專利名稱：電子照相用層壓膜、使用該層壓膜的信息記錄介質(zhì)以及該信息記錄介質(zhì)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于簡便地制造信息記錄介質(zhì)的電子照相用層壓膜、使用該層壓膜的信息記錄介質(zhì)以及該信息記錄介質(zhì)的制造方法，所述信息記錄介質(zhì)使用以電子照相法印刷的圖像記錄介質(zhì)。更具體地，本發(fā)明涉及電子照相用層壓膜、使用該層壓膜的信息記錄介質(zhì)以及該信息記錄介質(zhì)的制造方法，其中所述層壓膜可以用于包含個人圖像信息的非接觸型或接觸型信息記錄介質(zhì)(包含面部照片的諸如現(xiàn)金卡、員工證、學生證、個人會員證、居民身份證、各種類型的駕駛執(zhí)照和各種類型的資格證書等)、RFID標簽(射頻辨識標簽)、用在醫(yī)療場所的個人識別用圖像記錄單、圖像顯示板、指示標簽等。
背景技術(shù)：
近年來隨著成像技術(shù)的發(fā)展，這樣的方法是已知的可以用例如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷和絲網(wǎng)印刷等各種印刷方法，以低成本大批量地形成具有相同品質(zhì)的圖像。這些印刷方法還可以廣泛用于制造能夠存儲預定信息并以接觸方式或非接觸方式與外部設備進行通訊的信息記錄介質(zhì)，例如IC卡、磁卡、光卡以及這些卡的組合。
然而，例如，上述的絲網(wǎng)印刷需要大量的與待印刷的圖像數(shù)目相應的印刷版。在彩色印刷的情況中，相應于色彩的數(shù)目，所需的印刷版還需要進一步地增加。因而，這些印刷方法不適合于帶有個人識別信息(包括面部照片、姓名、地址、出生日期、各種執(zhí)照等等)的個人物件的制作。
對于上述問題，目前所使用的最主要的成像手段是基于使用色帶等采用升華型或熔融型熱轉(zhuǎn)印法的印刷機等的成像法。然而，盡管該手段易于印刷個人識別信息，但仍然存在增加印刷速度會降低分辨率、而提高分辨率又會導致印刷速度下降的問題。
在用電子照相法成像(印刷)時，對圖像載體的表面進行均勻充電，然后根據(jù)圖像信號對其進行曝光，從而形成基于曝光部分與未曝光部分間的電勢差的靜電潛像。然后，用具有與所述圖像載體的電荷相反(或相同)極性的稱為調(diào)色劑的色粉(成像材料)進行靜電顯影，從而在圖像載體的表面上形成可視圖像(調(diào)色劑圖像)。在彩色圖像的情況中，可以通過多次重復該步驟或通過多個并聯(lián)布置的成像單元進行該步驟來形成彩色可視圖像，并將該彩色可視圖像轉(zhuǎn)印至圖像記錄介質(zhì)并定影(固定化，換言之，主要通過加熱來熔融彩色粉末，隨后通過冷卻使其固化)。
如上所述，由于電子照相法能夠根據(jù)圖像信號在載體的表面上以電學方法形成靜電潛像，因此該方法不僅能夠反復地形成相同的圖像，而且還易于形成不同的圖像。此外，形成在圖像載體表面上的調(diào)色劑圖像基本上可以完全轉(zhuǎn)印至圖像記錄介質(zhì)的表面上，并且殘留于圖像載體表面上的微量調(diào)色劑圖像可以很容易地用樹脂刮刀、刷子等除去。因而，易于生產(chǎn)多品種的少量的印刷品。
另外，上述調(diào)色劑通?？梢酝ㄟ^熔融并混合熱熔融性樹脂和顏料以及諸如電荷控制劑等選擇性的添加劑，然后對混煉物進行粉碎和微?；纬伞４送?，與上述經(jīng)微粒化的調(diào)色劑相比，電子照相法中的靜電潛像具有顯著更高的分辨率，并且可以預期足以與通過絲網(wǎng)印刷和使用色帶的熱轉(zhuǎn)印法得到的分辨率相比的分辨率。
彩色圖像也可以通過使用青色、品紅色、黃色和黑色這四原色的彩色調(diào)色劑，然后將各個顏色的調(diào)色劑圖像混合來得到。理論上，可以重現(xiàn)印刷中所得到的相同色彩。另外，在上述彩色調(diào)色劑中，調(diào)色劑樹脂和顏料能夠比較自由的進行配合，從而使得易于增大圖像的光屏蔽性。
幾乎沒有對意欲在戶外使用的信息記錄介質(zhì)的耐熱性和耐光性的研究。特別是當將駕駛執(zhí)照等留在車里并直接受陽光曝曬時，如果所述圖像是使用染料作為著色材料的熱轉(zhuǎn)印圖像，則會發(fā)生退色。然而，當以電子照相法形成彩色圖像時，彩色調(diào)色劑中所使用的與青色、品紅色、黃色和黑色等各種色彩相對應的顏料具有優(yōu)異的耐光性。因而，據(jù)認為用電子照相法形成的圖像的耐光性是足夠高的。同樣地，如果選擇耐熱調(diào)色劑，則形成在信息記錄介質(zhì)上的圖像的耐熱性也是足夠高的，從而允許信息記錄介質(zhì)在戶外使用。
另一方面，目前用于各種類型的卡片的最廣泛使用的基材(芯基材)是聚氯乙烯片材，這是因為聚氯乙烯片材(下文有時稱為“PVC”)在傳統(tǒng)的印刷機器中具有優(yōu)異的印刷特性，還因為它們在用于壓印(文字等的凹凸處理)時具有優(yōu)異的適用性，特別是因為與其它替代樹脂相比價格低廉。
盡管近年來人們因PVC的焚燒處理會釋放二噁英而在環(huán)保上對PVC具有負面印象，但今天據(jù)認為可以通過正確的焚燒方法和改進的焚燒爐來抑制有害氣體的釋放。作為原料的PVC樹脂包含約60％的鹽，并且從與其它樹脂相比其石油含量較低的觀點來看，據(jù)認為它們對環(huán)境的危害通常比其它樹脂小。此外，PVC樹脂具有優(yōu)異的可再生性，可以改進信用卡領(lǐng)域的材料回收。
如果在制造卡片時不進行壓印，則可以使用諸如雙軸拉伸的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜等傳統(tǒng)膜。然而，為了保留傳統(tǒng)卡片的功能，壓印通常是必不可少的。目前用于壓印的膜包括可以在相對較低的溫度下軟化的ABS樹脂膜和聚烯烴樹脂膜；稱為PETG的改性PET樹脂膜；以及改性的PET樹脂膜與PET膜、無定形PET樹脂膜或聚碳酸酯樹脂膜一體成形的膜。
作為使用上述各種類型卡片的基材制造傳統(tǒng)卡片的方法，通常采用包括以下步驟的制造方法在大尺寸基材上對所設計的卡片進行多個整版的印刷，層積基材以調(diào)整卡片的厚度，將其夾在金屬板間，堆疊超過十組的層積體，在大氣壓下同時對其進行熱壓，隨后進行冷卻，并將壓制品沖壓至通常所采用的卡片尺寸。
所述方法的熱壓需要耗費數(shù)十分鐘以便使熱均勻地傳遞至層積體的中心部分并排出殘留在基材間的空氣，冷卻需要耗費大致相同的時間。
另一方面，用電子照相裝置印刷的上述各種類型的卡片的實例為如下所述。
為了改善圖像的定影性能和耐久性并防止偽造和篡改，已經(jīng)提出了這樣的方法(參考日本特開平第10-86562號公報)，其中包括在含有聚萘二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯的透明片材上形成聚酯型熱密封性粘接層；在粘接層上印刷用于認證和識別的圖像信息作為鏡像；并將丙烯酸基材與鏡像以接觸的方式面對面地粘接(透明片材還用作保護片材)。
然而，對于上述設有粘接層的透明片材，盡管考慮了在電子照相法中使用時的定影性能和傳輸性，但由于該片材僅僅是未特別考慮其轉(zhuǎn)印性能的絕緣片材，因此會在電子照相裝置中存在導致畫質(zhì)不佳的情況。此外，由于未給出對層壓方法的速度和壓力等的具體記載，因此即使將圖像印刷在透明片材上，空氣也可能會殘留在片材之間，氣泡的不利影響有時會導致圖像的品質(zhì)不佳。
作為另一個例子，為了形成良好的圖像并防止偽造，還提出了這樣的方法(參考特開平第11-334265號公報)，其中包括在透光性片材上印刷個人識別信息作為鏡像；將具有IC存儲器的基材上的粘接層與鏡像以接觸的方式面對面地粘接(透光性片材還用作保護片材)。
然而，對于透光性層壓片材(和基材)，存在這樣的描述，即優(yōu)選用雙軸取向的聚酯膜或ABS或聚酯膜/雙軸取向的聚酯膜作為至少部分片材，并且可以是聚氯乙烯，由于僅使用絕緣片材而沒有采用特別的專門措施，因此，電子照相設備中可能會發(fā)生傳輸故障并且畫質(zhì)可能會變差。而且，由于沒有對層壓方法的速度和壓力等的具體記載，因此即使可以將圖像印刷在透光性片材上，在層壓時空氣也可能會殘留在片材之間，殘留氣泡的影響會導致畫質(zhì)惡化。
此外，作為另一個例子，已經(jīng)提出了這樣的方法(參考特開第2001-92255號公報)，其中包括在250μm厚的氯乙烯片材或280μm厚的聚酯片材上用電子照相法印刷不可見的條形碼以及各種個人信息；在印刷表面上覆蓋250μm厚的氯乙烯覆膜或100μm厚的聚乙烯基酯(polyester vinyl)覆膜；以熱壓機進行層壓。
然而，對于上述的聚氯乙烯片材或聚酯片材，由于僅使用絕緣片材而沒有采取任何特別的專門措施，因此，電子照相設備中可能會發(fā)生傳輸故障，并且畫質(zhì)可能會變差。此外，由于沒有對熱壓設備的溫度、壓力和時間的具體記載，因此即使可以將圖像印刷在片材上，在對其進行層壓時空氣也可能會殘留在上述片材和覆膜之間以及所述覆膜和熱壓設備的壓力部件之間，殘留氣泡的影響會導致畫質(zhì)和光澤度的惡化。
此外，作為另一個例子，為了抑制基材的非層壓表面的眩光，已經(jīng)提出了具有設置在非層壓表面上的光澤控制層的電子照相用層壓膜(參考特開第2004-12575號公報)，其中所述光澤控制層含有粘合劑(聚酯樹脂等)和填料(微粒＝消光劑)并且具有0.01μm～20μm(更優(yōu)選0.1μm～5μm)的厚度，填料的體積平均粒徑為0.1μm～10μm(更優(yōu)選1μm～5μm)，填料與粘合劑的重量比(填料∶粘合劑)為(0.3∶1)～(3∶1)，并且還已經(jīng)提出了具有幾乎與電子照相用層壓膜的光澤控制層相同的光澤控制層的圖像記錄介質(zhì)和使用該介質(zhì)的圖像顯示體(參考特開第2004-20950號公報)。
對于上述的電子照相用層壓膜，預先對非層壓層進行消光處理，從而在對電子照相用層壓膜和芯基材進行層壓后控制非層壓表面的表面光澤度。然而，在對電子照相用層壓膜和芯基材進行層壓時，空氣可能會殘留在電子照相用層壓膜和熱壓設備的壓力部件之間，殘留氣泡的影響會導致光澤品質(zhì)的惡化。
如上所述，當使用傳統(tǒng)的電子照相用層壓膜時，空氣殘留在層狀部件間會導致光澤和畫質(zhì)的惡化。
然而，如果對通過層積構(gòu)成上述卡片的基材而得到的層積體用大約幾十分鐘的足夠長的時間進行緩慢熱壓，則通?？梢越鉀Q上述問題。另一方面，這樣長時間的熱壓會顯著降低生產(chǎn)性。因而，考慮到生產(chǎn)性，優(yōu)選在盡可能短的時間內(nèi)完成熱壓。
因而，據(jù)認為當層積體具有較薄的厚度時，由于熱量能夠迅速傳至層積體的中心部分，因此易于改善生產(chǎn)性。然而，由于充分排出殘留在基材間的空氣所需的時間與層積體的厚度無關(guān)，因而所需時間實際上沒有變化，即使在層積體的厚度很薄時進行熱壓也不能改善生產(chǎn)性。
此外，如果強制縮短熱壓時間，則在充分除去殘留在基材間的空氣之前層壓就已經(jīng)完成，從而在基材間留下氣泡。殘留空氣的凹痕(類似高爾夫球表面上的波紋圖案)出現(xiàn)在與熱壓用金屬板相接觸的基材的最外表面上，從而導致特別是卡片的最終光澤品質(zhì)的顯著惡化。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況作出了本發(fā)明，并且本發(fā)明提供了一種電子照相用層壓膜、使用該層壓膜并且具有優(yōu)異的最終畫質(zhì)(特別是光澤品質(zhì))和生產(chǎn)性的信息記錄介質(zhì)以及該信息記錄介質(zhì)的制造方法，在所述層壓膜中，當在大氣壓附近，在短時間內(nèi)對在待層壓的表面上記錄有圖像的電子照相用層壓膜和卡片用芯基材片材進行層壓，以便制造信息記錄介質(zhì)時，可以抑制非層壓表面上波紋圖案狀的空氣積存印痕的形成。
本發(fā)明的第一技術(shù)方案提供了一種電子照相用層壓膜，該層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(1)～(3)不等式(1)1.5≤R≤5；不等式(2)0.1≤t＜R；和不等式(3)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。
本發(fā)明的第二技術(shù)方案提供了一種信息記錄介質(zhì)，該信息記錄介質(zhì)包含卡片用芯基材片材和粘接至卡片用芯基材片材的至少一個表面上的層壓層，調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的卡片用芯基材片材側(cè)的表面上，其中所述信息記錄介質(zhì)至少通過用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層表面和所述卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟來制造，其中所述圖像記錄介質(zhì)包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，用電子照相法將調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的表面上，和其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(5)～(7)不等式(5)1.5≤R≤5；不等式(6)0.1≤t＜R；和不等式(7)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。
本發(fā)明的第三技術(shù)方案提供了一種信息記錄介質(zhì)的制造方法，該方法至少包括用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層表面和所述卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟，其中所述圖像記錄介質(zhì)是通過用電子照相法在電子照相用層壓膜的層壓層表面上形成調(diào)色劑圖像而獲得的，電子照相用層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，和其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并滿足下列不等式(8)～(10)不等式(8)1.5≤R≤5；不等式(9)0.1≤t＜R；和不等式(10)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。


圖1顯示了本發(fā)明的電子照相用層壓膜的一個實例的截面示意圖。
圖2顯示了本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)的一個實例的截面示意圖。
圖3顯示了本發(fā)明的電子照相用層壓膜的另一個實例的截面示意圖。
圖4顯示了本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)的另一個實例的截面示意圖。
具體實施例方式
電子照相用層壓膜本發(fā)明的電子照相用層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，其特征是所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(1)～(3)不等式(1)1.5≤R≤5；不等式(2)0.1≤t＜R；和不等式(3)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。
根據(jù)本發(fā)明，當在大氣壓附近(大氣壓附近是指在10000Pa～101325Pa之間)，對在層壓表面?zhèn)扔涗浻袌D像的電子照相用層壓膜(圖像記錄介質(zhì))和卡片用芯基材片材在短時間內(nèi)進行層壓，以便制造信息記錄介質(zhì)時，可以提供抑制了非層壓表面上波紋圖案狀的空氣積存印痕的形成的電子照相用層壓膜。此外，使用本發(fā)明的電子照相用層壓膜制造的信息記錄介質(zhì)具有優(yōu)異的最終畫質(zhì)(特別是光澤品質(zhì))，當制造信息記錄介質(zhì)時，由于與以往相比層壓時的熱壓粘接處理能夠以更短的時間進行，因此生產(chǎn)性優(yōu)異。
據(jù)認為由于空氣能夠有效地從非層壓層和處于層壓設備中的由金屬等制成的與該層相接觸的板材(下文稱為熱壓板)之間的界面迅速釋放，因此可以獲得上述結(jié)果。
即，據(jù)認為如果滿足上述不等式(1)～(3)，則具有預定尺寸的微粒部分能夠在非層壓層的表面形成凸部，并且由于預定密度凸部的存在，在層壓時當非層壓層和熱壓板彼此接觸時，非層壓層表面上未形成凸部的區(qū)域和熱壓板彼此并未接觸，因而并未將空氣封閉，由此在熱壓粘接時存在于其間的空氣易于逸出至外部。
此外，由于能夠抑制非層壓層上波紋圖案狀空氣積存印痕的出現(xiàn)，因此，可以得到具有高光澤度的非層壓層，并且因此易于獲得超過40％的75鏡面光澤度的光澤度。
另外，非層壓層中的微粒具有能夠為非層壓層表面和與該層表面接觸的另一表面之間提供良好的滑動性的功能，從而可以在電子照相記錄裝置中確保良好的傳輸性能。
為了控制光澤度，可以例舉特開第2004-12575號公報和特開第2004-20950號公報中所披露的電子照相用層壓膜作為在非層壓層中具有微粒(所謂的消光劑)的電子照相用層壓膜。盡管由于它們在非層壓層中含有微粒，因此可以預計電子照相用層壓膜具有與本發(fā)明的電子照相用層壓膜相似的效果，但是當在短時間內(nèi)對電子照相用層壓膜進行層壓處理時，波紋圖案狀空氣積存印痕會形成在非層壓表面上。據(jù)認為這可能是由于下列原因。
首先，在上述傳統(tǒng)的電子照相用層壓膜中，使用微粒來使非層壓層表面粗糙化并控制非層壓層表面上的眩光(將眩光抑制至約小于或等于40％的75鏡面光澤度)。因而，與本發(fā)明的電子照相用層壓膜的非層壓層相比，傳統(tǒng)的電子照相用層壓膜的非層壓層含有微粒，使得形成周期的、連續(xù)的和稠密的凸部和凹部，從而造成表面上的光漫射。即，與本發(fā)明的電子照相用層壓膜相比，要求微粒具有更小的粒徑并且每單位表面面積具有更高的存在密度。
因而，與本發(fā)明的電子照相用層壓膜相比，當非層壓層表面和熱壓板在層壓時彼此接觸時，面接觸比點接觸的趨勢更大。因此，易于使空氣封閉在非層壓層表面和熱壓板之間，則空氣不易在加熱壓接步驟中迅速地向外逸出。
下面，將對本發(fā)明的電子照相用層壓膜的構(gòu)成材料和構(gòu)造進行更詳細的描述。
基材(用于電子照相用層壓膜)作為基材，可以采用使用傳統(tǒng)已知樹脂的樹脂膜，優(yōu)選采用那些含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂作為主要成分的樹脂膜。所述基材可以由PET樹脂制成并且還可以含有至少由乙二醇、對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚得到的聚酯樹脂(下文在某些情況下簡寫為PETG)。在此情況下，優(yōu)選在基材的至少一個表面上含有PET樹脂和在另一表面上含有PETG樹脂。
在基材是由含有PET樹脂的層和含有PETG樹脂的層構(gòu)成的情況中，層壓層優(yōu)選形成在基材上形成有含PETG樹脂的層的一側(cè)。因而，當制造電子照相用層壓膜時，在通過將用于形成層壓層的涂布液涂布于形成有含PETG樹脂的層的基材表面上而形成層壓層的情況中，涂布液中所含有的樹脂與基材表面的相容性良好。因而，含有PETG樹脂的基材表面與形成在該基材表面上的層壓層能夠彼此牢固地粘接并且可以防止其剝離。即使發(fā)生剝離，也不會在界面部分發(fā)生完全剝離。因而，當本發(fā)明的電子照相用層壓膜和卡片用芯基材片材用于制造信息記錄介質(zhì)時，能夠可靠地防止偽造。
此外，在用作基材的樹脂中，PETG樹脂不僅與用于形成層壓層的涂布液具有優(yōu)異的相容性，而且使得易于使用現(xiàn)有的裝置來制造電子照相用層壓膜以及具有該層壓膜的信息記錄介質(zhì)。另外，與傳統(tǒng)所使用的用作構(gòu)成基材的材料的樹脂相比，對于在常用環(huán)境中對用層壓膜制造的信息記錄介質(zhì)進行曝光的例如太陽光和熒光燈的光，PETG樹脂幾乎不會變成淺黃色并且具有優(yōu)異的耐光性。
PETG樹脂可以通過至少由乙二醇、對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚得到，并且還可以含有其它成分。
基材的一個表面具有防粘性。在該情況中，基材的表面含有具有防粘性的材料。作為具有防粘性的材料，可以使用硅酮類硬涂布材料，具體實例是含有硅烷類組合物的縮合樹脂以及由含有硅烷類組合物的縮合樹脂與膠態(tài)二氧化硅分散液構(gòu)成的混合物。當使用在一個表面上具有防粘性的基材時，優(yōu)選在具有防粘性的基材表面上形成層壓層。
另一方面，為了改善將要形成在基材表面上的層壓層和非層壓層的粘接性，基材的至少一個表面中可以含有具有粘接性及壓敏粘接性的有機樹脂。
非層壓層對非層壓層不作具體限定，只要其含有樹脂和微粒并根據(jù)需要還含有諸如電荷控制劑等各種類型的添加劑即可。對非層壓層中所含有的樹脂不作具體限定，但優(yōu)選使用聚酯樹脂。
在基材含有PET樹脂的情況中，優(yōu)選在含有PET樹脂的基材的表面上形成非層壓層。
下面，將對用于非層壓層的樹脂(聚酯樹脂)和微粒進行描述。
聚酯樹脂在本發(fā)明中，作為非層壓層中所含有的樹脂，特別優(yōu)選使用聚酯樹脂，也可以使用聚酯樹脂和其它樹脂的組合。
優(yōu)選用于本發(fā)明的電子照相用層壓膜的非層壓層的聚酯樹脂是通常由具有2個或2個以上羧基的多元酸與二醇的縮合反應得到的飽和聚酯樹脂。
作為多元酸，例如，可以使用作為二元酸的芳香族二羧酸。其實例包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、聯(lián)苯二羧酸和1，5-萘二甲酸。另外，也可以使用諸如對羥基苯甲酸和對(羥基乙氧基)苯甲酸等芳香族羥基羧酸，和諸如苯偏三酸及苯均四酸等三元羧酸或四元羧酸。
脂肪族二羧酸的實例包括琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸和二聚酸。脂環(huán)族二羧酸的實例包括1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、1，2-環(huán)己烷二羧酸，以及它們的酸酐。
另外，可以使用具有可聚合的不飽和雙鍵的二羧酸。這樣的二羧酸可以是諸如富馬酸、馬來酸、馬來酸酐、衣康酸或檸康酸等α，β-不飽和二羧酸；或諸如2，5-降冰片烯二羧酸酐或四氫鄰苯二甲酸酐等含有不飽和雙鍵的脂環(huán)族二羧酸。其中，更優(yōu)選使用富馬酸、馬來酸、衣康酸和2，5-降冰片烯二羧酸酐。
此外，根據(jù)需要，可以使用諸如羥基特戊酸、γ-丁內(nèi)酯或ε-己內(nèi)酯等羥基羧酸?？梢詥为毷褂靡环N多元酸，也可以組合使用兩種或兩種以上多元酸。
另一方面，二醇可以是例如選自各自具有2～10個碳原子的脂肪族二醇、各自具有6～12個碳原子的脂環(huán)族二醇和含有醚鍵的二醇的至少一種二醇。
具有2～10個碳原子的脂肪族二醇的實例包括乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，9-壬二醇、2-乙基-2-丁基丙二醇、羥基特戊酸新戊二醇酯和二羥甲基庚烷。
具有6～12個碳原子的脂環(huán)族二醇的實例包括1，4-環(huán)己烷二甲醇和三環(huán)癸烷二甲醇。
含有醚鍵的二醇的實例包括二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇和通過將1摩爾至數(shù)摩爾的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加成至鍵合至雙酚的芳環(huán)上的兩個羥基上而得到的二醇，例如2，2-雙(4-羥基乙氧基苯基)丙烷。根據(jù)需要，還可以使用聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇。
有機二異氰酸酯化合物的實例包括六亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、3，3-二甲氧基-4，4′-亞聯(lián)苯基二異氰酸酯、對亞二甲苯基二異氰酸酯、間亞二甲苯基二異氰酸酯、1，3-二異氰酸酯甲基環(huán)己烷、1，4-二異氰酸酯甲基環(huán)己烷、4，4′-二異氰酸酯二環(huán)己基甲烷、異佛爾酮二異氰酸酯、2，4-苯亞甲基二異氰酸酯、2，6-苯亞甲基二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、間亞苯基二異氰酸酯、2，4-萘二異氰酸酯、3，3′-二甲基-4，4′-亞聯(lián)苯基二異氰酸酯、4，4′-二異氰酸酯二苯基醚和1，5-萘二異氰酸酯。其中，優(yōu)選使用六亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯。
鏈增長劑的實例包括乙二醇、丙二醇、新戊二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、聚乙二醇、二乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、三環(huán)癸烷二甲醇、雙酚A環(huán)氧乙烷加成物和1，4-環(huán)己烷二甲醇。其中更優(yōu)選使用乙二醇、聚乙二醇、新戊二醇、二乙二醇和雙酚A環(huán)氧乙烷加成物。
可以用已知方法來合成聚酯樹脂。例如，可以在溶劑中，在20℃～150℃的反應溫度下，使用諸如胺或有機錫化合物等催化劑或不使用催化劑來合成聚酯樹脂。溶劑的實例包括諸如甲乙酮、甲基異丁基酮和環(huán)己酮等酮；諸如甲苯和二甲苯等芳香烴；和諸如乙酸乙酯和乙酸丁酯等酯。
這些聚酯樹脂可以單獨使用，或兩種或兩種以上混合使用。此外，根據(jù)需要，可以混和已知的傳統(tǒng)樹脂，并用作用于構(gòu)成非層壓層的樹脂材料以改善粘著性和粘連性。
對非層壓層中聚酯樹脂在全部樹脂成分中的含量不作特別限定，優(yōu)選為20重量％～100重量％，更優(yōu)選50重量％～100重量％。
如果聚酯樹脂在非層壓層中的含量低于20重量％，則難以進行簡便且牢固的粘接和層壓。
微粒在本發(fā)明的電子照相用層壓膜的非層壓層中含有體積平均粒徑為1.5μm～5μm的微粒。優(yōu)選至少在層壓層的表面含有所述微粒。
優(yōu)選地，非層壓層中所含有的微粒略微從非層壓層的表面向外凸出并且固定在非層壓層中，從而不會從非層壓層的表面上脫落。由于微粒在非層壓層的表面以這樣的狀態(tài)存在，因此可以降低電子照相用層壓膜的表面(非層壓層的表面)的摩擦系數(shù)，因此可以改善電子照相用層壓膜在電子照相用記錄裝置中的傳輸性能。
此外，由于略微從非層壓層表面的平面向外形成凸部的微粒的存在，則存在于電子照相用層壓膜的表面(非層壓層表面)與熱壓板表面之間的空氣能夠在短時間內(nèi)有效地排出，因此當在大氣壓附近對層壓膜和卡片用芯基材片材(下文在某些情況下稱為芯基材)進行層壓時，可以防止或抑制信息記錄介質(zhì)表面上空氣累積的波紋(凹)痕的形成。
從完成上述目的的角度考慮，基于體積平均粒徑，要求微粒的尺寸為1.5μm～5μm，優(yōu)選為2μm～3μm。基本上，選擇微粒的體積平均粒徑以使其超過含有該微粒的非層壓層的厚度，并優(yōu)選選擇微粒的體積平均粒徑使得能夠固定微粒，并使得微粒的某些部分露出非層壓層的表面。
此外，要求用于上述目的的微粒在基材的平面方向上的存在密度在基材的平面方向上每10000平方微米為7/R顆?；蚋?，其中R代表體積平均粒徑。
如果微粒數(shù)小于7/R顆粒，則所述層和熱壓板的表面間的空氣的排出效果變得不足，空氣累積的波紋(凹)痕保留在電子照相用層壓膜的非層壓層表面上。
從上述觀點出發(fā)，微粒數(shù)優(yōu)選為1.5顆?；蚋?。然而，如果該數(shù)目過大，則盡管空氣的排出效果充分，但微?？赡軙奂⒚撀?，所述非層壓層表面會變白。因而，該數(shù)目優(yōu)選為35/R顆?；蚋?。
在非層壓層表面變白的情況中，在通過對在層壓層表面記錄有調(diào)色劑圖像的電子照相用層壓膜(圖像記錄介質(zhì))和芯基材進行層壓而得到的信息記錄介質(zhì)(下文所述的第一實施方式的信息記錄介質(zhì))中，當從非層壓層側(cè)觀察調(diào)色劑圖像時，圖像變得模糊。
為了在層壓步驟中為存在于非層壓層和熱壓板之間的空氣提供逸出通道，要求非層壓層的厚度不大于微粒的體積平均粒徑R，并且要求其不小于0.1μm。
處于上述范圍內(nèi)的非層壓層的厚度可以提供這樣的優(yōu)點即使將用于熱壓粘接的熱壓板不是鏡面板，而是消光板，也能夠防止因消光板的表面形狀轉(zhuǎn)印至非層壓層表面所造成的光澤度的過度下降。
如果非層壓層的厚度小于0.1μm，則顆粒發(fā)生聚集，因而在進行層壓時在非層壓層與熱壓板之間的界面處空氣的排出效果變得不均勻，從而導致局部形成波紋圖案狀的空氣積存印痕。此外，在非層壓層中難以穩(wěn)定地保持微粒，以致往往會發(fā)生微粒的脫落。另外，由于非層壓層表面變白，在通過將在層壓層表面記錄有調(diào)色劑圖像的電子照相用層壓膜(圖像記錄介質(zhì))層壓在芯基材上而得到的信息記錄介質(zhì)(下文所述的第一實施方式的信息記錄介質(zhì))中，當從非層壓層側(cè)觀察調(diào)色劑圖像時，圖像變得模糊。
另一方面，如果非層壓層的厚度不小于微粒的體積平均粒徑R，則多數(shù)微粒傾向于完全包埋到非層壓層中，因此不能確保進行層壓時的空氣逸出通道，從而導致波紋圖案狀空氣積存印痕的形成。
如不等式(2)所示，由微粒的體積平均粒徑減去非層壓層的厚度計算所得到的值(R-t)必須大于0，考慮到在進行層壓時在非層壓層與熱壓板之間更可靠地確保空氣逸出通道，R-t優(yōu)選大于0.4μm，更優(yōu)選大于或等于1μm，最優(yōu)選盡可能地接近4.9μm(即，通過R的上限5μm中減去t的下限0.1μm而計算得到的值)然而，如果R-t過大，則微粒往往易于從非層壓層脫落，考慮到這一點，優(yōu)選為小于或等于3μm。
在本發(fā)明中所使用的微粒的體積平均粒徑和粒徑分布指數(shù)可以用TA-II型庫爾特粒度儀(Beckman Coulter，Inc制造)及以ISOTON-II(Beckman Coulter，Inc制造)作為電解液進行測定。
通過將0.5mg～50mg測量樣品添加至2ml含有5％表面活性劑(優(yōu)選烷基苯磺酸鈉)作為分散劑的水溶液中，并將所得溶液添加至100ml～150ml上述電解液中進行測定。然后，將所得到的測量樣品用超聲波分散器分散約1分鐘，以上述的TA-II型庫爾特粒度儀用孔徑為60微米的孔來測定粒徑為0.5μm～10μm的微粒的粒度分布。
相對于體積從小直徑側(cè)在所劃分的粒度范圍(區(qū)段)內(nèi)繪出累積分布作為所測量的粒度分布，計算出累積50％處的粒徑(D50v)作為體積平均粒徑。
對用于本發(fā)明的微粒的材料不作具體限定，在所述微粒是有機樹脂顆粒的情況中，其具體實例是通過對選自以下單體的一種或多種單體進行聚合所得到的均聚物和共聚物諸如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯等苯乙烯類單體；諸如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯等單烯烴類單體；諸如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等乙烯基酯類單體；諸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等α-不飽和脂肪酸一元羧酸酯類單體；諸如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚等乙烯基醚類單體；諸如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙基酮等乙烯基酮類單體；以及諸如異戊二烯和2-氯丁二烯等二烯類單體。
其中，優(yōu)選使用苯乙烯類單體和α-不飽和脂肪酸一元羧酸酯類單體。在使用熱熔性樹脂作為微粒來形成(涂布)層壓層的情況中，可以使用一種用于形成層壓層的涂布液，該涂布液中含有不溶解構(gòu)成微粒的樹脂成分的溶劑。更優(yōu)選的微粒選自由以下物質(zhì)制造的微粒將交聯(lián)劑添加至這些熱熔性樹脂中而具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂和電子束硬化性樹脂。
當所述微粒是無機微粒時，構(gòu)成微粒的物質(zhì)的具體實例包括云母、滑石、硅石、碳酸鈣、鋅白、敘永土(hallosite clay)、高嶺土、堿式碳酸鎂、石英粉、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鈣和氧化鋁。就顆粒的形狀而言，優(yōu)選為球形。
如上所述，為了改善電子照相用層壓膜的傳輸性能，需要用微粒來減小電子照相用層壓膜表面的摩擦，在實際使用中，電子照相用層壓膜的非層壓層側(cè)表面的靜磨擦系數(shù)優(yōu)選0.2～1，更優(yōu)選為0.3～0.65。
非層壓層中的微粒與樹脂成分的重量比(微粒樹脂成分)，相對于1份樹脂成分，微粒優(yōu)選為0.01份～0.3份，更優(yōu)選為0.05份～0.1份。
如果相對于1份樹脂成分，微粒的混合比在上述范圍內(nèi)，則在具有透明的非層壓層的信息記錄介質(zhì)(具有第一實施方式的層狀結(jié)構(gòu)的信息記錄介質(zhì))的情況中，從非層壓層側(cè)觀測到的圖像可以保持穩(wěn)定且優(yōu)異的品質(zhì)。
另一方面，如果相對于1份樹脂成分，微粒的混合比小于上述范圍，則會出現(xiàn)膠粘性，并且在將電子照相用層壓膜堆疊存儲的情況中，薄膜可能會彼此粘接。如果高于上述范圍，則層壓之后電子照相用層壓膜的非層壓層的膜強度在某些情況中會不足。
功能控制單元可以將功能控制單元設置在非層壓層。因而，可以將各種功能提供至由本發(fā)明的電子照相用層壓膜制造的信息記錄介質(zhì)。功能控制單元具有選自以下功能的至少一種功能用于控制耐光性的功能、用于控制抗菌性的功能、用于控制阻燃性的功能、用于控制防粘性的功能和用于控制帶電性的功能。更具體地，可以將傳統(tǒng)上已知的紫外線(UV)吸收劑、抗菌劑、阻燃劑、防粘劑和電荷控制劑添加至非層壓層中以獲得上述功能。
層壓層本發(fā)明的電子照相用層壓膜的層壓層可以用作圖像接受層，在通過將該膜與芯基材一同層壓以制得信息記錄介質(zhì)之前，通過電子照相法在層壓層表面上形成調(diào)色劑圖像。
層壓層是與非層壓層相似的含有樹脂和微粒的層，這就足夠了，根據(jù)需要，可以加入例如電荷控制劑等各種添加劑。對構(gòu)成層壓層的樹脂不作具體限定，優(yōu)選使用聚酯樹脂。
下面，將對構(gòu)成層壓層的樹脂(聚酯樹脂)和微粒進行描述。
聚酯樹脂在本發(fā)明中，作為構(gòu)成層壓層的樹脂，特別優(yōu)選使用聚酯樹脂，也可以使用聚酯樹脂和其它樹脂的組合。
與用于非層壓層的聚酯樹脂相似，用于本發(fā)明的電子照相用層壓膜的層壓層的聚酯樹脂優(yōu)選為通常由具有2個或2個以上羧基的多元酸與二醇的縮合反應制得的飽和的聚酯樹脂。
微粒用于本發(fā)明的電子照相用層壓膜的層壓層含有體積平均粒徑R′為5μm～20μm的微粒，體積平均粒徑R′更優(yōu)選為10μm～15μm。優(yōu)選至少在層壓層的表面附近含有所述微粒。
為了確保使微粒固定的附著性、傳輸性和抗粘著性，層壓層的厚度優(yōu)選不超過微粒的體積平均粒徑R′，并優(yōu)選為1μm～10μm。
信息記錄介質(zhì)及其制造方法下面，將對使用本發(fā)明的電子照相用層壓膜的信息記錄介質(zhì)及其制造方法進行描述。
對本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)不作具體限定，只要是至少通過用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層側(cè)表面和卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟制造即可，所述圖像記錄介質(zhì)通過以電子照相法在本發(fā)明的電子照相用層壓膜的層壓層的表面上形成調(diào)色劑圖像而獲得，具體地優(yōu)選那些具有以下結(jié)構(gòu)的信息記錄介質(zhì)。
即，本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)優(yōu)選包含卡片用芯基材片材和至少粘接至所述卡片用芯基材片材的一個表面上的圖像記錄介質(zhì)(第一實施方式)或包含卡片用芯基材片材和至少粘接至卡片用芯基材片材的一個表面上的層壓層，其中調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層芯基材側(cè)的表面上(第二第一實施方式的信息記錄介質(zhì)可以通過上述層壓步驟制造，而第二實施方式的信息記錄介質(zhì)的制造方法可以是，采用在將要形成層壓層的一側(cè)上具有防粘性的基材作為用于電子照相用層壓膜的基材，經(jīng)過層壓步驟和用于在基材與層壓層間的界面剝離層積體的剝離步驟來制造該信息記錄介質(zhì)，其中所述層積體通過層壓步驟得到，并且該層積體包含卡片用芯基材片材和至少粘接至所述卡片用芯基材片材的一個表面上的圖像記錄介質(zhì)。
下面，將與各自的制造步驟一起對第一實施方式和第二實施方式的信息記錄介質(zhì)進行更詳細的描述。
圖像的形成首先，在層壓步驟之前，通過電子照相法在層壓層的表面上形成調(diào)色劑圖像。
以電子照相的方式在電子照相用層壓膜上形成調(diào)色劑圖像以如下方式進行。首先，將電荷均勻地施加至感光體(圖像載體)的表面以對該表面進行充電，然后根據(jù)所得的圖像信息對該表面進行曝光以形成與曝光相對應的靜電潛象。接下來，將作為成像材料的調(diào)色劑由顯影器施加至感光體表面上的靜電潛像，以通過調(diào)色劑使靜電潛像可視化并顯影(形成調(diào)色劑圖像)。此外，將所形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至電子照相用層壓膜的層壓層表面上，最終通過加熱或加壓將調(diào)色劑圖像定影在層壓層的表面上，以形成定影在電子照相用層壓膜表面上的調(diào)色劑圖像。
附帶提及，可以省略定影處理，即，可以僅將未定影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至未印刷的層壓膜的表面上。在此情況中，可以設定層壓時的熱處理溫度以便也允許進行調(diào)色劑的定影。
將對調(diào)色劑具有良好粘合性的材料用于將形成在電子照相用層壓膜表面上的層壓層的表面，以便調(diào)色劑能夠在不高于使調(diào)色劑熔融并變粘的溫度下在層壓層的表面上充分定影。
因而，在本發(fā)明中，形成于電子照相用層壓膜的表面上的調(diào)色劑圖像的定影方式優(yōu)選為，使得層壓膜表面(形成圖像的表面)的溫度不高于調(diào)色劑的熔融溫度。考慮到常用調(diào)色劑的熔融溫度，在定影過程中電子照相用層壓膜的表面溫度優(yōu)選為130℃或更低，更優(yōu)選為110℃或更低。
由于本發(fā)明的電子照相用層壓膜具有成像表面(形成有層壓層側(cè)的表面)作為層壓表面，因此優(yōu)選形成調(diào)色劑圖像作為反像(鏡像)，其中所述調(diào)色劑圖像將形成在處于未印刷狀態(tài)下的電子照相用層壓膜的層壓層表面上。因而，當在感光體表面上形成靜電潛像時，優(yōu)選提供鏡像信息作為用于對上述感光體表面進行曝光的圖像信息。
層壓步驟優(yōu)選采用熱壓法(下文在某些場合中稱為“板壓法”)，用各種已知的傳統(tǒng)層壓技術(shù)和層壓裝置，通過熱壓粘接進行用于層壓圖像記錄介質(zhì)的層壓層側(cè)的表面和芯基材的步驟(層壓步驟)，所述熱壓法包括在大氣壓附近將芯基材和圖像記錄介質(zhì)的層積體放在一對壓板(熱壓板)之間，然后，在加熱層積體的同時通過這對壓板壓制層積體。
然而，對于本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)的制造，也可以采用在對層壓膜和芯基材的層積體進行加熱的同時，使該層積體在一對輥間通過的熱壓法(下文在某些場合中稱為“輥壓法”)。在該輥壓法中，由于在進行層壓的同時在一個方向上擠出空氣，與板壓法相比，處于輥表面和非層壓層之間的界面處的空氣易于逸出，因此層壓之后幾乎不會在非層壓層上形成波紋圖案狀空氣積存印痕。然而，在輥徑較大并且通過以高速旋轉(zhuǎn)輥而進行層壓的情況中，在傳統(tǒng)的電子照相用層壓膜內(nèi)易于形成空氣積存印痕，因而，在該情況中使用本發(fā)明的電子照相用層壓膜是非常有效的。
此外，在板壓法的情況中，必須在減壓下實施所述方法，以便防止氣泡在熱壓板和圖像記錄介質(zhì)的非層壓層側(cè)的表面之間的界面處混入。然而，由于在制造本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)時使用了本發(fā)明的電子照相用層壓膜，因此即使在大氣壓附近采用板壓法進行層壓，處于非層壓層側(cè)的表面和熱壓板之間的空氣也能夠有效地排出，從而可以制造表面上沒有空氣積存印痕的信息記錄介質(zhì)?？紤]到在層壓時不必進行壓力調(diào)節(jié)，最優(yōu)選在大氣壓下進行層壓步驟。
然而，層壓步驟當然也可以在低于大氣壓的減壓環(huán)境下進行，或采用不同于上述的板壓法和輥壓法的其它層壓方法進行。
在用板壓法進行層壓處理時，在使用傳統(tǒng)的電子照相用層壓膜的情況中，為了將基材之間的空氣充分向外排出，需要進行幾十分鐘的熱壓粘接。然而，由本發(fā)明可以使基材間的空氣迅速向外排出。因而，進行熱壓粘接所用的時間應是足夠長的，以確保完成將熱量傳輸至整個承載有調(diào)色劑圖像的電子照相用層壓膜和芯基材的層積體。鑒于此，即使層壓在大氣壓下進行，如果使用本發(fā)明的電子照相用層壓膜，則僅需要花費5分鐘或更少的時間進行熱壓粘接，并且還可能將時間縮短至約30秒，并且可以進一步縮短到20秒。因而，使用本發(fā)明的電子照相用層壓膜能夠顯著地改善信息記錄介質(zhì)的生產(chǎn)性。
剝離步驟當制造第二實施方式的信息記錄介質(zhì)時，在層壓步驟之后進行剝離步驟。要求電子照相用層壓膜在將要形成層壓層的基材表面上具有防粘性。在通過層壓步驟獲得的層積體的層壓層和基材之間的界面處以物理剝離來進行剝離。
由于如上所述的波紋圖案狀空氣積存印痕直接形成在非層壓層的表面上，因此即使由傳統(tǒng)的電子照相用層壓膜來制造不具有非層壓層的第二實施方式的信息記錄介質(zhì)，由于將基材和層壓層剝離，據(jù)推測也不會產(chǎn)生空氣積存印痕。然而，由于構(gòu)成電子照相用層壓膜的非層壓層和基材的厚度通常很薄，因此形成在非層壓層上的空氣積存印痕(凹凸)實際反映了基材側(cè)的層壓層表面的凹凸。
然而，在由本發(fā)明的電子照相用層壓膜制造的第二實施方式的信息記錄介質(zhì)中，由于非層壓層的表面上幾乎不會形成空氣積存印痕，因此即使非層壓層和基材的厚度很薄，也可以在信息記錄介質(zhì)的層壓層側(cè)的表面上抑制非層壓層中因空氣積存印痕導致的凹凸的出現(xiàn)。
與第一實施方式的信息記錄介質(zhì)不同，在以上述剝離步驟制造的第二實施方式的信息記錄介質(zhì)中，形成有層壓層的信息記錄介質(zhì)的表面的光澤度明確取決于基材表面的光滑度，因而，如果使用具有優(yōu)異的表面光滑度的基材，則易于獲得十分優(yōu)異的光澤表面。
卡片用芯基材片材用于本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)的卡片用芯基材片材優(yōu)選是不透明的，以便易于看見形成在信息記錄介質(zhì)中電子照相用層壓膜(層壓層表面)上的調(diào)色劑圖像。作為卡片用芯基材片材，通常使用白色塑料膜，但在某些應用中也可以使用透明塑料膜。在芯基材不透明的情況中，在第一實施方式的信息記錄介質(zhì)中，構(gòu)成電子照相用層壓膜的層壓層、基材和非層壓層必須是透明的，而在第二實施方式的信息記錄介質(zhì)中，至少構(gòu)成電子照相用層壓膜的層壓層必須是透明的。
在本發(fā)明中，作為用于芯基材的樹脂，可以使用PETG或聚氯乙烯(PVC)等。并且，那些通過在PET上形成PETG層而獲得的材料也可以用作用于芯基材的樹脂。此外，為了改善對具有調(diào)色劑圖像的電子照相用層壓膜的粘接性，優(yōu)選在芯基材的表面上形成粘接層。作為構(gòu)成粘接層的材料，可以使用具有壓敏粘接性能的傳統(tǒng)已知的材料，優(yōu)選使用聚酯樹脂。
作為將芯基材白色化的方法，可以使用將白色顏料混入PETG膜或PVC膜中的方法。白色顏料例如可以是諸如二氧化硅、氧化鈦或氧化鈣等金屬氧化物顆粒；有機白色顏料；或聚合物的顆粒。還可以對塑料片材的表面進行噴砂處理或壓印等，從而使PETG膜或PVC膜的表面形成凹凸。這些凹凸會造成光的散射，從而將PETG膜或PVC膜白色化。
作為將用于本發(fā)明的卡片用芯基材片材，優(yōu)選使用厚度為50μm～5000μm的塑料PETG膜和PVC膜，更優(yōu)選使用厚度為100μm～1000μm的塑料PETG膜和PVC膜。
在本發(fā)明中，優(yōu)選在芯基材的內(nèi)部或外部布置信息芯片，在所述信息芯片上，芯片信息可以通過使用選自電學方法、磁學方法或光學方法的至少一種方法進行讀取和/或?qū)懭搿?br> 對信息芯片不作具體限定，只要該信息芯片可以存儲具有某些識別功能的信息，并且該信息可以通過使用選自電學系統(tǒng)、磁學系統(tǒng)或光學系統(tǒng)的至少一種系統(tǒng)進行讀取即可。該信息芯片可以是只讀型。作為選擇，信息芯片可以是能夠根據(jù)需要讀取和寫入(包括“重寫”)信息的信息芯片。當信息記錄介質(zhì)用作IC卡時，該信息芯片的具體實例包括IC芯片(半導體電路)。
當將上述信息芯片用作信息記錄介質(zhì)的信息源時，對于整個調(diào)色劑圖像或部分調(diào)色劑圖像并不總是必須包含具有識別功能的任何信息。
對信息芯片所保持的信息不作具體限定，只要該信息是可識別的即可。該信息可以包含可變信息。術(shù)語“可變信息”是指當以相同的規(guī)格或標準制造多個信息記錄介質(zhì)時，記錄在各個信息介質(zhì)上的具體信息是不同的。
例如，當調(diào)色劑圖像含有可變信息時，與可變信息相對應的部分調(diào)色劑圖像在信息記錄介質(zhì)之間是彼此不同的。
此外，可變信息可以含有個人信息。在該情況中，本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)適用于現(xiàn)金卡、員工證、學生證、個人會員證、居民身份證、各種類型的駕駛執(zhí)照和各種類型的資格證書等。當信息記錄介質(zhì)用于該應用時，個人信息的實例包括面部照片、用于鑒別身份的圖像信息、姓名、地址、出生日期及其組合。
在卡片用芯基材中藏入半導體電路的方法可以是以下方法將稱為插入物的固定有半導體電路的片材插入至用于構(gòu)成芯基材的片材之間，然后通過熱熔粘接進行熱壓以將其一體化。還可以使用下述方法直接布置半導體電路而不使用插入物片材，然后用與上述相同的方式通過熱熔粘接將芯基材和半導體電路一體化。
不使用上述的熱熔粘接，還可以在藏入半導體電路的步驟中使用諸如hot-melt等粘接劑將構(gòu)成芯基材的片材彼此粘接。然而，芯基材的制造方法不限于上述方法，可以是例如將半導體電路藏入IC卡的任何方法。
此外，還可以如此布置半導體電路以使該半導體電路曝露在芯基材的表面，而不是處于芯基材的內(nèi)部，只要信息記錄介質(zhì)可以實際使用即可。
當將本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)用作IC卡等時，可以根據(jù)需要嵌入天線、外部端子等。另外，可以將全息圖等印刷在信息記錄介質(zhì)上，或者將必要的文字信息壓印在信息記錄介質(zhì)上。
信息記錄介質(zhì)的具體實例下面，將對上述信息記錄介質(zhì)進行更詳細的描述。
本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)可以是上述第一實施方式和第二實施方式的形式，并且可以將信息芯片布置在諸如芯基材的內(nèi)部和芯基材的表面(將要粘接至層壓層的表面和/或?qū)⒁辰又翆訅簩拥谋砻娴南喾磦?cè)的表面)等至少一個位置。
優(yōu)選至少在待層壓的芯基材表面上至少含有氨基甲酸酯改性的聚酯樹脂。在該情況中，當對層壓膜和芯基材進行層壓時，可以使二者更牢固地彼此粘接。
對形成在層壓層表面上的調(diào)色劑圖像不作具體限定，可以是這樣的調(diào)色劑圖像，即部分或全部調(diào)色劑圖像作為具有某些識別功能的信息，例如含有圖像信息或文字信息的調(diào)色劑圖像。另外，調(diào)色劑圖像上所含有的信息不必總是視覺上可識別的，也可以通過機械識別。
在信息記錄介質(zhì)具有信息芯片的情況中，信息芯片含有具有某些識別功能的信息。下文將對信息芯片作進一步的詳細描述。
當將上述信息芯片用作信息記錄介質(zhì)的信息源時，對于全部調(diào)色劑圖像或部分調(diào)色劑圖像來說，不必總是含有具有識別功能的任何信息。
另一方面，對調(diào)色劑圖像或信息芯片所保存的信息不作具體限定，只要該信息是可識別的即可。該信息可以包含可變信息。術(shù)語“可變信息”是指當以相同的規(guī)格或標準制造多個信息記錄介質(zhì)時，記錄在各個信息介質(zhì)上的具體信息是不同的。例如，當調(diào)色劑圖像含有可變信息時，與可變信息相對應的部分調(diào)色劑圖像在信息記錄介質(zhì)之間是彼此不同的。
當進行層壓時，可以通過手持層壓膜和芯基材對其進行排列來進行電子照相用層壓膜和芯基材的疊置，或?qū)D像形成在電子照相用層壓膜上后，通過將層壓膜和芯基材依次放入整理托盤等自動對其進行排列來進行電子照相用層壓膜和芯基材的疊置。
當由層壓步驟和進一步的剝離步驟制造的信息記錄介質(zhì)含有多個調(diào)色劑圖像時，將圖像分別切開，可以獲得多個預定尺寸的信息記錄介質(zhì)。
下面，將參考附圖對本發(fā)明的電子照相用層壓膜和信息記錄介質(zhì)進行更詳細的描述。
圖1顯示了本發(fā)明的電子照相用層壓膜的一個實例的截面示意圖。在圖1中，附圖標記如下10代表基材(用于電子照相用層壓膜)；11代表構(gòu)成基材10的PET樹脂層；12代表構(gòu)成基材10的PETG樹脂層；30代表非層壓層；40代表微粒(含在非層壓層中)；50代表層壓層；60代表微粒(含在層壓層中)；101代表電子照相用層壓膜。
圖1中所示的電子照相用層壓膜101包含由PET樹脂層11和PETG樹脂層12構(gòu)成的基材10、形成在基材10的PET樹脂層11側(cè)的表面上的非層壓層30和形成在基材10的PETG樹脂層12側(cè)的表面上的層壓層50。非層壓層30和層壓層50分別含有微粒40和微粒60。
層壓層50還具有圖像接受層的功能，將調(diào)色劑圖像形成在層壓層50的表面上。作為構(gòu)成該層的樹脂，可以使用聚酯樹脂。根據(jù)需要，可以將功能控制單元形成在非層壓層30中。
下面，將對由圖1中所示的電子照相用層壓膜101制造的第一實施方式的信息記錄介質(zhì)進行描述。
圖2顯示了本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)的一個實例的截面示意圖，并顯示了第一實施方式的信息記錄介質(zhì)。在圖2中，附圖標記110代表芯基材，附圖標記201代表信息記錄介質(zhì)，其它各個附圖標記所代表的部件與圖1中相同。在圖2中，省略了調(diào)色劑圖像和微粒40及微粒60。
圖2中所示的信息記錄介質(zhì)201是通過將電子照相用層壓膜101層壓在不透明的芯基材110的兩個表面上形成的，其中將調(diào)色劑圖像(未示出)形成在層壓層50的表面上。在該情況中，構(gòu)成信息記錄介質(zhì)201的兩個電子照相用層壓膜101是透明的。在電子照相用層壓膜101僅層壓在芯基材110的一個表面上的情況中，芯基材110或者電子照相用層壓膜101中的一個是透明的。
圖3顯示了本發(fā)明的電子照相用層壓膜的另一個實例的截面示意圖。在圖3中，附圖標記如下20代表基材(用于電子照相用層壓膜)21代表構(gòu)成基材20的PET樹脂層；22代表具有防粘性的樹脂層(防粘層)；102代表電子照相用層壓膜；其它各個附圖標記所代表的部件與圖1中相同。
圖3中所示的電子照相用層壓膜102包含由PET樹脂層21和以薄膜狀形成在PET樹脂層21的表面上的防粘層22構(gòu)成的基材20；形成在基材20的PET樹脂層21側(cè)的表面上的非層壓層30；和形成在基材20的防粘層22側(cè)的表面上的層壓層50。非層壓層30和層壓層50分別含有微粒40和微粒60。
層壓層50還具有圖像接受層的功能，將調(diào)色劑圖像形成在層壓層50的表面上。作為構(gòu)成該層的樹脂，可以使用聚酯樹脂。根據(jù)需要，可以將功能控制單元形成在非層壓層30中。
下面，將對由圖4所示的電子照相用層壓膜102制造的第二實施方式的信息記錄介質(zhì)進行描述。
圖4顯示了本發(fā)明的信息記錄介質(zhì)的另一個實例的截面示意圖，并且顯示了第二實施方式的信息記錄介質(zhì)。在圖4中，202代表信息記錄介質(zhì)，其它各個附圖標記所代表的部件與圖2中相同。在圖4中，省略了調(diào)色劑圖像和微粒40及微粒60。
圖4中所示的信息記錄介質(zhì)202通過以下方法形成在不透明的芯基材110的兩個表面上層壓電子照相用層壓膜102，其中將調(diào)色劑圖像(未示出)形成在層壓層50的表面上，然后在這兩個電子照相用層壓膜102的層壓層50和基材20之間的界面進行剝離。在該情況中，構(gòu)成信息記錄介質(zhì)202的兩個層壓層50是透明的。在電子照相用層壓膜102僅層壓在芯基材110的一個表面上然后在層壓層50和基材20之間的界面進行剝離的情況中，芯基材110或者層壓層50中的一個是透明的。
下面將描述本發(fā)明的各種技術(shù)方案。
本發(fā)明的第一技術(shù)方案提供了一種電子照相用層壓膜，該層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(1)～(3)不等式(1)1.5≤R≤5；不等式(2)0.1≤t＜R；和不等式(3)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。
本發(fā)明的第二技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第一技術(shù)方案的電子照相用層壓膜，其中所述非層壓層還滿足以下不等式(4)
不等式(4)R-t＞0.4其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)。
本發(fā)明的第三技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第一技術(shù)方案的電子照相用層壓膜，其中形成有層壓層的所述基材的表面具有防粘性。
本發(fā)明的第四技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第三技術(shù)方案的電子照相用層壓膜，其中所述形成有層壓層的所述基材的表面包含具有防粘性的材料，所述材料為選自含有硅烷類組合物的縮合樹脂或由含有該硅烷類組合物的縮合樹脂與膠態(tài)氧化硅分散液構(gòu)成的混合物中的一種材料。
本發(fā)明的第五技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第一技術(shù)方案的電子照相用層壓膜，其中所述基材含有聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂作為主要成分。
本發(fā)明的第六技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第五技術(shù)方案的電子照相用層壓膜，其中所述基材還含有至少由對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚得到的聚酯樹脂。
本發(fā)明的第七技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第一技術(shù)方案的電子照相用層壓膜，其中將功能控制單元設置在所述非層壓層中，所述功能控制單元具有選自以下功能的至少一種功能用于控制耐光性的功能、用于控制抗菌性的功能、用于控制阻燃性的功能、用于控制防粘性的功能和用于控制帶電性的功能。
本發(fā)明的第八技術(shù)方案提供了一種信息記錄介質(zhì)，該信息記錄介質(zhì)包含卡片用芯基材片材和粘接至卡片用芯基材片材的至少一個表面上的層壓層，調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的卡片用芯基材片材側(cè)的表面上，其中所述信息記錄介質(zhì)至少通過用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層表面和所述卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟來制造，其中所述圖像記錄介質(zhì)包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，用電子照相法將調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的表面上，和其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(5)～(7)不等式(5)1.5≤R≤5；不等式(6)0.1≤t＜R；和不等式(7)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。
本發(fā)明的第九技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第八技術(shù)方案的信息記錄介質(zhì)，所述信息記錄介質(zhì)包含卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)。
本發(fā)明的第十技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第八技術(shù)方案的信息記錄介質(zhì)，其中形成有層壓層的所述基材的表面具有防粘性，其中所述信息記錄介質(zhì)通過層壓步驟和剝離步驟制造，和其中所述剝離步驟是在基材和層壓層之間的界面處剝離層積體的步驟，所述層積體包含卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)，所述層積體由所述層壓步驟獲得。
本發(fā)明的第十一技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第八技術(shù)方案的信息記錄介質(zhì)，其中所述層壓層是透明的，并且調(diào)色劑圖像以鏡像的形式形成在所述層壓層的表面上。
本發(fā)明的第十二技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第八技術(shù)方案的信息記錄介質(zhì)，其中所述卡片用芯基材片材含有能夠用選自電學方法、磁學方法或光學方法中的至少一種方法讀取和/或?qū)懭胄畔⒌男畔⑿酒?br> 本發(fā)明的第十三技術(shù)方案提供了一種信息記錄介質(zhì)的制造方法，該方法至少包括用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層表面和所述卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟，其中所述圖像記錄介質(zhì)是通過用電子照相法在電子照相用層壓膜的層壓層表面上形成調(diào)色劑圖像而獲得的，電子照相用層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，和其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并滿足下列不等式(8)～(10)不等式(8)1.5≤R≤5；不等式(9)0.1≤t＜R；和不等式(10)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)2)。
本發(fā)明的第十四技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第十三技術(shù)方案的方法，其中所述信息記錄介質(zhì)包含所述卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)。
本發(fā)明的第十五技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第十三技術(shù)方案的方法，其中形成有層壓層的所述基材的表面具有防粘性，其中所述信息記錄介質(zhì)通過層壓步驟和剝離步驟制造，其中所述剝離步驟是在所述基材和層壓層之間的界面處剝離層積體的步驟，所述層積體包含所述卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)，所述層積體由所述層壓步驟獲得，和其中所述信息記錄介質(zhì)包含卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的層壓層，將調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的卡片用芯基材片材側(cè)的表面上。
本發(fā)明的第十六技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第十三技術(shù)方案的方法，其中所述熱壓粘接所用的時間小于或等于5分鐘。
本發(fā)明的第十七技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第十三技術(shù)方案的方法，其中在所述卡片用芯基材片材的表面上形成粘接層，在所述粘接層上層壓所述圖像記錄介質(zhì)的層壓層的表面。
本發(fā)明的第十八技術(shù)方案提供了本發(fā)明的第十四技術(shù)方案的方法，其中所述熱壓粘接在大氣壓下進行。
實施例下面，將用實施例對本發(fā)明進行更詳細的描述。然而，本發(fā)明絕不局限于下列實施例。在下面的描述中，在實施例和比較例中所使用的術(shù)語“份”是指“重量份”。
-電子照相用層壓膜和用該電子照相用層壓膜制造的第一實施方式的信息記錄介質(zhì)的評價(實施例A1)電子照相用層壓膜(電子照相用層壓膜1)和使用該電子照相用層壓膜的信息記錄介質(zhì)通過下述步驟制造。
<電子照相用層壓膜1的制造>
(非層壓層涂布液A-1的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.3份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX150，體積平均粒徑R11.5μm，R1滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至180份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-1。
(層壓層涂布液B-1的制備)將10份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.4份作為消光劑的交聯(lián)型甲基丙烯酸酯共聚物微粒(MX 1000，體積平均粒徑R110μm；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至10份甲苯和30份甲乙酮的混合液中并充分攪拌，從而獲得層壓層涂布液B-1。
(電子照相用層壓膜1的制造)作為基材，可以使用由PET樹脂層和通過由乙二醇、對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚得到的PETG樹脂層(厚度約16μm)構(gòu)成的薄膜(Melinex 3368；總厚度為100μm；Teijin DuPont Co.，Ltd.制造)，其中將PETG樹脂層形成在PET樹脂層的表面上。將上述非層壓層涂布液A-1用繞線棒涂布在基材的PET樹脂層側(cè)的表面上，并在80℃干燥60秒以形成厚度t1為0.1μm的非層壓層(t1滿足不等式(2)。此外，將上述用于圖像接受層的涂布液B1用繞線棒涂布在基材的PETG樹脂層側(cè)的表面上，并在80℃干燥60秒以形成2μm厚的層壓層，然后將所得到的基材切成A4尺寸(210mm×297mm)以獲得電子照相用層壓膜1。
<電子照相用層壓膜(非層壓層)的評價>
制造10片以上述方式得到的電子照相用層壓膜1，用光學顯微鏡(觀察倍率1000倍)觀察電子照相用壓層膜1的非層壓層的表面的中心部分，以研究非層壓層微粒的脫落、包埋和聚集狀態(tài)，并根據(jù)下列標準對其進行評價。結(jié)果如表1所示。
-微粒的脫落狀態(tài)A對于10張片材，觀察視野內(nèi)微粒脫落痕跡的比率(＝脫落痕跡的數(shù)目/(脫落痕跡的數(shù)目+殘留的未脫落的微粒數(shù)目)是0％；B對于10張片材，觀察視野內(nèi)微粒脫落痕跡的平均比率大于0％但小于或等于50％；和C對于10張片材，觀察視野內(nèi)微粒脫落痕跡的平均比率大于50％。
-微粒的包埋狀態(tài)A在10張片材中在觀察視野內(nèi)均沒有處于包埋狀態(tài)的微粒；和B10張片材中的1張或多張在觀察視野內(nèi)存在處于包埋狀態(tài)的微粒。
-微粒的聚集狀態(tài)A在10張片材中在觀察視野內(nèi)均無微粒聚集；和B10張片材中的1張或多張在觀察視野內(nèi)有微粒聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n1(10個片材的平均值)是5顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
(圖像記錄介質(zhì)的制造)下面，用富士施樂株式會社制造的改裝型(進行改裝以將定影時層壓膜的表面溫度控制在95℃～100℃)DocuColor 1255 CP彩色復印機在上述層壓膜1的層壓層表面上形成圖像，從而制造形成有9個圖像(卡片尺寸，包含實心圖像的彩色鏡像)的A4尺寸的圖像記錄介質(zhì)1-U，和類似地形成有9個圖像(僅文字信息的鏡像)的圖像記錄介質(zhì)1-D。
<卡片用芯基材片材1的制造>
(粘接層涂布液C-1的制備)將50份環(huán)己酮作為溶劑添加至100份含有聚酯樹脂(Vylon UR 1350，含有33重量％聚酯樹脂作為固體物質(zhì)的50重量％甲乙酮/50重量％甲苯溶液；東洋紡織社制造)的溶液以及作為微粒的50份交聯(lián)型甲基丙烯酸酯共聚物微粒(MX-3000，體積平均粒徑30μm；綜研化學社制造)中并充分混合，以制備粘接層涂布液C-1。
(卡片用芯基材片材的制造)用涂布器將上述粘接層涂布液C-1涂布在B4尺寸的白色PETG樹脂片材(Diafix WHI，總厚度560μm；三菱樹脂化學社制造)的一個表面?zhèn)壬?，并?0℃干燥30分鐘，對另一表面進行同樣的處理，從而在正面上和背面上形成25μm厚的粘接層，將所得到的片材切成A4尺寸(210mm×297mm)以制造卡片用芯基材片材1。用光學顯微鏡對形成有粘接層的卡片用芯基材片材1的表面進行觀察，發(fā)現(xiàn)微粒在粘接層的表面上以部分露出的狀態(tài)存在。
<信息記錄介質(zhì)的制造>
將上述圖像記錄介質(zhì)1-U的成像表面和上述圖像記錄介質(zhì)1-D的成像表面分別布置在卡片用芯基材片材1的一個表面和另一個表面上，使得四個角的位置分別重合，將三種基材的層積體夾在由SUS鋼制造的具有拋光鏡面的一對壓板間以進行壓制。
將所得到的已進行了上述定位和層積的層積體(壓板/圖像記錄介質(zhì)1-U/卡片用芯基材片材1/圖像記錄介質(zhì)1-D/壓板)在大氣壓下進行熱壓，壓力為10kgf/cm2，上壓板和下壓板的溫度設定為110℃，熱壓時間為30秒，以進行層壓，冷卻至室溫，然后除去壓板以得到信息記錄介質(zhì)1。將上述步驟重復10次，從而總共得到10片信息記錄介質(zhì)1。
<信息記錄介質(zhì)表面上的空氣積存印痕的評價>
對于10片信息記錄介質(zhì)1，根據(jù)下述標準對信息記錄介質(zhì)的兩個表面上的空氣積存印痕(波紋圖案狀空氣積存印痕)進行評價。
A用肉眼觀察10張片材每一片的正面和背面，空氣積存印痕的平均數(shù)是0；B用肉眼觀察10張片材每一片的正面和背面，空氣積存印痕的平均數(shù)大于0但小于3；和C用肉眼觀察10張片材每一片的正面和背面，空氣積存印痕的平均數(shù)大于或等于3。
<信息記錄介質(zhì)的最終光澤度的評價>
對于10片信息記錄介質(zhì)1，根據(jù)下述標準來評價光澤度。用光澤計(MODEL GM-26D FOR 75，村上色彩技術(shù)研究所社制造)通過測定75的鏡面反射率來測定光澤度。
A對在10張片材的正面和背面上的9個點(9個整版的各個卡片的中心點)的光澤度進行測量，75鏡面反射率的平均值為95％或更高；B對在10張片材的正面和背面上的9個點(9個整版的各個卡片的中心點)的光澤度進行測量，75鏡面反射率的平均值為40％或更高但低于95％；和C對在10張片材的正面和背面上的9個點(9個整版的各個卡片的中心點)的光澤度進行測量，75鏡面反射率的平均值低于40％。
上述各個評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A2)(非層壓層涂布液A-2的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.24份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 150，體積平均粒徑R21.5μm，R2滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至80份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-2。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)2和信息記錄介質(zhì)2，不同之處是使用了電子照相用層壓膜2，電子照相用層壓膜2是通過使用非層壓層涂布液A-2，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t2為1μm(t2滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜2的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n2(10個片材的平均值)是23顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜2和信息記錄介質(zhì)2的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A3)(非層壓層涂布液A-3的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、1.5份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 300，體積平均粒徑R33μm，R3滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至180份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-3。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)3和信息記錄介質(zhì)3，不同之處是使用了電子照相用層壓膜3，電子照相用層壓膜3是通過使用非層壓層涂布液A-3，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t3為0.15μm(t3滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜3的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n3(10個片材的平均值)是5顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜3和信息記錄介質(zhì)3的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A4)(非層壓層涂布液A-4的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.35份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 300，體積平均粒徑R43μm，R4滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至80份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-4。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)4和信息記錄介質(zhì)4，不同之處是使用了電子照相用層壓膜4，電子照相用層壓膜4是通過使用非層壓層涂布液A-4，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t4為0.3μm(t4滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜4的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n4(10個片材的平均值)是2.6顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜4和信息記錄介質(zhì)4的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A5)
(非層壓層涂布液A-5的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.3份硅酮樹脂微粒(Tospearl 145，體積平均粒徑R54.5μm，R5滿足不等式(1)；GE Toshiba Silicone Co.，Ltd制造)和0.15份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至130份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-5。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)5和信息記錄介質(zhì)5，不同之處是使用了電子照相用層壓膜5，電子照相用層壓膜5是通過使用非層壓層涂布液A-5，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t5為2μm(t5滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜5的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n5(10個片材的平均值)是3顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜5和信息記錄介質(zhì)5的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A6)(非層壓層涂布液A-6的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、3份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 500，體積平均粒徑R65μm，R6滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至180份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-6。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)6和信息記錄介質(zhì)6，不同之處是使用了電子照相用層壓膜6，電子照相用層壓膜6是通過使用非層壓層涂布液A-6，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t6為0.1μm(t6滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜6的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒未被包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集，但是有30％的微粒脫落。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n6(10個片材的平均值)是1.5顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜6和信息記錄介質(zhì)6的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A7)(非層壓層涂布液A-7的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.12份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 500，體積平均粒徑R75μm，R7滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至30份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-7。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)7和信息記錄介質(zhì)7，不同之處是使用了電子照相用層壓膜7，電子照相用層壓膜7是通過使用非層壓層涂布液A-7，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t7為4.5μm(t7滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜7的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n7(10個片材的平均值)是2.5顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜7和信息記錄介質(zhì)7的評價結(jié)果列于表1中。
(比較例A1)(非層壓層涂布液A′-1的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.06份硅酮樹脂微粒(Tospearl 105，體積平均粒徑R′10.5μm，R′1不滿足不等式(1)；GE Toshiba Silicone Co.，Ltd制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至280份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A′-1。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)1′和信息記錄介質(zhì)1′，不同之處是使用了電子照相用層壓膜1′，電子照相用層壓膜1′是通過使用非層壓層涂布液A′-1，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t′1為0.05μm(t′1不滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜1′的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)盡管微粒未被包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集，但是有20％的微粒脫落。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n′1(10個片材的平均值)是12.8顆粒/(100μm)2，不滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜1′和信息記錄介質(zhì)1′的評價結(jié)果列于表1中。
(比較例A2)(非層壓層涂布液A′-2的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.03份硅酮樹脂微粒(Tospearl 105，體積平均粒徑R′20.5μm，R′2不滿足不等式(1)；GE Toshiba Silicone Co.，Ltd制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至80份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A′-2。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)2′和信息記錄介質(zhì)2′，不同之處是使用了電子照相用層壓膜2′，電子照相用層壓膜2′是通過使用非層壓層涂布液A′-2，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t′2為1μm(t′2不滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜2′的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)盡管微粒沒有脫落，但微粒發(fā)生聚集并且被包埋。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n′2(10個片材的平均值)是80顆粒/(100μm)2，不滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜2′和信息記錄介質(zhì)2′的評價結(jié)果列于表1中。
(比較例A3)(層壓層涂布液A′-3的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、3份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 800，體積平均粒徑R′38μm，R′3不滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至280份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A′-3。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)3′和信息記錄介質(zhì)3′，不同之處是使用了電子照相用層壓膜3′，電子照相用層壓膜3′是通過使用非層壓層涂布液A′-3，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t′3為0.05μm(t′3不滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜3′的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)盡管微粒未被包埋且微粒沒有發(fā)生聚集，但有70％的微粒脫落。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n′3(10個片材的平均值)是0.2顆粒/(100μm)2，不滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜3′和信息記錄介質(zhì)3′的評價結(jié)果列于表1中。
(比較例A4)(非層壓層涂布液A′-4的制備)
將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.05份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 800，體積平均粒徑R′48μm，R′4不滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至30份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A′-4。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)4′和信息記錄介質(zhì)4′，不同之處是使用了電子照相用層壓膜4′，電子照相用層壓膜4′是通過使用非層壓層涂布液A′-4，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t′4為10μm(t′4不滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜4′的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)盡管微粒沒有脫落或聚集，但微粒發(fā)生包埋。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n′4(10個片材的平均值)是0.7顆粒/(100μm)2，不滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜4′和信息記錄介質(zhì)4′的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A8)用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)8和信息記錄介質(zhì)8，不同之處是使用了電子照相用層壓膜8，電子照相用層壓膜8是通過使用非層壓層涂布液A-7，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t8為1.0μm(t8滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜8的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)盡管微粒沒有被包埋或聚集，但有20％的微粒脫落。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n8(10個片材的平均值)是2.0顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜8和信息記錄介質(zhì)8的評價結(jié)果列于表1中。
(實施例A9)(非層壓層涂布液A-9的制備)將20份聚酯樹脂(Foret FF-4M，固體物質(zhì)為30重量％的甲乙酮溶液；綜研化學社制造)、0.24份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 180，體積平均粒徑R91.8μm，R9滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至80份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-9。
用與實施例A1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)9和信息記錄介質(zhì)9，不同之處是使用了電子照相用層壓膜9，電子照相用層壓膜9是通過使用非層壓層涂布液A-9，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t9為1.4μm(t9滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜9的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n9(10個片材的平均值)是25顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。然而，由于n(＝25)超過35/R(＝19.4)，因此非層壓層變白且信息記錄介質(zhì)9的圖像顯得模糊。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜9和信息記錄介質(zhì)9的評價結(jié)果列于表1中。
表1

-電子照相用層壓膜和用該電子照相用層壓膜制造的第二實施方式的信息記錄介質(zhì)的評價(實施例B1)電子照相用層壓膜(電子照相用層壓膜1)和使用該層壓膜的信息記錄介質(zhì)通過下述步驟制造。
<電子照相用層壓膜的制造>
(非層壓層涂布液A-1的制備)將20份聚酯樹脂(Foret 4M，固體物質(zhì)為30重量％；綜研化學社制造)、0.6份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 300，體積平均粒徑R13μm，R1滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至80份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A-1。
(防粘層涂布液1的制備)將20份含有有機硅烷縮合物、三聚氰胺樹脂和醇酸樹脂(SHC 900，固體物質(zhì)為30重量％；GE Toshiba Silicone Co.，Ltd制造)的硅酮硬涂布劑添加至30份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得防粘層涂布液1。
(層壓層涂布液B-1的制備)將20份聚酯樹脂(Vylon 200；東洋紡織社制造)、1份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 500，體積平均粒徑5μm；綜研化學社制造)和0.6份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至80份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得層壓層涂布液B-1。
<電子照相用層壓膜1的制造>
作為基材，可以使用PET薄膜(Lumirror 100T60；厚度100μm；Toray Industries Inc.制造)，將非層壓層涂布液A-1用繞線棒涂布在基材的一個表面上，并在120℃干燥30秒以形成厚度t1為0.2μm的層壓層(t1滿足不等式(2))。然后，將上述防粘層涂布液1用繞線棒以同樣的方式涂布在基材的另一個表面(未處理表面)上，并在120℃干燥30秒以形成1μm厚的防粘層，再將層壓層涂布液B-1用繞線棒涂布在防粘層上，并在120℃干燥60秒以形成厚度為10μm的層壓層。然后，將所得到的基材切成A4尺寸(210mm×297mm)以獲得電子照相用層壓膜1。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察該電子照相用層壓膜1的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)微粒沒有脫落或包埋，并且微粒沒有發(fā)生聚集。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n1(10個片材的平均值)是3.5顆粒/(100μm)2，滿足不等式(3)。
用與實施例A1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜1和下述信息記錄介質(zhì)1的評價結(jié)果列于表2中。
(圖像記錄介質(zhì)的制造)下面，用富士施樂株式會社制造的改裝型(進行改裝以將定影時層壓膜的表面溫度控制在95℃～100℃)DocuColor 1255CP彩色復印機在上述層壓膜1的層壓層表面上形成圖像，從而制造形成有9個圖像(卡片尺寸，包含實心圖像的彩色鏡像)的A4尺寸的圖像記錄介質(zhì)1-U，和類似地形成有9個圖像(僅文字信息的鏡像)的圖像記錄介質(zhì)1-D。
<卡片用芯基材片材的制造>
(卡片用芯基材片材1的制造)將整張白色PETG板材(Diafix WHI，總厚度760μm；三菱樹脂化學社制造)切成A4尺寸(210mm×297mm)以制造卡片用芯基材片材1。
<信息記錄介質(zhì)的制造>
將上述圖像記錄介質(zhì)1-U的成像表面和上述圖像記錄介質(zhì)1-D的成像表面分別布置在卡片用芯基材片材1的一個表面和另一個表面上，使得四個角的位置分別重合，將三種基材的層積體夾在由SUS鋼制造的具有拋光鏡面的一對壓板間以進行壓制。
將所得到的已進行了上述定位和層積的層積體(壓板/圖像記錄介質(zhì)1-U/卡片用芯基材片材1/圖像記錄介質(zhì)1-D/壓板)在大氣壓下進行熱壓，壓力為10kgf/cm2，上壓板和下壓板的溫度設定為110℃，熱壓時間為30秒，以進行層壓，冷卻至室溫，然后除去壓板，從而得到具有與第一實施方式的信息記錄介質(zhì)相同層狀結(jié)構(gòu)的層積體。
用與實施例A1相同的方式評價該層積體兩個表面上的空氣積存印痕(剝離步驟前的波紋圖案狀空氣積存印痕)。
下面，通過在構(gòu)成層積體的圖像記錄介質(zhì)1-U及圖像記錄介質(zhì)1-D的層壓層與各基材之間的界面進行剝離可以得到信息記錄介質(zhì)1(第二實施方式的信息記錄介質(zhì))。
將上述步驟重復10次，從而總共得到10片信息記錄介質(zhì)1。
<(剝離步驟后所得到的)信息記錄介質(zhì)的表面的空氣積存印痕的評價>
對于10片信息記錄介質(zhì)1，根據(jù)下述標準對信息記錄介質(zhì)的兩個表面上的空氣積存印痕(波紋圖案狀空氣積存印痕)進行評價。
A用肉眼觀察10張片材每一片的正面和背面，空氣積存印痕的平均數(shù)是0；B用肉眼觀察10張片材每一片的正面和背面，空氣積存印痕的平均數(shù)大于0但小于3；和C用肉眼觀察10張片材每一片的正面和背面，空氣積存印痕的平均數(shù)大于或等于3。
<(剝離步驟后得到的)信息記錄介質(zhì)的最終光澤度的評價>
對于10片信息記錄介質(zhì)1，根據(jù)下述標準來評價光澤度。用光澤計(MODEL GM-26D FOR 75，村上色彩技術(shù)研究所社制造)通過測定75的鏡面反射率來測定光澤度。
A對在10張片材的正面和背面上的9個點(9個整版的各個卡片的中心點)的光澤度進行測量，75鏡面反射率的平均值為95％或更高；B對在10張片材的正面和背面上的9個點(9個整版的各個卡片的中心點)的光澤度進行測量，75鏡面反射率的平均值為40％或更高但低于95％；和C對在10張片材的正面和背面上的9個點(9個整版的各個卡片的中心點)的光澤度進行測量，75鏡面反射率的平均值低于40％。
上述各個評價結(jié)果列于表2中。
(比較例B1)(非層壓層涂布液A′-1的制備)將20份聚酯樹脂(Foret 4M，固體物質(zhì)為30重量％；綜研化學社制造)、0.06份交聯(lián)型丙烯酸微粒(MX 1000，體積平均粒徑R′110μm，R′1不滿足不等式(1)；綜研化學社制造)和0.3份表面活性劑(Elegan 264WAX，日本油脂社制造)添加至130份重量比為10∶90的環(huán)己酮和甲乙酮的混合液中并充分攪拌，以獲得非層壓層涂布液A′-1。
用與實施例B1相同的方式制造圖像記錄介質(zhì)1′和信息記錄介質(zhì)1′，不同之處是電子照相用層壓膜1′是通過使用非層壓層涂布液A′-1，而不使用非層壓層涂布液A-1來形成厚度t′1為2μm(t′1滿足不等式(2))的非層壓層而獲得。
用與實施例A1相同的方式用光學顯微鏡觀察電子照相用層壓膜1′的非層壓層的表面，發(fā)現(xiàn)盡管微粒沒有脫落，但微粒發(fā)生聚集和包埋。
此外，存在于非層壓層的表面上100μm×100μm的區(qū)域內(nèi)的微粒數(shù)n′1(10個片材的平均值)是0.7顆粒/(100μm)2，不滿足不等式(3)。
用與實施例B1相同的方式進行評價，電子照相用層壓膜1′和信息記錄介質(zhì)1′的評價結(jié)果列于表2中。
表2

如上所述，當在大氣壓附近，在短時間內(nèi)對在層壓表面?zhèn)扔涗浻袌D像的電子照相用層壓膜和卡片用芯基材片材進行層壓，以便制造信息記錄介質(zhì)時，本發(fā)明提供了一種電子照相用層壓膜、使用該層壓膜并且具有優(yōu)異的最終畫質(zhì)(特別是光澤品質(zhì))和生產(chǎn)性的信息記錄介質(zhì)以及該信息記錄介質(zhì)的制造方法，通過所述電子照相用層壓膜可以抑制非層壓表面上波紋圖案狀的空氣積存印痕的形成。
權(quán)利要求
1.一種電子照相用層壓膜，該層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(1)～(3)不等式(1)1.5≤R≤5；不等式(2)0.1≤t＜R；和不等式(3)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑，單位為微米；t代表所述非層壓層的厚度，單位為微米；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)，單位為微粒/(100微米)2。
2.如權(quán)利要求1所述的電子照相用層壓膜，其中所述非層壓層還滿足以下不等式(4)不等式(4)R-t＞0.4其中R代表所述微粒的體積平均粒徑，單位為微米；t代表所述非層壓層的厚度，單位為微米。
3.如權(quán)利要求1所述的電子照相用層壓膜，其中形成有層壓層的所述基材的表面具有防粘性。
4.如權(quán)利要求3所述的電子照相用層壓膜，其中所述形成有層壓層的所述基材的表面包含具有防粘性的材料，所述材料為選自含有硅烷類組合物的縮合樹脂或由含有硅烷類組合物的縮合樹脂與膠態(tài)氧化硅分散液構(gòu)成的混合物中的一種材料。
5.如權(quán)利要求1所述的電子照相用層壓膜，其中所述基材含有聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂。
6.如權(quán)利要求5所述的電子照相用層壓膜，其中所述基材還含有至少由對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚得到的聚酯樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的電子照相用層壓膜，其中將功能控制單元設置在所述非層壓層中，所述功能控制單元具有選自以下功能的至少一種功能用于控制耐光性的功能、用于控制抗菌性的功能、用于控制阻燃性的功能、用于控制防粘性的功能和用于控制帶電性的功能。
8.一種信息記錄介質(zhì)，該信息記錄介質(zhì)含有卡片用芯基材片材和粘接至卡片用芯基材片材的至少一個表面上的層壓層，調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的卡片用芯基材片材側(cè)的表面上，其中所述信息記錄介質(zhì)至少通過用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層表面和所述卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟來制造，其中所述圖像記錄介質(zhì)包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，用電子照相法將調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的表面上，和其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足下列不等式(5)～(7)不等式(5)1.5≤R≤5；不等式(6)0.1≤t＜R；和不等式(7)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑，單位為微米；t代表所述非層壓層的厚度，單位為微米；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)，單位為微粒/(100微米)2。
9.如權(quán)利要求8所述的信息記錄介質(zhì)，所述信息記錄介質(zhì)包含卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)。
10.如權(quán)利要求8所述的信息記錄介質(zhì)，其中形成有層壓層的所述基材的表面具有防粘性，其中所述信息記錄介質(zhì)通過層壓步驟和剝離步驟制造，和其中所述剝離步驟是在基材和層壓層之間的界面處剝離層積體的步驟，所述層積體包含卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)，所述層積體由所述層壓步驟獲得。
11.如權(quán)利要求8所述的信息記錄介質(zhì)，其中所述層壓層是透明的，并且調(diào)色劑圖像以鏡像的形式形成在所述層壓層的表面上。
12.如權(quán)利要求8所述的信息記錄介質(zhì)，其中所述卡片用芯基材片材含有能夠用選自電學方法、磁學方法或光學方法中的至少一種方法讀取和/或?qū)懭胄畔⒌男畔⑿酒?br> 13.一種信息記錄介質(zhì)的制造方法，該方法至少包括用熱壓粘接對圖像記錄介質(zhì)的層壓層表面和所述卡片用芯基材片材的至少一個表面進行層壓的層壓步驟，其中所述圖像記錄介質(zhì)是通過用電子照相法在電子照相用層壓膜的層壓層表面上形成調(diào)色劑圖像而獲得的，電子照相用層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，和其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并滿足下列不等式(8)～(10)不等式(8)1.5≤R≤5；不等式(9)0.1≤t＜R；和不等式(10)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑，單位為微米；t代表所述非層壓層的厚度，單位為微米；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)，單位為微粒/(100微米)2。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述信息記錄介質(zhì)包含所述卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其中形成有層壓層的所述基材的表面具有防粘性，其中所述信息記錄介質(zhì)通過層壓步驟和剝離步驟制造，其中所述剝離步驟是在所述基材和層壓層之間的界面處剝離層積體的步驟，所述層積體包含所述卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的圖像記錄介質(zhì)，所述層積體由所述層壓步驟獲得，和其中所述信息記錄介質(zhì)包含卡片用芯基材片材和粘接至所述卡片用芯基材片材的至少一個表面上的層壓層，將調(diào)色劑圖像形成在所述層壓層的卡片用芯基材片材側(cè)的表面上。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述熱壓粘接所用的時間小于或等于5分鐘。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其中在所述卡片用芯基材片材的表面上形成粘接層，在所述粘接層上層壓所述圖像記錄介質(zhì)的層壓層的表面。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述熱壓粘接在大氣壓下進行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電子照相用層壓膜，該層壓膜包含基材、形成在所述基材的一個表面上的層壓層和形成在所述基材的另一個表面上的非層壓層，其中所述非層壓層至少含有樹脂和微粒，并且滿足不等式(1)1.5≤R≤5；(2)0.1≤t＜R；和(3)7/R≤n，其中R代表所述微粒的體積平均粒徑(μm)；t代表所述非層壓層的厚度(μm)；n代表基材平面方向上每10000平方微米非層壓層中所含有的微粒數(shù)(微粒/(100μm)
文檔編號B32B5/00GK1892447SQ2005101091
公開日2007年1月10日 申請日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者櫻井邦夫, 小林智雄, 鳥越薰 申請人:富士施樂株式會社