專利名稱：用于生產(chǎn)紙幅、特別是凹版印刷紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的一種用于生產(chǎn)紙幅或其他纖維幅 材的方法。
背景技術(shù)：
用于生產(chǎn)高質(zhì)量的sc紙(sc =超級(jí)壓光的)的快速運(yùn)行造紙機(jī)目前具有 如下構(gòu)造形成所謂的滾筒-壓板成形器(Roll-blade-Former)，即帶有成形滾 筒和脫水壓板而不帶有柔性壓板的篩網(wǎng)成形器，使之與后接的帶有三個(gè)壓區(qū)的 常規(guī)壓榨部相連接。壓區(qū)也可以由執(zhí)式壓榨滾筒形成。與此相聯(lián)系地，優(yōu)選地 為第四壓區(qū)設(shè)置了浮裝的壓榨單元。在造紙機(jī)外，纖維幅材通過(guò)至少兩個(gè)依照 造紙機(jī)生產(chǎn)的較低的壓光速度(Satiniergeschwindigkeit)的離線多壓區(qū)壓光機(jī) 進(jìn)行平整。為調(diào)整所需的入口濕度和在整個(gè)幅材寬度上盡可能均勻的濕度分布，纖維 幅材在干燥部?jī)?nèi)通常干燥到2%至3%的剩余濕度，且纖維幅材在巻繞點(diǎn)前還在 造紙機(jī)內(nèi)借助于例如噴嘴濕潤(rùn)器的加水設(shè)備被濕潤(rùn)。以紙幅巻繞的鼓在巻繞到之間。由于干燥和長(zhǎng)駐留時(shí)間，可以在紙幅內(nèi)在所有方向上得到很好的濕度分 布。將多壓區(qū)壓光機(jī)集成在造紙機(jī)內(nèi)(在線處理)通常導(dǎo)致了壓光處理的速度 顯著地提高。由于在壓區(qū)內(nèi)較短的駐留時(shí)間且由于其它幅材運(yùn)行條件，與以上 所述的經(jīng)典離線處理相比，在線處理雖然具有成本優(yōu)點(diǎn)，但它同時(shí)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量 缺點(diǎn)，該質(zhì)量缺點(diǎn)特別地在凹版印刷過(guò)程中的可印刷性中以印刷不穩(wěn)定性 (Druckunruhe )和較高數(shù)量的像素缺失(missing dots )的形式表現(xiàn)出來(lái)。此類的在線處理以如下方式進(jìn)行使用在雙篩網(wǎng)區(qū)域內(nèi)帶有或不帶有柔性 壓板的輥式刮刀成形器，使之與兩個(gè)浮裝的執(zhí)式壓榨機(jī)或一個(gè)浮裝的滾筒壓榨 才幾和一個(gè)后接的孰式壓榨才幾相連接，繼而再與多壓區(qū)壓光4幾相連接。
壓板的輥式刮刀成形器以及帶有或不帶有孰式壓區(qū)的常規(guī)的三壓區(qū)壓榨機(jī)?；蛘撸c多壓區(qū)壓光機(jī)相結(jié)合地使用在雙篩網(wǎng)區(qū)域內(nèi)不帶有柔性壓板的輥 式刮刀成形器和帶有或不帶有靱式壓區(qū)和浮裝的第四壓榨機(jī)的常規(guī)的三壓區(qū)壓 榨機(jī)。與離線處理相比，在在線處理中由于省去了紙幅在壓光后的巻繞、展開(kāi)和 再次巻繞引起的重繞損失，生產(chǎn)率可以明顯提高。構(gòu)造為無(wú)附加的浮裝的第四壓榨機(jī)的三壓區(qū)壓榨機(jī)的常規(guī)壓榨部由于在 壓榨機(jī)中的不對(duì)稱脫水比而通常表示出紙張的很強(qiáng)的結(jié)構(gòu)雙面性，因?yàn)樵诘诙?和第三壓區(qū)內(nèi)脫水僅在上側(cè)進(jìn)行。當(dāng)壓區(qū)在第三位置運(yùn)行時(shí)干燥度可以明顯提 高，這一般導(dǎo)致較高的速度且因此也導(dǎo)致較高的生產(chǎn)率。但通過(guò)對(duì)上側(cè)更強(qiáng)的 脫水會(huì)進(jìn)一 步提高了紙張的雙面性。帶有兩個(gè)浮裝的壓區(qū)的壓榨機(jī)構(gòu)造被多重加氈或在第二下方位置處具有 不可滲透的傳送帶。以此實(shí)現(xiàn)了以低的幅材牽引來(lái)支持的幅材運(yùn)行。在多重加 氈的構(gòu)造中導(dǎo)致了原紙的提高的粗糙度。在在第二下方位置處具有不可滲透的 傳送帶的構(gòu)造中原紙具有提高的雙面性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于生產(chǎn)纖維幅材，特別是高質(zhì)量的sc紙的方法，利用這種方法，在可運(yùn)行性(即運(yùn)行時(shí)間和材料效率)和產(chǎn)品質(zhì)量(即紙張表面的粗糙度和可印刷性(像素缺失))方面實(shí)現(xiàn)了改善的結(jié)果。 根據(jù)本發(fā)明，此技術(shù)問(wèn)題通過(guò)用于生產(chǎn)紙張或其他纖維幅材的方法解決， 其中纖維幅材在壓榨部?jī)?nèi)在多個(gè)壓區(qū)受到壓力加載，其中纖維幅材的一面與平 整表面接觸地被引導(dǎo)通過(guò)壓榨部的倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)，且其中纖維幅材與這一面 相對(duì)的另一面與平整表面接觸地被引導(dǎo)通過(guò)壓榨部的最后一個(gè)壓區(qū)。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將纖維幅材的每個(gè)面與一平整側(cè)接觸地引導(dǎo)通過(guò)壓區(qū)， 使纖維幅材在低的干燥度下在壓榨部的最后兩個(gè)壓區(qū)內(nèi)被雙面平整。因此在最 后兩個(gè)壓區(qū)內(nèi)完成了纖維幅材表面的雙面宏觀平整，這導(dǎo)致在隨后的壓光中明 顯改善的可壓光性。申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)顯示，由于根據(jù)本發(fā)明的在壓榨部?jī)?nèi)的雙面濕平整，對(duì)于壓 光后確定的PPS粗糙度所要求的壓光線壓力可以低至大約100kN/m。這導(dǎo)致了明顯改善的最終產(chǎn)品質(zhì)量，因?yàn)橥ㄟ^(guò)壓光線壓力的降低可以明顯降低壓光的副作用，例如黑壓光或體積減小。纖維幅材在通過(guò)壓區(qū)時(shí)與之接觸的平整表面可以通過(guò)帶有平整覆層的滾筒外殼或通過(guò)平整的傳送帶形成。據(jù)使用為可滲透或不可滲透的。在本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造中，壓榨部包括帶有中心滾筒的三壓區(qū)壓榨機(jī)和帶有 唯一滾筒的浮裝的壓榨機(jī)，其中三壓區(qū)壓榨機(jī)的第三壓區(qū)是壓榨部的倒數(shù)第二 個(gè)壓區(qū)，而浮裝的壓榨機(jī)的唯一壓區(qū)是壓榨部的最后一個(gè)壓區(qū)。在本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施例中，纖維幅材連同傳送帶通過(guò)在中心滾筒和壓榨 滾筒之間形成的三壓區(qū)壓榨機(jī)的第二和第三壓區(qū)穿過(guò)。在本發(fā)明的進(jìn)一步的構(gòu)造中，纖維幅材的與傳送帶接觸的一面和纖維幅材 的與壓榨氈接觸的另 一面被引導(dǎo)通過(guò)倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)。以此在壓榨氈的方向上 發(fā)生脫水，而纖維幅材通過(guò)與平整的傳送帶的接觸在濕態(tài)下被平整。如果壓榨機(jī)如上所述例如通過(guò)帶有中心滾筒的三壓區(qū)壓榨機(jī)和后接的帶 有唯一的壓區(qū)的浮裝的壓榨機(jī)形成，則優(yōu)選地纖維幅材的一個(gè)面與中心滾筒的 外殼表面接觸且纖維幅材的另一個(gè)面與壓榨氈接觸而被引導(dǎo)通過(guò)三壓區(qū)壓榨機(jī) 的第三壓區(qū)，該第三壓區(qū)形成了壓榨機(jī)的倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)。此外，優(yōu)選地纖維幅材的一面與壓榨氈接觸且纖維幅材的另一面與壓榨滾 筒的外殼表面接觸而被引導(dǎo)通過(guò)最后一個(gè)壓區(qū)，該最后一個(gè)壓區(qū)可以由浮裝的 壓榨機(jī)的唯一 的壓區(qū)形成。為能實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)速度需要在壓榨部后提高干燥度，以因此例如避免由 于幅材拉伸而導(dǎo)致的纖維幅材的過(guò)度延伸和斷裂。通過(guò)將倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)和/ 或最后一個(gè)壓區(qū)構(gòu)造為靴式壓區(qū)可以提高纖維幅材的干燥度。因此例如通過(guò)在 倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)內(nèi)使用靴式壓榨機(jī)將干燥度提高4%。而且，通過(guò)纖維幅材在 執(zhí)式壓區(qū)內(nèi)與常規(guī)壓區(qū)相比的更長(zhǎng)的駐留時(shí)間強(qiáng)化了平整效果。如果纖維幅材例如在傳送帶上被引導(dǎo)通過(guò)三壓區(qū)壓榨機(jī)且然后通過(guò)浮裝 的壓榨機(jī)的唯一的壓區(qū)，則有意義的是纖維幅材通過(guò)傳送抽吸滾筒從傳送帶輸 送到壓榨氈上，纖維幅材在壓榨氈上通過(guò)浮裝的壓榨機(jī)的唯一的壓區(qū)。
如果在根據(jù)本發(fā)明的方法中例如在隨后的步驟中纖維幅材的平整應(yīng)在在 線處理(在線壓光)中執(zhí)行，則由于與離線處理相比較高的壓光速度而對(duì)單位 面積的質(zhì)量和濕度的橫向分布圖品質(zhì)提出了很高的要求。因此在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式中，在含濕量小于50%時(shí)為修正濕度橫向分布圖，優(yōu)選在機(jī)器的橫向方向上在纖維幅材上選擇地至少涂一次濕潤(rùn)劑。進(jìn)一步地可以是有意義的是為修正濕度橫向分布圖，在成形部和/或在壓榨部?jī)?nèi)，在機(jī)器的橫向方向上在纖維幅材上選擇地至少涂一次濕潤(rùn)劑。 纖維幅材優(yōu)選地在垂直縫隙成形器中，特別是在雙篩網(wǎng)成形器中成形?？p隙成形器在此具有柔性的成形壓板。以此半度地(halb-t6ne)或全度地 (voll-t6ne)改善了成形和印刷穩(wěn)定性(Druckruhe )。實(shí)驗(yàn)顯示通過(guò)在2%至8 %，優(yōu)選地在3%至6%的干燥度的脫水范圍內(nèi)使用成形壓板，根據(jù)Ambertec 的成形指數(shù)可以明顯降低。實(shí)驗(yàn)得出了平均20%的成形改善以及10%的印刷穩(wěn)定性改善(墨斑)。在 以柔性成形壓板成形中，與無(wú)成形壓板的成形相比可以使用帶有明顯更小的研 磨度的纖維以獲得帶有相同的質(zhì)量特性的纖維幅材。通過(guò)更小的研磨度明顯降 低了所需的比研磨能量。在假定比研磨能量、研磨度和成形/印刷穩(wěn)定性相互線 性相關(guān)時(shí)，則因此在纖維制備范圍內(nèi)具有直至20%的能量成本優(yōu)點(diǎn)。已證明優(yōu)選地如果使用1至10個(gè)柔性成形壓板，特別地優(yōu)選地使用3至5 個(gè)柔性成形壓板則實(shí)現(xiàn)了與以上所述的特征相關(guān)的最好結(jié)果。而且，成形壓板以5kPa至30kPa的范圍內(nèi)的、優(yōu)選地以8 kPa至25 kPa 的范圍內(nèi)的擠壓壓力擠壓由兩個(gè)成形篩網(wǎng)和布置在其間的纖維幅材的夾層。而且，柔性成形壓板在雙篩網(wǎng)范圍內(nèi)導(dǎo)致附加的脫水。對(duì)于最佳的脫水，通過(guò)兩個(gè)成形篩網(wǎng)的成形滾筒的巻繞角在30度至60度 之間，優(yōu)選在40度至55度之間。因此，即使在直至2000米/分的速度下也可 以在成形部結(jié)束處實(shí)現(xiàn)從18 %至2 0 %的纖維幅材的干燥度。隨著纖維幅材速度的提高，所使用的成形篩網(wǎng)的特性對(duì)于脫水方法 (Regime)和紙張表面結(jié)構(gòu)起到了更重要的作用。在此，所使用的成形篩網(wǎng)應(yīng)保證足夠高的脫水速度，具有低的儲(chǔ)水體積以 及具有精細(xì)的紙張側(cè)表面。為此，特別地合適的成形篩網(wǎng)具有小于0.7mm的篩 網(wǎng)厚度，優(yōu)選地具有小于0.65 mm的篩網(wǎng)厚度，且具有大于1400個(gè)/cn^的纖
維支承位置數(shù)，優(yōu)選地具有大于1500個(gè)/cm2的纖維支承位置數(shù)，特別優(yōu)選地 具有大于1600個(gè)/cm2的纖維支承位置數(shù)。在壓榨部后，纖維幅材通過(guò)干燥部且在其內(nèi)被千燥。存在不同的干燥纖維 幅材的可能性，例如通過(guò)在加熱滾筒上干燥或通過(guò)利用熱空氣的反射流干燥。在本發(fā)明的另 一中實(shí)施形式中，壓榨部?jī)H包括三個(gè)壓區(qū)且在壓榨部和實(shí)際 上的干燥部之間附加布置了反射流干燥裝置，也稱為沖擊干燥裝置。以此布置 也可以實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)果，特別是良好的可運(yùn)行性結(jié)果和良好的可凹版印刷性的 結(jié)果。特別地，通過(guò)此布置可可以明顯降低紙幅的雙面性。優(yōu)選地，利用中心滾筒和兩個(gè)壓榨滾筒形成通過(guò)三壓區(qū)壓榨機(jī)的三個(gè)壓 區(qū)。這得到了緊湊的構(gòu)造且因此具有在空間占用和生產(chǎn)成本方面的優(yōu)點(diǎn)。在此實(shí)施形式中，第一和/或第三壓區(qū)可以構(gòu)造為滾筒壓榨機(jī)或孰式壓榨 機(jī)。利用靴式壓榨機(jī)可以提高干燥性能。反射流干燥裝置或沖擊裝置的優(yōu)選的構(gòu)造是高干燥機(jī)(HighDryer)，它具 體包括兩個(gè)干燥筒以及沖擊罩。如果干燥筒容易抽吸則是優(yōu)選的。為進(jìn)行抽吸， 可以優(yōu)選地使用穩(wěn)定器。沖擊流干燥裝置的干燥筒在此優(yōu)選地具有3米或更大 的直徑。當(dāng)纖維幅材在干燥部?jī)?nèi)干燥后，如果它是例如凹版印刷紙則將它進(jìn)給到多 壓區(qū)壓光裝置。多壓區(qū)壓光裝置可以在此具有6至12個(gè)滾筒。為提高生產(chǎn)率，有意義的是多壓區(qū)壓光裝置是在線壓光裝置，因?yàn)槔珉x 線壓光機(jī)允許明顯地更低的幅材速度且需要紙幅的更多次纏繞。特別地對(duì)于膠印應(yīng)用，例如在以帶有高的精細(xì)材料成分的纖維的實(shí)驗(yàn)中顯 示將纖維幅材過(guò)干燥隨后在干燥部和在線多壓區(qū)壓光機(jī)之間再濕潤(rùn)是有利的， 以此明顯地降低或防止了如起皺和波紋的尺寸穩(wěn)定性干擾。在根據(jù)本發(fā)明的方 法的優(yōu)選實(shí)施例中，纖維幅材在離開(kāi)干燥部后的含濕量低于標(biāo)準(zhǔn)氣候下的平衡 含濕量。在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選實(shí)施例中，纖維幅材在進(jìn)入壓光裝置 前優(yōu)選地在機(jī)器的橫向方向上選擇地被濕潤(rùn)。通過(guò)在機(jī)器的橫向方向上選擇地 濕潤(rùn)可以#卜償濕度橫向分布圖波動(dòng)。為生產(chǎn)相同的雙面紙張表面，對(duì)紙幅的相同的雙面處理是有利的。在本發(fā) 明的優(yōu)選實(shí)施例中，纖維幅材雙面中的一面以第一次序與每個(gè)帶有一個(gè)加熱滾 筒的壓光機(jī)壓區(qū)相接觸，且纖維幅材雙面中的另 一面隨后以第二次序與每個(gè)帶
有 一個(gè)加熱滾筒的壓光機(jī)壓區(qū)接觸。為能實(shí)現(xiàn)雙面相同的平整，有意義的是使纖維幅材在離開(kāi)干燥部后被雙面 濕潤(rùn)。在此可以在壓光機(jī)壓區(qū)的每個(gè)次序前將纖維幅材的每個(gè)與加熱滾筒接觸 的面濕潤(rùn)。在另 一個(gè)實(shí)施例中，纖維幅材在進(jìn)入壓光裝置前被雙面濕潤(rùn)。 此外可以在以上所述的位置之間提供另外的濕潤(rùn)裝置，以將纖維幅材提高 到要求的濕度量。當(dāng)將纖維幅材濕潤(rùn)到7%至9%的含濕量，優(yōu)選地濕潤(rùn)到8%的含濕量時(shí)實(shí) 現(xiàn)了對(duì)壓光纖維幅材的最佳平整。在此有意義的是使纖維幅材在每個(gè)壓光機(jī)壓區(qū)次序前具有7%至9%的含 濕量，優(yōu)選地具有8%的含濕量。優(yōu)選地，通過(guò)蒸汽濕潤(rùn)器和/或噴嘴濕潤(rùn)器濕潤(rùn)纖維幅材。由于在涂濕潤(rùn)劑和第 一 壓光機(jī)壓區(qū)之間的駐留時(shí)間很短，為使纖維幅材充 分地濕潤(rùn)必須使d、液滴精細(xì)地分布。這可以通過(guò)雙物質(zhì)噴嘴濕潤(rùn)器以空氣和濕 潤(rùn)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。量?jī)?yōu)選地為25%或更高，特別地優(yōu)選地為30%或更高的凹版印刷紙，也即SC 紙或SCA+紙。
如下將根據(jù)兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。各圖為圖1 (圖la、圖lb)是用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的造紙機(jī)的示意圖；和圖2是圖1的變形。具體實(shí)施方式
圖1示出了用于生產(chǎn)優(yōu)選具有25 %或更高的填料含量的超級(jí)壓光紙的造紙機(jī)1。在生產(chǎn)纖維幅材(Faserstoffbahn ) 2時(shí)，纖維幅材2在其巻繞在未示出的 巻繞設(shè)備上之前相繼地通過(guò)造紙片幾1的下列部分成形部3、壓榨部4、干燥部5和壓光裝置6。纖維幅材2在構(gòu)造為垂直的縫隙成形器的成形部3內(nèi)在上成形篩網(wǎng)11和 下成形篩網(wǎng)IO之間的進(jìn)料縫隙7內(nèi)構(gòu)成。在進(jìn)料縫隙7后，由上成形篩網(wǎng)11、 纖維幅材2和下成形篩網(wǎng)組成的夾層以30度至60度之間的角度范圍，優(yōu)選地 以40度至55度之間的角度范圍巻繞成形滾筒8以對(duì)纖維幅材2脫水。然后，纖維幅材2在2%至8%，優(yōu)選地在3%至6%的干燥量的脫水范圍 內(nèi)通過(guò)三個(gè)柔性成形壓板12進(jìn)一步脫水。柔性成形壓板12在此以8kPa至25 kPa的范圍內(nèi)的擠壓壓力擠壓由上成形篩網(wǎng)11、纖維幅材2和下成形篩網(wǎng)10 組成的夾層。在此成形和印刷穩(wěn)定性半度地或全度地改善。試驗(yàn)已表明，通過(guò)使用柔性 成形壓板，根據(jù)Ambertec的成形指數(shù)可以明顯降低。而且，將觀察到平均20 %的成形改善以及10%的印刷穩(wěn)定性改善(墨斑)。在以柔性成形壓板成形時(shí)， 與無(wú)成形壓板相比可以使用帶有明顯更小的研磨度的纖維以獲得帶有相同的質(zhì) 量特性的纖維幅材。通過(guò)更小的研磨度明顯降低了所需的比研磨能量。在假定 比研磨能量、研磨度和成形/印刷穩(wěn)定性相互線性相關(guān)時(shí)，則因此在纖維制備范 圍內(nèi)具有直至20 %的能量成本優(yōu)點(diǎn)。纖維幅材具有上面27和與上面27對(duì)置地布置的下面28。然后，在將上成形篩網(wǎng)11從纖維幅材2的上面27提起且將纖維幅材2與 下面28在下成形篩網(wǎng)10上向壓榨部4引導(dǎo)前，將由上成形篩網(wǎng)11、纖維幅材 2和下成形篩網(wǎng)IO組成的夾層引導(dǎo)通過(guò)篩吸滾筒13。通過(guò)以上所述的成形部3的構(gòu)造發(fā)生了最優(yōu)化的纖維幅材2的脫水，使得 即使在直至2000米/分的速度下也可以在成形部3結(jié)束處實(shí)現(xiàn)從18 %至20 %的 纖維幅材2的干燥度。為保證與小的儲(chǔ)水體積相結(jié)合的足夠高的脫水速度以及精細(xì)的紙張側(cè)表 面，上成形篩網(wǎng)ll和下成形篩網(wǎng)10具有小于0.7 mm的篩網(wǎng)厚度且具有大于 1500個(gè)/平方厘米的纖維支承位置數(shù)。在成形部2結(jié)束處，通過(guò)拾取滾筒24將纖維幅材2從下成形篩網(wǎng)10輸送 到壓榨部4的壓榨氈20上。通過(guò)壓榨氈20將纖維幅材2在其上面27上引導(dǎo)到三壓區(qū)壓榨機(jī)13的第 一壓區(qū)14，且?jiàn)A在壓榨氈20和壓榨氈19之間地偏轉(zhuǎn)通過(guò)第一壓區(qū)14。 三壓區(qū)壓榨機(jī)13具有中心滾筒21，它與滾筒25形成了第二壓區(qū)15且與 滾筒26形成了第三壓區(qū)16。在通過(guò)第二壓區(qū)15時(shí)，纖維幅材2的上面27與壓榨氈20接觸而纖維幅 材2的下面28與中心滾筒21的平整外殼表面接觸。在通過(guò)第三壓區(qū)16時(shí)，纖維幅材2的上面27與壓榨氈22接觸且纖維幅 材2的下面28與中心滾筒21的平整外殼表面接觸。第三壓區(qū)16是壓榨部4 的倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)。然后，纖維幅材2通過(guò)浮裝的壓榨機(jī)18的唯一的壓區(qū)17。壓區(qū)17形成了 壓榨部4的最后一個(gè)壓區(qū)。在通過(guò)壓區(qū)17時(shí)，纖維幅材2的上面27與壓榨滾筒29的平整外殼表面 接觸，而纖維幅材2的下面28與壓榨氈23接觸。因此，纖維幅材2在低的干燥度下在壓榨部4的最后的兩個(gè)壓區(qū)16、 17 內(nèi)相繼地在兩面27、 28上被平整，因?yàn)槔w維幅材2的每面27、 28與平整側(cè)相 接觸地被引導(dǎo)通過(guò)壓區(qū)16、 17。因此，在最后的兩個(gè)壓區(qū)16、 17內(nèi)實(shí)現(xiàn)了纖 維幅材2的表面的雙面宏觀平整，這導(dǎo)致明顯地改善了在隨后的壓光中的可壓 光性。為能實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)速度需要提高壓榨部后的干燥度，以例如避免由于幅 材拉伸而導(dǎo)致的過(guò)度延伸或撕裂。因此任選地將倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)16和/或最后 一個(gè)壓區(qū)17構(gòu)造為執(zhí)式壓區(qū)。而且，通過(guò)使纖維幅材2在靴式壓區(qū)內(nèi)的駐留時(shí) 間與常規(guī)的壓區(qū)相比更長(zhǎng)而強(qiáng)化了平整效果。由于在隨后的步驟中以在線處理(在線壓光)執(zhí)行纖維幅材2的平整，因 而在纖維幅材2上由于與離線處理相比較高的壓光速度而對(duì)單位面積的 (flaechenbezogend)質(zhì)量和濕度提出了很高的要求。因此，為修正纖維幅材2 的濕度橫向分布圖，可以在含濕量小于50%時(shí)在壓榨部4后在機(jī)器的橫向方向 上在纖維幅材2上選擇地至少涂一次濕潤(rùn)劑。在壓榨部4后將纖維幅材2在干燥部5內(nèi)輸送，在本實(shí)施例中干燥部5具 有多個(gè)成單排布置的干燥筒30,且在干燥部5在其長(zhǎng)度上未完全示出。在纖維幅材2在干燥部5內(nèi)干燥后，將纖維幅材2進(jìn)給到在線多壓區(qū)壓光 裝置6。在離開(kāi)干燥部5時(shí)，纖維幅材的含濕量低于標(biāo)準(zhǔn)氣候下的平衡含濕量。纖
維幅材2具有大約2.5 %的含濕量。在進(jìn)入壓光裝置6前，纖維幅材2在機(jī)器的 橫向方向上被選擇地濕潤(rùn)，使得纖維幅材2在幅材寬度上具有大約8%的均勻 的含濕量。濕潤(rùn)在纖維幅材2的下面28上通過(guò)噴嘴濕潤(rùn)器35實(shí)現(xiàn)，該噴嘴濕潤(rùn)器35 構(gòu)造為雙物質(zhì)噴嘴濕潤(rùn)器，從中流出空氣-濕潤(rùn)劑混合物。以上所述的方法步驟-即在纖維幅材2進(jìn)入多壓區(qū)壓光機(jī)6前將纖維幅材 2過(guò)干燥隨后再濕潤(rùn)-特別地在對(duì)帶有高的精細(xì)物質(zhì)成分的纖維的實(shí)驗(yàn)中被證 明是有利的，因?yàn)橐源嗣黠@地降低或防止了如起皺和波紋的對(duì)尺寸穩(wěn)定性的干 擾。通過(guò)在機(jī)器的橫向方向上選擇地濕潤(rùn)可以補(bǔ)償濕度橫向分布圖波動(dòng)。在線多壓區(qū)壓光裝置6具有六個(gè)彈性滾筒31和四個(gè)加熱滾筒32，它們形 成了八個(gè)壓光壓區(qū)33和一個(gè)壓光壓區(qū)34。通過(guò)壓光裝置6發(fā)生了對(duì)纖維幅材2的相同的雙面處理。這通過(guò)如下方式 實(shí)現(xiàn)首先使纖維幅材2的下面28以第一次序37與四個(gè)各帶有加熱滾筒32 中的一個(gè)的壓光壓區(qū)33相接觸，且隨后在通過(guò)也稱為交換縫隙的壓光壓區(qū)34 后使纖維幅材2的上面27以第二次序與四個(gè)各帶有加熱滾筒32中的一個(gè)的壓 光壓區(qū)33相4妄觸。在以第一次序37離開(kāi)壓光壓區(qū)33后且在以第二次序38進(jìn)入壓光壓區(qū)38 前，以構(gòu)造為雙物質(zhì)噴嘴濕潤(rùn)器的噴嘴濕潤(rùn)器36來(lái)濕潤(rùn)纖維幅材2的上面27。 在此濕潤(rùn)后，纖維幅材2具有大約8%的濕度。此外還提供了蒸汽濕潤(rùn)器39至41，以向纖維幅材2提供所要求的濕量。 在圖2中圖示的實(shí)施形式在很大部分上與圖1中的實(shí)施形式一致。然而， 在此無(wú)浮裝的壓榨機(jī)18。作為替代，在三壓區(qū)壓榨機(jī)13后設(shè)有反射流干燥裝 置或沖擊干燥裝置42。干燥裝置42包括第一抽吸干燥筒43和與第一抽吸干燥 筒對(duì)置地布置的第二抽吸干燥筒44。反射流-沖擊干燥裝置42還具有逐段地 巻繞第一干燥筒43的張緊裝置55和逐段地巻繞第二干燥筒44的張緊裝置56。 在反射流干燥裝置42中，纖維幅材2不在巻繞了干燥筒43的張緊裝置55以及 巻繞了干燥筒44的張緊裝置56之間引導(dǎo)，使得纖維幅材2不因這些張緊裝置 而壓在干燥筒43和干燥筒44上，壓在干燥筒上可能導(dǎo)致幅材引導(dǎo)問(wèn)題。通過(guò) 抽吸兩個(gè)干燥筒43和44改善了反射流干燥裝置42對(duì)纖維幅材2的引導(dǎo)。兩個(gè) 張緊裝置55、 56每個(gè)構(gòu)造為篩網(wǎng)。第一干燥筒43設(shè)有設(shè)置在上方的熱空氣罩45，第二干燥筒44設(shè)有設(shè)置在下方的熱空氣罩46，熱空氣從這些罩的每個(gè)直 接指向纖維幅材2，且基本上與TAD原理相反，熱空氣不穿過(guò)纖維幅材2而是 從纖維幅材2反射回。以此顯著地提高了干燥性能。在反射流干燥裝置42中因 此熱空氣在無(wú)位于其間的張緊裝置的情況下從熱空氣罩45和46直接指向纖維 幅材2。中心滾筒被傳送帶47巻繞，傳送帶47與纖維幅材2被引導(dǎo)通過(guò)第二壓區(qū) 15和第三壓區(qū)16。傳送帶47通過(guò)抽吸篩網(wǎng)48拾取纖維幅材2且將纖維幅材2 輸送到第一干燥筒43。抽吸篩網(wǎng)48被氈帶49巻繞，此外氈帶49還通過(guò)三個(gè) 帶傳導(dǎo)滾筒50引導(dǎo)。纖維幅材2從第一干燥筒43直接輸送到第二干燥筒44。纖維幅材2從第 二干燥筒44通過(guò)滾筒51和抽吸滾筒52到達(dá)干燥部5內(nèi)。此外抽吸滾筒52由 干燥部5的干燥氈53巻繞。干燥部5中僅示出了前兩個(gè)干燥筒30。最后，兩個(gè)干燥筒43、 44各由穩(wěn)定器54抽吸，穩(wěn)定器54在兩個(gè)干燥筒 43、 44外各布置在背對(duì)沖擊罩45、 46的一側(cè)上。穩(wěn)定器54分別在篩網(wǎng)55、 56 形成的環(huán)內(nèi)，該環(huán)逐段地巻繞反射流干燥裝置42的第一干燥筒43及第二干燥 筒44。此外為每個(gè)環(huán)提供了幅材傳導(dǎo)滾筒57、 58。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)紙張或其它纖維幅材的方法，其中所述纖維幅材在壓榨部的倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)內(nèi)且隨后在最后一個(gè)壓區(qū)內(nèi)受到壓力加載，其特征在于所述纖維幅材的一面在通過(guò)所述倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)時(shí)與平整表面相接觸，而所述纖維幅材的另一面在通過(guò)所述最后一個(gè)壓區(qū)時(shí)與平整表面相接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述平整表面由帶有平整覆 層的滾筒外殼和/或由平整的傳送帶形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于傳送帶是可滲透的或不可滲 透的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述壓榨部包 括帶有中心滾筒的三壓區(qū)壓榨機(jī)和帶有唯一滾筒的浮裝的壓榨機(jī)，其中，所述三壓區(qū)壓榨機(jī)的第三壓區(qū)是所述壓榨部的倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)，而所述浮裝的壓榨 機(jī)的唯一壓區(qū)是所述壓榨部的最后 一個(gè)壓區(qū)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述纖維幅材與傳送帶一起 從在所述中心滾筒和所述壓榨滾筒之間形成的所述三壓區(qū)壓榨機(jī)的第二和第三 壓區(qū)穿過(guò)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅材 的與所述傳送帶接觸的一面和所述纖維幅材的與壓榨氈接觸的另一面被引導(dǎo)通 過(guò)所述倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅材 的與滾筒、特別是中心滾筒的外殼表面接觸的一面和所述纖維幅材的與壓榨氈 接觸的另 一 面被引導(dǎo)通過(guò)所述倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅材 的與壓榨氈接觸的一面和所述纖維幅材的與壓榨滾筒的外殼表面接觸的另一面 被引導(dǎo)通過(guò)所述最后一個(gè)壓區(qū)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述倒數(shù)第二 個(gè)壓區(qū)和/或最后 一個(gè)壓區(qū)被構(gòu)造為孰式壓區(qū)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅 材在所述壓榨部?jī)?nèi)被引導(dǎo)通過(guò)四個(gè)壓區(qū)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅 材通過(guò)傳送抽吸滾筒從傳送帶輸送到最后一個(gè)壓區(qū)的壓榨氈上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述傳送抽吸滾筒具有橡膠外殼表面和/或外殼表面內(nèi)的孔圖案。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于所述傳送抽吸滾筒 的插入深度相對(duì)于所述傳送帶和所述纖維幅材是可調(diào)節(jié)的。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述纖維 幅材的含濕量小于50%時(shí)，為修正濕度橫向分布圖而優(yōu)選地在所述壓榨部后在 所述纖維幅材上沿機(jī)器的橫向方向選擇地至少涂一次濕潤(rùn)劑。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于為修正濕度 橫向分布圖而在所述成形部和/或在所述壓榨部?jī)?nèi)在纖維幅材上沿機(jī)器的橫向 方向選擇地至少涂一 次濕潤(rùn)劑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅 材在縫隙成形器內(nèi)、特別是在雙篩網(wǎng)成形器內(nèi)成形。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述縫隙成形器具有柔性 成形壓板，優(yōu)選地具有1至10個(gè)成形壓板，特別地優(yōu)選地具有3至5個(gè)成形壓 板。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于所述縫隙成形器是 垂直的縫隙成形器。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò)所述 兩個(gè)成形篩網(wǎng)的成形滾筒的巻繞角在30度至60度的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在40度至 55度的范圍內(nèi)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述成形 壓板以在5 kPa至30 kPa之間的范圍內(nèi)、優(yōu)選在8 kPa至25 kPa之間的范圍內(nèi) 的擠壓壓力擠壓由所述兩個(gè)成形篩網(wǎng)和布置在其間的纖維幅材組成的夾層。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16至20中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述成形 篩網(wǎng)應(yīng)用具有小于0.7毫米的篩網(wǎng)厚度，優(yōu)選地具有小于0.65毫米的篩網(wǎng)厚度， 且具有大于1400個(gè)/平方厘米的纖維支承位置數(shù)，優(yōu)選地具有大于1500個(gè)/平 方厘米的纖維支承位置數(shù)，特別地優(yōu)選地具有大于1600個(gè)/平方厘米的纖維支 承位置數(shù)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅 材在經(jīng)過(guò)所述壓榨部后在所述干燥部?jī)?nèi)干燥。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述纖維幅材在經(jīng)過(guò)所述 壓榨部后受到反射流干燥。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于所述壓榨部(4)僅包括 三個(gè)壓區(qū)(14、 15、 16)且在所述壓榨部(4)和所述干燥部(5)之間設(shè)有反 射流干燥裝置(42)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于所述三個(gè)壓區(qū)(14、 15、 16)由帶有中心滾筒(21)和兩個(gè)壓榨滾筒(25、 26)的三壓區(qū)壓榨機(jī)(13) 形成。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的方法，其特征在于所述第一和/或第三 壓區(qū)(14、 16)構(gòu)造為靴式壓區(qū)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述反射 流干燥裝置(42)被構(gòu)造為高干燥機(jī)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求24至27中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述反射 流干燥裝置(42)的至少一個(gè)干燥筒(43、 44)容易地被抽吸。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于為抽吸所述干燥筒(43、 44)而使用穩(wěn)定器(54)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅 材在所述干燥部?jī)?nèi)干燥后進(jìn)給到多壓區(qū)壓光裝置。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于所述多壓區(qū)壓光裝置是在 線壓光裝置。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維幅 材在離開(kāi)所述干燥部后的含濕量低于標(biāo)準(zhǔn)氣候下的平衡含濕量。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于所述纖維幅材在進(jìn)入所述 壓光裝置前被濕潤(rùn)。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于所述纖維幅材被沿機(jī)器的才黃向方向選捧j4濕潤(rùn)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求30至34中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維 幅材的兩面中的一面以第一次序與每個(gè)帶有一個(gè)加熱滾筒的壓區(qū)相接觸，而所 述纖維幅材的兩面中的另一面隨后以第二次序與每個(gè)帶有一個(gè)加熱滾筒的壓區(qū) 相接觸。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于在每個(gè)次序前由壓區(qū)將所 述纖維幅材要與所述加熱滾筒相接觸的 一面濕潤(rùn)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于將所述纖維幅材優(yōu)選地濕 潤(rùn)至7%至9%的含濕量，特別地優(yōu)選地濕潤(rùn)為8%的含濕量。
38. 根據(jù)權(quán)利要求30至37中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述纖維 幅材在進(jìn)入所述壓光裝置前被濕潤(rùn)，優(yōu)選地濕潤(rùn)至7%至9%的含濕量，特別地 優(yōu)選地濕潤(rùn)為8%的含濕量。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于所述纖維幅材在進(jìn)入所述 壓光裝置前在兩面都被濕潤(rùn)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求36至39中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于借助蒸汽 濕潤(rùn)器和/或噴嘴濕潤(rùn)器濕潤(rùn)所述纖維幅材。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1至40中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所生產(chǎn)的所 述纖維幅材是凹版印刷紙、SC紙或SCA+紙。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于所述凹版印刷紙的填料含 量為25%或更高，優(yōu)選為30%或更高。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)紙幅或其他纖維幅材的方法，其中，纖維幅材在壓榨部的倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)內(nèi)以及隨后在最后一個(gè)壓區(qū)內(nèi)以壓力加載，其中纖維幅材的一面在通過(guò)倒數(shù)第二個(gè)壓區(qū)時(shí)與一平整表面相接觸，而纖維幅材的另一面在通過(guò)最后一個(gè)壓區(qū)時(shí)與一平整表面相接觸。
文檔編號(hào)D21F3/02GK101213340SQ200680024018
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者烏爾里克·比奇曼 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司