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      多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜的制作方法

      文檔序號(hào):2441360閱讀:245來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法,尤其 是涉及一種一個(gè)表層為粘合層的可與紙、塑料、玻璃、金屬等材料直接熱復(fù) 合的雙向拉伸聚丙烯薄膜.
      背暈技術(shù)
      現(xiàn)在市售的多層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的結(jié)構(gòu)為聚丙烯樹(shù)脂層/ 聚丙烯樹(shù)脂中間層/聚丙烯樹(shù)脂層。
      普通的三層或五層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜的表層均為聚丙烯樹(shù)脂 層,其主要原料組份為聚丙烯,聚丙烯的熔點(diǎn)較高(161-176。C)。通常紙張與 塑料薄膜進(jìn)行熱粘合時(shí)的溫度不能超過(guò)95°C,因?yàn)榧庸囟瘸^(guò)95。C時(shí)會(huì) 使紙張中的水份散失,導(dǎo)致紙張變形、巻曲和變脆而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于聚 丙烯熔點(diǎn)較高,熱粘合性能差,所以普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜無(wú)法和紙張 在95'C左右的溫度下直接進(jìn)行熱粘合。另外由于聚丙烯的非極性,使得聚 丙烯樹(shù)脂層無(wú)法和金屬,玻璃,大部分塑料等極性材料很好地復(fù)合在一起. 在目前生產(chǎn)工藝中,普通的雙向拉伸聚丙烯薄膜與紙張,塑料,玻璃,金屬 等材料復(fù)合主要方式是在聚丙烯薄膜表面再涂上一層粘合劑,經(jīng)過(guò)加熱后再 與紙張,塑料,玻璃,金屬等材料進(jìn)行復(fù)合。這樣一來(lái)就多增加了一道生產(chǎn) 工序,生產(chǎn)成本也大大地提高了,同時(shí)過(guò)多地使用粘合劑和溶劑也不利于環(huán) 保
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型旨提供無(wú)需附加粘合劑就可以與紙張,塑料,玻璃,金屬等 材料進(jìn)行復(fù)合的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜。
      本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)如下的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 本實(shí)用新型提供一種多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其中所述多層雙向拉伸聚丙烯薄膜的一個(gè)表層為熱敏粘合層,其中所述多層雙向拉伸聚丙烯薄
      膜的厚度為12-80拜,其中所述粘合層厚度為0.8-10拜。
      且粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物、離子聚合物。 其中所述聚乙烯選自熔點(diǎn)在50-120 °C之間、熔融指數(shù)為 0.04-30g/10min(190°C, 2.16kg)的聚乙烯、乙烯-a烯烴共聚物或它們與石油 樹(shù)脂的共混物;其中乙烯基共聚物選自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、 乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙 烯-羰基共聚物(E-VA-CO),并且所述乙烯基共聚物中與乙烯共聚的單體的含 量以重量計(jì)為0.5-30%;所述離子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸鹽共聚物。
      離子聚合物是在乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物(EAA或EMAA)中引入鈉、 鋅、鉀等金屬離子,通過(guò)離子鍵交聯(lián)而成的聚合物。
      所述的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其中進(jìn)一步包括至少一個(gè)聚丙烯 樹(shù)脂中間層,所述聚丙烯樹(shù)脂中間層中含有選自石油樹(shù)脂、聚乙烯蠟、聚丙 烯蠟的增塑劑。
      其中所述聚丙烯樹(shù)脂中間層以重量比計(jì)含有聚丙烯樹(shù)脂75-99.5%,抗 靜電母料0-5%,增塑劑0.5-20%,所述聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為 0.5-6.0g/10min,所述抗靜電母料為復(fù)合型胺類或酯類抗靜電母料。
      其中所述的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜與粘合層相對(duì)的表層為消光層。
      所述消光層為100%消光母料,消光母料中含聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯樹(shù)脂, 其中聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.5-30g/10min(230°C,2.16kg),聚乙烯樹(shù)脂的 熔融指數(shù)為0-10g/10min(190°C,2.16kg)。
      本實(shí)用新型所制得的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜與普通雙向拉伸聚 丙烯薄膜相比較,主要優(yōu)點(diǎn)有 1)表面無(wú)需再涂復(fù)一層粘合劑,只需加熱即可直接與紙張,塑料,金屬等
      材料復(fù)合,節(jié)省了生產(chǎn)工序,大大降低了生產(chǎn)成本.同時(shí)也省去了大量
      粘合劑和化學(xué)溶劑的使用,有利于環(huán)保。2) 除粘合層的另一表面為無(wú)光澤的消光面,像紙張一樣的外觀,滿足了不同 客戶的使用要求.
      3) 產(chǎn)品品種多樣化,應(yīng)用范圍廣,本實(shí)用新型所提供的厚度在12-80pm三 層(或五層)共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜廣泛應(yīng)用于復(fù)合、印刷、包裝等 用途。


      圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的雙向拉伸聚丙' 烯薄膜,所述的實(shí)施例是為了更好地解釋本實(shí)用新型,而不是對(duì)本實(shí)用新型 權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制,所有基于本實(shí)用新型基本,想的修改和變動(dòng),都 屬于本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的范圍。
      實(shí)施例1
      從圖1可知本實(shí)用新型所提供的雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度為12pm, 其包括厚度為0.8Mm的粘合層1,且粘合層的材料為熔點(diǎn)SO'C、熔融指數(shù) 為2.0g/10min的聚乙烯與石油樹(shù)脂的共混物;其還包括一個(gè)厚度為9.7^im 聚丙烯樹(shù)脂中間層2,所述聚丙烯樹(shù)脂中間層以重量比計(jì)含有80%聚丙烯樹(shù) 脂HP425J(熔融指數(shù)3.1g/10min),抗靜電母料5%,增塑劑15%;其中還包 括厚度為1.5拜消光層3,所述消光層的消光母料中聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù) 為30.0g/10min(230°C,2.16kg),聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.5g/10min(190 。C,2.16kg)。
      實(shí)施例2 (五層共結(jié)構(gòu))
      從圖2可知本實(shí)用新型所提供的雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度為80pm, 其包括厚度為5^m的粘合層4,且粘合層的材料為熔點(diǎn)120'C、熔融指數(shù)為 30g/10min的乙烯-a烯烴共聚物;其還包括厚度為15拜的聚丙烯樹(shù)脂中間層5 (以重量比計(jì)含有90。/。聚丙烯樹(shù)脂HP 425 J,抗靜電母料3%,增塑劑 7%)、厚度為40阿的聚丙烯樹(shù)脂中間層6(以重量比計(jì)含有聚丙烯樹(shù)脂75%, 抗靜電母料5%,增塑劑20%)、 15pm的聚丙烯樹(shù)脂中間層7 (以重量比計(jì) 含有99.5%聚丙烯樹(shù)脂HP425 J,增塑劑0.5%);其中還包括厚度為5nm消 光層8,所述消光層的消光母料中聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為30.0g/10min(230 。C,2.16kg),聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.5g/10min(l卯。C,2.16kg)。
      權(quán)利要求1.一種多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其特征在于所述多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜的一個(gè)表層為熱敏粘合層,其中所述多層雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度為1 2-80μm,所述粘合層厚度為0.8-10μm。
      2. 如權(quán)利要求1所述的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其特征在于 粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物和離子聚合物中的一種。
      3. 如權(quán)利要求1所述的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其特征在于 進(jìn)一步包括至少一個(gè)聚丙烯樹(shù)脂中間層。
      4. 如權(quán)利要求1所述的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其特征在于 所述的多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜與粘合層相對(duì)的表層為消光層。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層消光雙向拉伸聚丙烯薄膜,其中所述多層雙向拉伸聚丙烯薄膜的一個(gè)表層為熱敏粘合層,其中所述多層雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度為12-80μm,其中所述粘合層厚度為0.8-10μm,且粘合層的材料選自聚乙烯、乙烯基共聚物、離子聚合物。其表面無(wú)需再涂復(fù)一層粘合劑,只需加熱即可直接與紙張,塑料,金屬等材料復(fù)合。
      文檔編號(hào)B32B27/30GK201144202SQ20072012732
      公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
      發(fā)明者呂達(dá)民, 王秀京 申請(qǐng)人:泉州利昌塑膠有限公司
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