專利名稱：Uv固化的促進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及IR吸收劑在促進(jìn)待固化組合物的UV固化中的應(yīng)用。
技術(shù)背景多層玻璃(compound glass)本身是為人所熟知的。它們通常由兩 塊通過中間組合物堅(jiān)固地互相連接的隔開的玻璃組成，例如，以形成 一種重量很輕、不易破碎的設(shè)置方式。例如，現(xiàn)在的車廂結(jié)構(gòu)中，通 過將鑄模樹脂澆鑄在兩塊可由平板玻璃(浮法玻璃)和/或塑料組成的 玻璃之間制成多層玻璃。然后使鑄模樹脂通過引起粘合的UV輻射固 化。為了實(shí)現(xiàn)充分的固化，需要非常強(qiáng)的UV燈和不合意的很長的輻 射時(shí)間。這就增加了多層玻璃的設(shè)置成本，因此限制了其應(yīng)用。除多 層玻璃的制造之外，對(duì)其應(yīng)用同樣有影響的是UV輻射會(huì)使組合物發(fā) 生變化。UV固化的透明涂料和樹脂系統(tǒng)應(yīng)用非常普遍，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況下不需要溶劑，可以達(dá)到較短的干燥/固化時(shí)間，并且其安裝經(jīng)常不太昂蟲 貝°在已知的系統(tǒng)中，系統(tǒng)的交聯(lián)由uv光引發(fā)。除紫外線之外，uv燈也會(huì)發(fā)射出一部分IR輻射(例如，金屬-蒸汽燈)。迄今，IR輻射不 會(huì)被光引發(fā)劑或以前使用的光敏材料所充分吸收。通常，即使是光引 發(fā)劑也僅僅在很短的時(shí)間內(nèi)吸收UV輻射，其迅速降解，之后便不再 繼續(xù)吸收。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于使鑄模樹脂組合物實(shí)現(xiàn)特別迅速的UV固化， 其中在整個(gè)固化反應(yīng)的過程中，UV和IR輻射均可被吸收并轉(zhuǎn)變?yōu)闊?br> 通過使用紅外吸收劑促進(jìn)待固化組合物的UV固化來實(shí)現(xiàn)該目的。所使用的能產(chǎn)生有益效果的紅外吸收劑是吸收UV和IR輻射的顏料，同時(shí)優(yōu)選其在光的可見波長區(qū)內(nèi)基本上是透明的。由于優(yōu)選在波長譜帶(例如，至少70%的入射光)的UV和IR區(qū) 的絕對(duì)吸收非常高，因此鑄模樹脂組合物會(huì)變熱。根據(jù)本發(fā)明，鑄模樹脂組合物(或通常為鑄模樹脂)通常是可UV 交聯(lián)的系統(tǒng)，尤其是包括丙烯酸酯系統(tǒng)，還包括，例如，涂料，尤其 是基于丙烯酸酯的涂料。因此，吸收行為合適的材料有益地適用于該目的。這些材料可以 有利地單獨(dú)使用，或者作為混合物使用，其選自無機(jī)UV吸收劑(例 如，ZnO)和IR吸收劑(有機(jī)的或無機(jī)的)。例如，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)制備多層玻璃的方法，在該方法中在玻璃之 間提供起始組合物，該組合物發(fā)生反應(yīng)以進(jìn)行粘合，其中來自寬譜帶 能量來源的UV光照射在起始組合物上，其中在UV輻射之前為起始 組合物提供IR吸收劑，以便在反應(yīng)過程中吸收起始組合物中來自所述 寬譜帶能量來源的IR輻射，并吸收多層玻璃的固化的組合物中的熱量。認(rèn)識(shí)到下面的內(nèi)容是至關(guān)重要的即使是非常少量的紅外吸收劑 的存在或摻入也可以顯著地促進(jìn)所述的固化作用。這種認(rèn)識(shí)并不限于 多層玻璃的制備，但在該領(lǐng)域內(nèi)提供特別的優(yōu)勢(shì)。在待固化組合物中 加入IR吸收劑在固化結(jié)果相同的情況下顯著地減少輻射時(shí)間，即使實(shí) 際的固化不通過加熱發(fā)生，而是通過在不同區(qū)域內(nèi)活化的一些反應(yīng)而 發(fā)生，就安裝技術(shù)和生產(chǎn)時(shí)間而言，這樣均提供了顯著的有益效果。 就加工技術(shù)而言，應(yīng)用由以下事實(shí)構(gòu)成通常采用的對(duì)起始組合物進(jìn) 行UV光輻射的能量來源以寬譜帶的方式工作，在該情況下，例如， 采用金屬蒸汽燈，尤其是汞蒸汽燈，在優(yōu)選的情形下，UV和IR同時(shí) 進(jìn)行照射。 '起始組合物一般包括包含如下組合物，其包括UV敏感光引發(fā)劑， 其本身具體地具有某種不太低的溫度敏感性，g卩，由于uv光的作用在不同的溫度下通過所需的固化反應(yīng)更迅速地和/或以不同的速度進(jìn) 行。特別適合本發(fā)明的目的的組合物或光引發(fā)劑表現(xiàn)出可變性很大的 溫度敏感性。
在優(yōu)選的方式中，IR吸收劑具有防紫外作用，以便在整個(gè)輻射過 程中保持活性，與光引發(fā)劑不同，光引發(fā)劑通常在起始組合物的固化 或反應(yīng)過程中被降解。由于在反應(yīng)進(jìn)程中，由于輻射期間的IR吸收使 起始組合物或起始組合物中起反應(yīng)的光敏成分的溫度升高(經(jīng)常是非 常顯著并可測(cè)量的)，光引發(fā)劑降解造成的濃度降低可以在一定程度上 得以補(bǔ)償，這一程度實(shí)現(xiàn)了剩余量的光引發(fā)劑的反應(yīng)速率增加。對(duì)于 小量的合適吸收劑，加熱速度在一定程度上較快，使得起始組合物基 本上限制在局部，這是有益處的，因?yàn)闊崃颗c待粘合、密封或澆鑄的 對(duì)象的耦合不會(huì)發(fā)生或不會(huì)顯著地發(fā)生，尤其是如果用于多層玻璃的 這些玻璃通常導(dǎo)熱性很低時(shí)?？梢允褂描T模樹脂作為起始組合物，尤其是基于丙烯酸或丙烯酸 酯樹脂者，優(yōu)選它們的原因是這些起始組合物對(duì)紫外光、可見光和紅 外光充分透明，或者可以選擇成對(duì)其充分透明。在這些組合物中，還 可以優(yōu)選使用無機(jī)的紅外吸收劑，即，特別是當(dāng)使用分散助劑使小粒徑顆粒優(yōu)選非常均勻地分布，從而使IR輻射能夠有統(tǒng)一的輸入值時(shí)。因此，紅外吸收劑可以并優(yōu)選被均勻地分布或分散。所述的IR吸收劑優(yōu)選為添加有合適的分散劑的透明導(dǎo)電氧化物， 特別是ATO、 ITO、 ZnO，但也可以是LaB6和/或這些物質(zhì)的混合物和 /或具有這些物質(zhì)的混合物和/或這些物質(zhì)和/或混合物的包封形式。即使 其濃度較高，仍可以如下方式選擇相應(yīng)的分散助劑反應(yīng)過程中IR吸 收劑仍保持非常充分地分布在起始組合物中，使得它也能在多層玻璃 的固化組合物中吸收熱量，因此除促進(jìn)固化反應(yīng)之外，能夠同時(shí)提供 通常進(jìn)一步所需的特性，并因此降低產(chǎn)品(例如多層玻璃)的成本。IR 吸收劑通?？梢允羌{米顆粒，即基于其單個(gè)顆粒和/或其聚集體，其大 小范圍分別為10 nm至(im級(jí)別，從而確保了其很容易分布在鑄模樹脂 或其前體中的特性。但在較小的用量下，正是這些材料顯示出理想的特性，在反應(yīng)過 程中實(shí)現(xiàn)所需的IR吸收作用；這些材料的用量可以保持足夠低，以便 能夠避免損害任何現(xiàn)有的表面或整體性質(zhì)，如靜電荷電率、對(duì)無線電 波尤其是GSM頻段的透明性、以及類似性質(zhì)。使用何種IR吸收劑、起始組合物和分散助劑高度取決于待粘合、
密封或改變的玻璃或其它材料等的預(yù)期用途。但是，顯然，如果需要 的話不同的起始組合物可能需要具有不同分散劑的系統(tǒng)。就此而言， 還要注意到，本發(fā)明的紅外吸收劑可以任意順序與鑄模樹脂在典型的 系統(tǒng)中進(jìn)行混合。
但優(yōu)選地，丙烯酸酯選自1，4-二(甲基)丙烯酸丁二醇酯、1，6-二(甲 基)丙烯酸己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚乙 二醇酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羥基特戊酸新戊二醇酯、 二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環(huán)戊基酯、用己內(nèi)酰胺改性的二 (甲基)丙烯酸二環(huán)戊基酯、用環(huán)氧乙垸改性的磷酸二(甲基)丙烯酸酯、 用烯丙基改性的二(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、異氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、 三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、雙季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、用丙 酸改性的雙季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、 用環(huán)氧丙烷改性的三羥甲基丙垸三(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸三(丙烯 酰氧基乙基)酯、用丙酸改性的雙季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、雙季戊 四醇六(甲基)丙烯酸酯、用己內(nèi)酰胺改性的雙季戊四醇六(甲基)丙烯酸 酯、(甲基)丙烯酸酯酯類，單官能(甲基)丙烯酸酯，例如，(甲基)丙烯 酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙 基己酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸四氫 糠酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、單(甲基) 丙烯酸聚乙二醇酯、單(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、單(甲基)丙烯 酸聚丙二醇酯、單(甲基)丙烯酸聚乙二醇聚丙二醇酯、單(甲基)丙烯酸 聚乙二醇聚四甲撐二醇酯和(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；雙官能(甲基)丙 烯酸酯，例如，二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、 二(甲基)丙烯酸三乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸四乙二醇酯、二(甲基)丙 烯酸聚乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二 醇酯、(甲基)丙烯酸烯丙基酯、雙酚-A二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改 性的雙酚-A 二(甲基)丙烯酸酯、聚環(huán)氧乙垸改性的雙酚-A 二(甲基)丙 烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性的雙酚-S 二(甲基)丙烯酸酯、雙酚-S 二(甲基) 丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸1,4-丁二醇酯和二(甲基)丙烯酸1，3-丁二醇 酯；和三官能以及官能度更高的二(甲基)丙烯酸酯，例如，三羥甲基丙 垸三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、季戊四醇三(甲基)丙烯
酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙烯改性的三羥甲基丙烷三(甲基) 丙烯酸酯、雙季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲 基)丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十八烷基酯、2-乙基己基卡必醇丙烯酸 酯、co-羧基-聚己內(nèi)酰胺單丙烯酸酯、丙烯酰氧基二乙酸 (acryloyloxyethylicacid)、丙烯酸二聚體、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、 丙烯酸2-甲氧基乙酯、丙烯酸丁氧基乙酯、丙烯酸乙氧乙氧基乙酯、 丙烯酸甲氧基三乙二醇酯、丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸十 八烷基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、N-乙烯基-2-吡咯垸酮、(甲基)丙烯酸異冰片基酯、丙烯酸二環(huán)戊烯酯、丙烯酸芐酯、 苯基縮水甘油醚環(huán)氧丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸苯氧 基(聚)乙二醇酯、乙氧基化壬基酚丙烯酸酯、丙烯酰氧基乙基鄰苯二甲 酸、丙烯酸三溴苯酯、乙氧基化三溴苯酚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸三溴苯酯、甲基丙烯酰氧基-二乙酸(ethylicacid)、 甲基丙烯酰氧基乙基馬來酸、甲基丙烯酰氧基乙基六氫鄰苯二甲酸、 甲基丙烯酰氧基乙基鄰苯二甲酸、(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙 烯酸聚丙二醇酯、p-羧基丙烯酸乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-甲氧基 甲基丙烯酰胺、N-乙氧基甲基丙烯酰胺、N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、 叔丁基丙烯酰胺基磺酸、硬脂酸乙烯基酯、N-甲基丙烯酰胺、N-二甲 基丙烯酰胺、N-二甲氨基乙基(甲基)丙烯酸、N-二甲氮基丙基丙烯酰胺、 丙烯?；鶈徇?、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙 烯酸乙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸 十五垸基酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基 乙酯、甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸、二丙烯酸己二醇酯、二丙烯酸新 戊二醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酸聚 丙二醇酯、季戊四醇二丙烯酸酯單硬脂酸酯、二丙烯酸乙二醇酯、2-羥乙基甲基丙烯?；姿狨ァ㈦p酚-A乙二醇加合物丙烯酸酯、雙酚-F 乙二醇加合物丙烯酸酯、三環(huán)癸烷甲醇二丙烯酸酯、三羥基乙基異氰 脲酸酯二丙烯酸酯、2-羥基-l-丙烯酰氧基-3-甲基丙烯酰氧基丙垸、三 羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷乙二醇加合物三丙烯酸酯、三 羥甲基丙烷丙二醇加合物三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三丙烯
酰氧基乙基磷酸酯、三羥基乙基異氰脲酸酯三丙烯酸酯、改性e-己內(nèi) 酰胺三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、甘油丙二醇加合 物三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇乙二醇加合物四丙烯 酸酯、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、雙季戊四醇六(五)丙烯酸酯、雙季 戊四醇單羥基五丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙 烯酸酯、不飽和聚酯丙烯酸酯。進(jìn)一步，光引發(fā)劑可以優(yōu)選地選自苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻 乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻異丁醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙 酮、2-羥基-2-甲基-l-苯基丙烷-l-酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基 小[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-l-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基2-羥基 -2-丙基酮、二苯甲酮、對(duì)苯基二苯甲酮、4,4'-二乙基氨基二苯甲酮、 二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、 2-甲基噻噸酮、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸銅、2，4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、節(jié)基二甲醛縮苯乙酮(benzyl dimethyl ketal)、苯乙酮 二甲基縮酮(acetophenone dimethyl ketal)和對(duì)二甲基氨基苯甲酸酯。 紅外吸收劑尤其是透明導(dǎo)電氧化物的量通常為鑄模樹脂組合物的 0.005 wte/。至4 wt%,如果采用相應(yīng)的層厚度的話，用量較低對(duì)固化時(shí) 間幾乎不能帶來任何顯著改善，而濃度更高通常也不會(huì)出現(xiàn)更進(jìn)一步 的有益效果，而且，也不能排除，多層玻璃或其它系統(tǒng)的總體耐受性 不能保持在與沒有混合物時(shí)相同的程度或至少幾乎相同的程度。但是，正是對(duì)于非常低的濃度，出人意料的是，加工時(shí)間明顯縮 短，這使總體成本得以降低。如果吸收劑的加入量低得使最終產(chǎn)品中 未發(fā)現(xiàn)僅由于其存在而引起的根本性質(zhì)變化，則就是這種情況。但要 注意的是，來自常規(guī)UV燈的IR能通量大大高于諸如通常的日光，因 此盡管陽光輻射的IR吸收很低，但仍可以達(dá)到良好的結(jié)果。而且，實(shí) 際總濃度的選擇可以取決于總的層厚度，也要考慮成品多層玻璃后期 需要或所必需的某些熱吸收性或輻射吸收性和/或靜電性質(zhì)。本發(fā)明還提供了相應(yīng)裝備的多層玻璃本身，以及裝備的鑄模樹脂， 尤其是透明液體鑄模樹脂，尤其是基于丙烯酸酯或丙烯酸，該樹脂具 體地可以由丙烯酸樹脂、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的混合物組成(例
如，Drogenbos, NL的Surface Specialties S.A./N.V.公司的UVEKOL S 20)。在該混合物中，丙烯酸樹脂的比例優(yōu)選在50-70 wtM的范圍之內(nèi)， 甲基丙烯酸甲酯的比例優(yōu)選在20-40 wt^的范圍之內(nèi)，丙烯酸的比例優(yōu) 選在10-20 wt。/。的范圍之內(nèi)，且/或丙烯酸2-羥乙酯的比例優(yōu)選在0.1-5 wt。/。的范圍之內(nèi)。本發(fā)明尤其要求保護(hù)的是鑄模樹脂和其它可UV固化 的組合物，其中吸收劑的含量尤其基于如下基準(zhǔn)，具體地ITO含量和/ 或ATO含量低于0.4%，尤其是低于0.2%。采用本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)多 種鑄模樹脂或其它UV反應(yīng)系統(tǒng)，它們不用于多層玻璃的制備，但能 提供有益效果，原因在于，例如，它們與UV光的反應(yīng)性非?？?，無 需加入一定數(shù)量的影響最終制品IR特性的TCO或類似物。


下文中通過實(shí)施例并參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。在這些附圖中 圖l顯示了反射、吸收和透射的測(cè)量曲線(納米ITO的ITO層)；圖2顯示了不同的層厚度下，通過不同厚度的鑄模樹脂層的透射性；圖3顯示了不同的氧化銦錫IR吸收劑含量下，透過1 mm厚的鑄 模樹脂層的透射性。具體實(shí)施方式

比較例將兩塊無機(jī)平板玻璃以相互1 mm的距離固定，并將其邊緣密封。 然后，將由丙烯酸樹脂、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的常規(guī)混合物組成 的鑄模樹脂UVEKOL S 20 (獲自Surface Specialties S.A.公司)倒入縫 隙。將進(jìn)料孔粘合密封?，F(xiàn)在，將該裝置暴露于由寬譜帶UV能量源 產(chǎn)生的UV光，本比較例中是Bdtron公司的UV固化裝置。確認(rèn)直至 固化完成需要以5000mJ/cn^的能量輻射多少次。經(jīng)確認(rèn)，必須進(jìn)行8 次輻射。實(shí)施例1:再次，將兩塊玻璃以上述相互距離安裝在一起，并將其邊緣密封。 現(xiàn)在，在將液體鑄模樹脂倒入玻璃之間之前，向如上所用的鑄模樹脂中摻入0.1 wt"/。的ITO。對(duì)于在UV固化裝置中再以5000 mJ/cn^進(jìn)行 相應(yīng)的輻射，固化完成僅需要進(jìn)行4次輻射。然后，記錄不同層厚度和ITO含量下成品的透射和吸收曲線。對(duì) 于100pm、 4.7mm和lmm的不同厚度，不同波長下的結(jié)果顯示于圖 2。對(duì)于技術(shù)上相關(guān)的層厚度，可以看出，在上述約1500nm的波長區(qū) 域中，透射顯著降低。圖3顯示了不同的氧化銦錫含量對(duì)透射性的影響，其中最上面的 曲線顯示了未混有紅外吸收劑的鑄模樹脂的透射性。實(shí)施例2:向如實(shí)施例1中的鑄模樹脂中摻入0.1 wtM的納米微晶ATO (Sn02:Sb)。將透明液體倒入邊緣處密封的兩塊玻璃之間，兩塊玻璃 相互之間距離1 mm (-縫隙)。填充樹脂之后，將進(jìn)料孔粘合密封。用 未改性樹脂進(jìn)行同樣的步驟。為進(jìn)行固化，兩個(gè)樣品均通過UV固化裝置(Bdtron公司)；每次 操作樣品均暴露于5000 mJ/cm2的能量。對(duì)于未改性樹脂，完成固化必須進(jìn)行8次操作。含有ATO的樹脂 在5次操作后便完全固化。實(shí)施例首先將ATO粉末如下包封為IR吸收劑將100 g常規(guī)ATO粉末 預(yù)分散在500ml去離子水中。將分散體溫度升高至75'C，逐滴加入氨 水溶液(2摩爾NH3/升)將pH調(diào)節(jié)至8.5。然后，對(duì)分散體進(jìn)行強(qiáng)聲 激發(fā)(超聲)，緩慢地逐滴加入反應(yīng)性原硅酸鹽溶液，直至原硅酸鹽/ATO 的比例在滴加90分鐘后達(dá)到1:4。逐滴加入在恒溫下進(jìn)行，通過加入 鹽酸溶液(2摩爾HCl/升)保持pH恒定。逐滴加入完成后，將液體冷 卻，過濾、洗滌，然后在10(TC下干燥3小時(shí)，獲得固體。由此制備的 物質(zhì)進(jìn)一步用作包封ATO。然后，向如實(shí)施例1中的鑄模樹脂中摻入0.15 wtM的這種帶有玻 璃狀包囊的納米微晶ATO (Sn02:Sb);包囊比例為粉末總質(zhì)量的20
Wt%。將得到的透明液體倒入邊緣處密封的兩塊玻璃之間，兩塊玻璃相互之間距離lmm (-縫隙)。填充樹脂之后，將進(jìn)料孔粘合密封。用未 改性樹脂進(jìn)行同樣的步驟。為進(jìn)行固化，兩個(gè)樣品均通過UV固化裝置(Beltron公司)；每次 操作樣品均暴露于5000 mJ/cm2的能量。對(duì)于未改性樹脂，完成固化必須進(jìn)行8次操作。含有包封ATO的 樹脂在5次操作后便完全固化。由于此處的無機(jī)IR吸收劑納米微晶TCO具有包囊，尤其是玻璃 狀包囊，固化組合物的表現(xiàn)非常類似于生物學(xué)術(shù)語中不進(jìn)行這種添加 的組合物，因此它可用于食品等。顯然，這里的包囊確定可用于食品、 藥品或類似領(lǐng)域，不論實(shí)際上包封材料是何種材料，對(duì)于任何UV-反 應(yīng)性組合物，加入包封的IR吸收劑對(duì)固化和縮短輻射時(shí)間都是有益的。圖1圖示了納米-ITO的ITO層上記錄的測(cè)量曲線。因此，樣品僅 在可見區(qū)(VIS)是透明的，反射率非常低?？梢杂纱擞?jì)算吸收曲線。 在該具體實(shí)施例中，采用5 g/n^的納米-ITO。這大大高于通常采用的 量，其目的僅是為使作用原理更清楚。很清楚，UV和IR區(qū)內(nèi)的能量 均被吸收，并轉(zhuǎn)變成熱量。將n-ITO (納米-氧化銦錫，Nanogate Advanced Materials GmbH， Saarbrucken, Germany)分散體與購自Surface Specialties S.A.公司的由 丙烯酸樹脂、丙烯酸和的甲基丙烯酸甲酯組成的透明液體鑄模樹脂 UVEKOL S 20混合。ITO基于全部材料總量的濃度低于1 wt%。將這 種樹脂置于兩塊玻璃之間，目的在于將玻璃粘合成透明的復(fù)合結(jié)構(gòu)(制 備多層玻璃)。樹脂的固化受UV輻射的影響。向所提及的鑄模樹脂中摻入O.l wt%ITO。將透明液體倒入邊緣密 封的兩塊玻璃之間，，兩塊玻璃相互之間距離l mm。填充樹脂之后， 將進(jìn)料孔粘合密封。用未改性樹脂進(jìn)行同樣的步驟。為進(jìn)行固化，兩 個(gè)樣品均通過UV固化裝置(Bdtron公司)；每次操作樣品均暴露于 5000 mJ/cm2的能量。對(duì)于未改性樹脂，完成固化必須進(jìn)行8次操作。 含有ATO的樹脂在5次操作后便完全固化。圖2顯示了類似制備的多層玻璃的測(cè)量曲線，其中n-ITO的含量 調(diào)節(jié)為0.3wt。/。，樹脂層的層厚度變化范圍是0.1-4.7 mm。在圖中位置 較高處繪制的曲線分別對(duì)應(yīng)于較低的層厚度。因此，例如，最上面的曲線對(duì)應(yīng)的層厚度為0.1 mm。圖3顯示了類似制備的多層玻璃的測(cè)量曲線，其中n-ITO含量的 變化范圍是0-0.25 wt%，而樹脂層的層厚度為1 mm。最上面的曲線對(duì) 應(yīng)的是純樹脂沒有n-ITO的樣品層。其余曲線對(duì)應(yīng)不同含量的n-ITO， 其中位置較低處顯示的曲線對(duì)應(yīng)于較高的n-ITO含量。
權(quán)利要求
1. 一種紅外吸收劑在促進(jìn)待固化組合物的uv固化中的應(yīng)用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，使用透明導(dǎo)電氧化 物作為所述的紅外吸收劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的紅外吸收劑 選自ATO、 ITO、 ZnO、 LaB6和這些物質(zhì)的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，使用 鑄模樹脂、尤其是基于丙烯酸或丙烯酸酯樹脂的鑄模樹脂作為所述的 待固化組合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，所述 紅外吸收劑在所述鑄模樹脂組合物中的用量為0.005 wty。至5 wt%，尤 其是低于0.2wty。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，使用 至少一種無機(jī)UV吸收劑、和至少一種有機(jī)或無機(jī)紅外吸收劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅外吸收劑在促進(jìn)待固化物料的UV固化中的應(yīng)用。紅外吸收劑優(yōu)選地選自ATO、ITO、ZnO、LaB₆和所述物質(zhì)的混合物。優(yōu)選使用鑄模樹脂作為待固化物料，尤其是基于丙烯酸樹脂或丙烯酸酯樹脂的樹脂。本發(fā)明能生產(chǎn)層壓玻璃，其中起始物料應(yīng)用于玻璃之間，轉(zhuǎn)變形成多層玻璃。
文檔編號(hào)B32B17/10GK101124267SQ200680004475
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月9日
發(fā)明者D·布加德 申請(qǐng)人:空氣化工產(chǎn)品公司