專利名稱：一種膜濾材的復(fù)合工藝及裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜濾材的復(fù)合工藝及裝備，具體的講，是一種將聚四氟乙烯膜與玻璃 纖維基布經(jīng)高溫?zé)釅簭?fù)合成新型膜濾材的復(fù)合工藝和裝備。
技術(shù)背景聚四氟乙烯(PTFE)膜是一種新型過濾材料，具有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，表面光滑、 耐高低溫和酸堿，不易老化，永久耐用，拒油拒水，透氣性能好，膜表面每平方英寸有 90多億個(gè)微孔，微孔直徑0.03 3ym，即使是最小的粉塵顆粒也難以通過。使用聚四氟 乙烯(PTFE)覆膜濾材制成的濾袋，過濾時(shí)，粉塵不會(huì)滲透到織物內(nèi)部，濾袋無堵死現(xiàn) 象，過濾效率可達(dá)99.999% (接近零排放)，它運(yùn)行阻力低、過濾效率高、適應(yīng)范圍廣、 運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命可達(dá)3年以上，特別適用于高濃度、高濕度的含塵氣體過濾處理。 可目前現(xiàn)行的復(fù)合工藝通常為采用粘膠(如PUR膠等)將聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基 布復(fù)合后，再在不高于12(TC的溫度、0.1 0.5MPa壓力下熱壓定型；這種復(fù)合工藝存在 以下不足 一是透氣性差、過濾效率低。由于粘膠的使用，堵塞了膜上粘膠部分的微孔， 從而降低了膜的透氣性能和過濾效果;二是膜容易剝落，復(fù)合不牢。雖然聚四氟乙烯和玻 璃纖維都具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性能，但粘膠的耐高溫性能較差，特別是在高溫過濾工況下， 膜與基布容易分離，從而降低了膜濾材的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種膜濾材的無膠熱壓復(fù)合工藝，以替代現(xiàn) 行的有膠熱壓復(fù)合工藝，以提高膜濾材的透氣性能及過濾效果，延長(zhǎng)其使用壽命，降低運(yùn)行成本，同時(shí)本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)膜濾材無膠熱壓復(fù)合的裝備。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布以3m/min 5m/min的速度同步輸入復(fù)合裝備的加熱 輥與壓輥之間，在26(TC 36(TC的溫度下，以15kN/m 30kN/m的線壓i^熱壓成型。上述經(jīng)線性熱壓成型的膜濾材再經(jīng)加熱輥的四分之一面加熱后，以15 20KN/m的 線壓力熱壓定型。上述聚四氟乙烯膜從加熱輥與下壓輥的切線方向輸入，以實(shí)現(xiàn)熱壓的線接觸，從而 降低聚四乙烯的受熱面及變形面。這是由于聚四氟乙烯膜雖然是一種能抵抗化學(xué)品中酸與 堿侵蝕、而且不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑的有機(jī)體，但卻是一種加工溫度范圍很狹窄的熱固性 材料，溫度低不發(fā)生熱塑性現(xiàn)象，溫度太高又發(fā)生物理及化學(xué)變化，所以聚四氟乙烯膜必 須在其與加熱輥剛接觸，產(chǎn)生"粘流"狀態(tài)的瞬間與玻璃纖維基布復(fù)合，保證聚四氟烯的物理及化學(xué)性能。上述玻璃纖維基布為玻璃纖維布或玻璃纖維針剌氈。 上述聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布復(fù)合的加熱輥的軸向溫差《2。C。 一種實(shí)現(xiàn)上述膜濾材復(fù)合工藝的裝備，其包括機(jī)架、電機(jī)、導(dǎo)膜輥、彎輥、定向?qū)?膜輥、導(dǎo)布輥、下壓輥及加熱輥.，導(dǎo)膜輥、彎輥、定向?qū)ぽ佊汕跋蚝笠来窝b于機(jī)架上， 導(dǎo)布輥裝于彎輥下方的機(jī)架上，在定向?qū)ぽ伒暮髾C(jī)架上呈上下分布的裝有加熱輥及下壓 輥；定向?qū)ぽ伒南卤砻嫣幵诩訜彷伵c下壓輥之間的切線上。這樣使得聚四氟乙烯膜從加 熱輥與下壓輥之間的切線方向輸入，聚四氟乙烯膜與加熱輥呈線接觸，而受到線性加熱， 保證聚四氟乙烯的物理和化學(xué)性能不改變。上述加熱輥由輥體、內(nèi)輥、電磁感應(yīng)線圈和軸承所構(gòu)成，電磁感應(yīng)線圈裝于內(nèi)輥的 內(nèi)腔中，內(nèi)輥置于輥體的內(nèi)腔中，內(nèi)輥兩端的輥軸上套置有軸承，該軸承與輥體的兩端內(nèi)腔相配合；輥體的輥壁開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。這樣，在加熱輥加熱工作時(shí)，輥 體內(nèi)腔受電磁感應(yīng)線圈的作用而受熱，輥體的內(nèi)壁將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油的作 用，使輥體的外壁溫度均勻，保證聚四氟乙烯膜加熱的均勻性。在加熱輥后側(cè)的機(jī)架上裝有與加熱輥平行設(shè)置的側(cè)壓輥，側(cè)壓輥與電機(jī)相連。這樣， 可使得經(jīng)加熱輥與下壓輥線性熱壓成型的膜濾材，繞加熱輥的四分之一表面進(jìn)行加熱后， 由側(cè)壓輥與加熱輥再次進(jìn)行線性熱壓定型，保證聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布的復(fù)合牢 度，延長(zhǎng)膜濾材的使用壽命。工作時(shí)，聚四氟乙烯膜及玻璃纖維基布分別由導(dǎo)膜輥、彎輥、定向?qū)ぽ仯约皩?dǎo) 布輥同步輸送至加熱輥及下壓輥之間，且聚四氟乙烯膜受定向?qū)ぽ伒淖饔?，沿加熱輥?下壓輥的切線方向輸入；聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布在加熱輥與下壓輥的作用下受到線 性壓力而成型；成型后的膜濾材再繞加熱輥的四分之一表面進(jìn)行加熱后，.由側(cè)壓輥與加熱 輥再次進(jìn)行線性熱壓定型。本發(fā)明的有益效果在于由于本工藝方法可將聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布實(shí)現(xiàn)無 膠熱壓復(fù)合，從而有效地保存了聚四氟乙烯膜原有的理化性能，提高了膜濾材的透氣性和 過濾效率，增強(qiáng)了膜濾材的復(fù)合強(qiáng)度，延長(zhǎng)了膜濾材的使用壽命，降低了運(yùn)行成本，同時(shí) 熱壓復(fù)合裝備結(jié)構(gòu)合理，保證了膜濾材的生產(chǎn)制備。


圖1為本發(fā)明所采用的膜濾材復(fù)合裝備的結(jié)構(gòu)示意圖； ' 圖2為本發(fā)明所采用的膜濾材復(fù)合裝備的加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為聚四氟乙烯膜、2為導(dǎo)膜輥、3為彎輥、4為定向?qū)ぽ仭?為加熱輥、5-1 為輥體、5-2為內(nèi)輥、5-3為空腔、5-4為電磁感應(yīng)線圈、5-5為軸承、6為側(cè)壓輥、7為下 壓輥、8為導(dǎo)布輥、9為玻璃纖維布(針剌氈)、IO為電機(jī)、ll為機(jī)架。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。 實(shí)施例一以聚四氟乙烯膜與玻璃纖維布熱壓復(fù)合為例。膜濾材的復(fù)合工藝為聚西氟乙烯膜1與玻璃纖維布9以4m/min的速度同步輸入熱 壓復(fù)合裝備的加熱輥5與下壓輥7之間，且聚四氟乙烯膜1從加熱輥5與下壓輥7的切線 方向輸入，以實(shí)現(xiàn)熱壓的線接觸；聚四氟乙烯膜1與玻璃纖維布9在270'C的線性溫度下， 以25kN/m的線壓力熱壓成型。經(jīng)線性熱壓成型的膜濾材再經(jīng)加熱輥5的四分之一面加熱 后，以18kN/m的線壓力熱壓定型。上述聚四氟乙烯膜1與玻璃纖維布9在加熱輥5的軸 向溫差《1.8'C。膜濾材復(fù)合裝備包括機(jī)架ll、電機(jī)IO、導(dǎo)膜輥2、彎輥3、定向?qū)ぽ?、導(dǎo)布輥 8、下壓輥7、加熱輥5和側(cè)壓輥6，導(dǎo)膜輥2、彎輥3、定向?qū)ぽ?由前向后依次裝于 機(jī)架11上，導(dǎo)布輥8裝于彎輥3下方的機(jī)架11上，在定向?qū)ぽ?的后機(jī)架11上呈上 下分布的裝有加熱輥5及下壓輥7，在加熱輥5后側(cè)的機(jī)架11上裝有與加熱輥5平行設(shè)置 的側(cè)壓輥6。電機(jī)10分別與彎輥3、加熱輥5、下壓輥7和側(cè)壓輥6相連；定向?qū)ぽ? 的下表面在加熱輥5與下壓輥7之間的切線上。上述加熱輥5由輥體5-1、內(nèi)輥5-2、電磁 感應(yīng)線圈5-4和軸承5-5所構(gòu)成，電磁感應(yīng)線圈5-4裝于內(nèi)輥5-2的內(nèi)腔中，內(nèi)輥5-2置于 輥體5-1的內(nèi)腔中，內(nèi)輥5-2兩端的輥端上套置有軸承5-5，該軸承5-5與輥體5-1的兩端 內(nèi)腔相配合；輥體5-l的輥壁開設(shè)有空腔5-3，空腔5-3內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。下壓輥7和側(cè)壓 輥6與加熱輥5的間隙調(diào)節(jié)精度《0.04mm。本實(shí)施例所制得的膜濾材，經(jīng)檢測(cè)，其性能指標(biāo)達(dá)到HJ/T326-2006《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品 技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。實(shí)施例二以聚四氟乙烯膜與玻璃纖維針剌氈熱壓復(fù)合為例。膜濾材的復(fù)合工藝為聚四氟乙烯膜1與玻璃纖維針氈9以3.5m/min的速度同步輸 入熱壓復(fù)合裝備的加熱輥5與下壓輥7之間，且聚四氟乙烯膜1從加熱輥5與下壓輥7的 切線方向輸入，以實(shí)現(xiàn)熱壓的線接觸，聚四氟乙膜1與玻璃纖維針剌氈9在28(TC的線性 溫度下，以20kN/m的線壓力熱壓成型。經(jīng)線性熱壓成型的膜濾材再經(jīng)加熱輥5的四分之 一面加熱后，以16kN/m的線壓力熱壓定型。上述聚四氟乙烯膜1與玻璃纖維針剌氈9的 復(fù)合溫差《1.5'C。膜濾材復(fù)合裝備結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。本實(shí)施例所制得的膜濾材，經(jīng)檢測(cè)，其性能指標(biāo)達(dá)到HJ/T326-2006《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品 技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
權(quán)利要求
1. 一種膜濾材的粘合工藝，其特征在于聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布以3m/min～5m/min的速度同步輸入復(fù)合裝備的加熱輥與壓輥之間，在260℃～360℃的溫度下，以15kN/m～30kN/m的線壓力熱壓成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜濾材的粘合工藝，其特征在于上述經(jīng)線性熱壓成 型的膜濾材再經(jīng)加熱輥的四分之一面加熱后，以15 20KN/m的線壓力熱壓定型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜濾材的粘合工藝，其特征在于上述聚四氟乙烯膜 從加熱輥與下壓輥的切線方向輸入，以實(shí)現(xiàn)熱壓的線接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜濾材的粘合工藝，其特征在于上述玻璃纖維基布 為玻璃纖維布或玻璃纖維針剌氈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種膜濾材的粘合工藝，其特征在于上述聚四氟乙 烯膜與玻璃纖維基布復(fù)合的加熱輥的軸向溫差《2。C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜濾材的粘合工藝的裝備，其特征在于包括機(jī)架、電機(jī)、導(dǎo)膜輥、彎輥、定向?qū)ぽ?、?dǎo)布輥、下壓輥及加熱輥，導(dǎo)膜輥、彎輥、定向?qū)?輥由前向后依次裝于機(jī)架上，導(dǎo)布輥裝于彎輥下方的機(jī)架上，在定向?qū)ぽ伒暮髾C(jī)架上呈上下分布的裝有加熱輥及下壓輥；定向?qū)ぽ伒南卤砻嫣幵诩訜彷伵c下壓輥之間的切線 上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膜濾材的粘合工藝的裝備，其特征在于上述加熱輥 由輥體、內(nèi)輥、電磁感應(yīng)線圈和軸承所構(gòu)成，電磁感應(yīng)線圈裝于內(nèi)輥的內(nèi)腔中，內(nèi)輥置于 輥體的內(nèi)腔中，內(nèi)輥兩端的輥軸上套置有軸承，該軸承與輥體的兩端內(nèi)腔相配合；輥體的輥壁開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膜濾材的粘合工藝的裝備，其特征在于在加熱輥后側(cè)的機(jī)架上裝有與加熱輥平行設(shè)置的側(cè)壓輥，側(cè)壓輥與電機(jī)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膜濾材的復(fù)合工藝及裝備。它是將聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布以3m/min～5m/min的速度同步輸入復(fù)合裝備的加熱輥與壓輥之間，且四氟乙烯膜從加熱輥與下壓輥的切線方向輸入，在260℃～360℃的溫度下，以15kN/m～30kN/m的線壓力熱壓成型；熱壓成型的膜濾材再經(jīng)加熱輥的四分之一面加熱后，再以15～20KN/m的線壓力熱壓定型。由于本工藝方法可將聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布實(shí)現(xiàn)無膠熱壓復(fù)合，從而有效地保存了聚四氟乙烯膜原有的理化性能，提高了膜濾材的透氣性和過濾效率，增強(qiáng)了膜濾材的復(fù)合強(qiáng)度，延長(zhǎng)了膜濾材使用壽命，同時(shí)熱壓復(fù)合裝備結(jié)構(gòu)合理，保證了膜濾材的生產(chǎn)制備。
文檔編號(hào)B32B17/04GK101279524SQ2008100253
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者俞建勇, 張乃扣, 煒 徐, 徐天桂, 梅自強(qiáng), 王學(xué)利, 馬一梓, 晶 高 申請(qǐng)人:江蘇閎業(yè)機(jī)械有限公司