周部時不會感到痛，且外觀性好。
文檔編號B32B3/30GK1754688SQ200510108788
公開日2006年4月5日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月1日
發(fā)明者西坂光弘, 石井直人, 青柳薰, 玉根靖之, 阿野和隆 申請人:本田技研工業(yè)株式會社