專利名稱：特種陶瓷耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐磨襯板，特別是一種特種陶瓷耐磨襯板。
背景技術(shù)：
上，用于提高底板及滾筒的耐磨性能，同時(shí)，也使用在輸送設(shè)備的料倉、漏斗以 及旋風(fēng)除塵器、鋼鐵廠溜槽、礦山碼頭的輸料道等設(shè)備上。但現(xiàn)有的耐磨襯板多 采用不銹鋼或不銹鋼與塑膠制成的復(fù)合襯板，由于是不銹鋼與工件之間直接產(chǎn)生 摩擦，耐摩擦性、耐沖擊性不強(qiáng)，且不耐腐蝕，使用壽命一般只有幾個(gè)月，亟待 改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目要解決的技術(shù)問題，是提供一種特種陶瓷耐磨襯板，能耐磨、 耐沖擊、耐腐蝕，使用壽命較長。
為解決上迷技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種特種陶瓷耐磨襯 板，它包括金屬底板和緊固粘接在金屬底板上方的耐磨層，金屬底板為普通鋼板 或鐵板，厚度為2. 5~8cm，耐磨層為特種剛玉陶瓷，厚度為3 30cm。
釆用上述結(jié)構(gòu)的特種陶瓷耐磨襯板，由于耐磨層采用特種剛玉陶瓷，底板采 用金屬底板，不僅耐磨、耐腐蝕，而且抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命能達(dá)到三至五年， 從而降低了設(shè)備使用和維修成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為所述實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為所述實(shí)用新型的剖面圖。
具體實(shí)施方式

參見
圖1、圖2,換^供一種特種陶瓷耐磨襯板，用于陶瓷拋光生產(chǎn)線的傳送 皮帶底板，它包括金屬底板1和緊固粘接在金屬底板1上方的耐磨層2,其中金屬底板1為普通鋼板，厚度為2. 5cm，耐磨層2為特種剛玉陶瓷，厚度為3cm。.在 陶瓷拋光過程中，特種陶瓷耐磨襯板承托著傳送皮帶，傳送皮帶在傳動(dòng)中與特種 陶瓷耐磨村板相對(duì)摩擦，由于特種陶瓷耐磨襯板的耐磨層2采用特種剛玉陶瓷， 是以高純度AL203為主要原料，經(jīng)1600t:高溫?zé)Y(jié)而成，硬度極高，僅次于金剛 石，且表面加工后光滑平整，與傳送皮帶的摩擦系數(shù)較低，因此非常耐磨，并且 吸水率為零、耐酸堿腐蝕、抗沖擊性強(qiáng)，從而延長了使用壽命，降低了設(shè)備使用 和維修成本，提高了拋光磚的質(zhì)量穩(wěn)定性。
上述金屬底板1也可使用鐵板，厚度一般宜在2. 5-8cm,特種剛玉陶瓷厚 度一般宜在3 ~ 30cm，實(shí)際使用中可按需要調(diào)整，效果是一致的。本實(shí)用新型還 適用于膠帶運(yùn)輸機(jī)的滾筒上，用于提高滾筒的耐磨性能，同時(shí)，還廣泛使用在輸 送設(shè)備的料倉、漏斗以及旋風(fēng)除塵器、鋼鐵廠溜槽、礦山碼頭的輸料道等設(shè)備上。
權(quán)利要求1、一種特種陶瓷耐磨襯板，其特征在于它包括金屬底板(1)和緊固粘接在金屬底板(1)上方的耐磨層(2)，其中金屬底板(1)為普通鋼板或鐵板，厚度為2.5～8cm，耐磨層(2)為特種剛玉陶瓷，厚度為3～30cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種特種陶瓷耐磨襯板，它包括金屬底板(1)和緊固粘接在金屬底板(1)上方的耐磨層(2)，其中金屬底板(1)為普通鋼板或鐵板，厚度為2.5～8cm，耐磨層(2)為特種剛玉陶瓷，厚度為3～30cm。采用上述結(jié)構(gòu)的特種陶瓷耐磨襯板，由于耐磨層采用特種剛玉陶瓷，底板采用金屬底板，不僅耐磨、耐腐蝕，而且抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命能達(dá)到三至五年，從而降低了設(shè)備使用和維修成本。
文檔編號(hào)B32B7/12GK201140560SQ20072005944
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者兵 彭 申請(qǐng)人:兵 彭