專利名稱：隔熱黏著劑及其制備方法和在制備隔熱紙中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黏著劑，尤其涉及一種隔熱黏著劑及其制造方法，本發(fā) 明還涉及該隔熱黏著劑在制備隔熱紙中的應(yīng)用，屬于有機化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽輻射熱源中，可見光范圍占太陽輻射熱源比例為44%，近 紅外光占太陽輻射熱源比例為53%，其中，近紅外光無法被人類的 肉眼所辨識，但卻會使人類產(chǎn)生強烈的灼熱感。因此， 一般在建筑 物或汽車的玻璃上會貼附隔熱紙，以將近紅外光隔絕于外。
一般在隔熱紙的結(jié)構(gòu)中，在基材與隔熱層之上尚包括一黏著劑 層，用以附著于另一基材，例如玻璃，以達到隔熱的目的。其中， 此黏著劑層最主要的目的雖是用以將兩材料黏著在一起，如果能提 高其近紅外光反射效果，勢必能進一步提升隔熱紙的整體隔熱效果。
一般應(yīng)用在隔熱紙上降低近紅外光穿透率的方法，可分為吸收 型及反射型兩種。其中，吸收型隔熱紙雖可將近紅外光加以吸收， 然當(dāng)其曝曬一段時間而達到熱吸收飽和后，仍會將已吸收的輻射熱 能釋放出來而使室內(nèi)或車內(nèi)的溫度更為升高，隔熱效果較不理想。 另外，請參照圖1所示常用的反射型隔熱紙，該隔熱紙100—般包 括有一黏著劑層110、隔熱層120及基材130，其中該隔熱層120包
6括有一近紅外光反射金屬薄膜以達成近紅外光反射效果，且欲達到 越高的近紅外光反射效果，所需配置的金屬薄膜結(jié)構(gòu)就越密集，產(chǎn) 生的金屬屏蔽效應(yīng)也越嚴重。例如，當(dāng)車輛擋風(fēng)玻璃與車窗貼上此 類金屬薄膜之隔熱紙100而造成金屬屏蔽效應(yīng)時， 一則會使基地臺 的電磁波被大幅隔離，行動電話因而收不到訊號或通訊不良，二則 當(dāng)行動電話在通訊不佳的情況下會加大電磁波輸出功率試圖尋找基 地臺，然則此時電磁波會因金屬屏蔽效應(yīng)而在車內(nèi)持續(xù)反彈能量， 車內(nèi)乘客即身處在高電磁波環(huán)境而不自知，可能對人體造成不利的 影響。
因此，如何盡可能提高黏著劑的近紅外光反射效果，進而降低 金屬薄膜隔熱層所需擔(dān)負的近紅外光反射效果，減少屏蔽效應(yīng)對通 訊造成的影響，具有重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種隔熱黏著劑，該隔熱黏著劑可有效反射近 紅外光，進而提高隔熱紙的隔熱效果。
根據(jù)上述目的與其它目的，本發(fā)明提供一種隔熱黏著劑，包括一 光反射材料，該光反射材料均勻分散于該隔熱黏著劑之中，其相對于該隔熱
黏著劑的重量百分濃度介于0.01%至10%之間，較佳為0.1%至5%，更佳為0.5% 至2%。該光反射材料，其近紅外光反射率介于20%至50%之間，較佳 為20%至30%之間，且大部分可見光皆可穿透。其中，該光反射材料之 結(jié)構(gòu)式為式I所示于上述隔熱黏著劑之中，其中所述X為氫，n為4， Y為氧，R為氫， 其結(jié)構(gòu)式如下
<formula>formula see original document page 8</formula>
本發(fā)明另一 目的提供一種制備上述隔熱黏著劑的方法，該方法包括: 將一光反射材料完全溶解于有機溶劑中以形成溶液，再將該溶液與 (甲基)丙烯酸型黏著劑均勻混合，待溶劑完全揮發(fā)后，即可得一隔熱 黏著劑；其中，該光反射材料是均勻分布于該隔熱黏著劑之中，且 其相對于該隔熱黏著劑之重量百分濃度介于0.01%至10%之間，較佳為0.1%至
其中，X為鹵素或氫，n為介于l至4之一數(shù)字，Y為氧或亞胺基，R為
烷基、苯基或氫o
于上述隔熱黏著劑之中，其中所述X為氫，n為4， Y為亞胺基，R為氫， 其結(jié)構(gòu)式如下
式<formula>formula see original document page 8</formula>5%,更佳為0.5%至2%。該光反射材料，其近紅外光反射率介于20%至
50%之間，較佳為20%至30%之間，且大部分可見光皆可穿透。其中，
該光反射材料之結(jié)構(gòu)式如下
Y
其中，X為鹵素或氫，n為介于l至4之一數(shù)字，Y為氧或亞胺基，R為 烷基、苯基或氫。
于上述隔熱黏著劑之制造方法中，其中，所述X為氫，n為4， Y為亞胺基， R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下
于上述隔熱黏著劑之制造方法中，其中，所述X為氫，n為4， Y為氧， R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下
O
o
本發(fā)明的又一目的是提供一種隔熱紙，該隔熱紙包括基材、隔 熱層及隔熱黏著劑層，其中，該隔熱黏著劑層配置于該隔熱層上方，該隔熱層配置于該基材上方。此外，該光反射材料均勻分散于該隔熱黏著劑之
中，其相對于該隔熱黏著劑之重量百分濃度介于0.01%至10%之間，較佳為 0.1%至5%，更佳為0.5%至2%。該光反射材料，其近紅外光反射率介于 20%至50%之間，較佳為20%至30%之間，且大部分可見光皆可穿透。
其中，該光反射材料的結(jié)構(gòu)式如下
其中，X為鹵素或氫，n為介于l至4之一數(shù)字，Y為氧或亞胺基，R為 烷基、苯基或氫。
于上述隔熱紙之中，其中，所述X為氫，n為4， Y為亞胺基，R為氫，其 結(jié)構(gòu)式如下
于上述隔熱紙之中，其中，所述X為氫，n為4， Y為氧，R為氫，其結(jié) 構(gòu)式如下
于上述隔熱紙之中，該隔熱層例如為一近紅外光反射金屬薄膜，而該近紅外光反射金屬薄膜之近紅外光反射率介于40%至99.9%， 該隔熱黏著劑層的近紅外光反射率介于20%至50%。
優(yōu)選的，上述隔熱紙更可包括一保護層，配置于該基材之下方，以提高 該隔熱紙之物理強度而防止其被刮傷，進一步延長其使用壽命。
本發(fā)明所公開的隔熱黏著劑，通過在一般主要用于黏著用途的黏 著劑中添加一光反射材料，使黏著劑不僅只有黏著用途，更進一步 增加了隔熱效果。


圖l為常用的反射型隔熱紙的示意圖2為本發(fā)明實施例1所公開的隔熱紙的示意圖3為本發(fā)明實施例2所公開的隔熱紙的示意圖4A為鄰苯二甲酸酐的合成流程；
圖4B為苯二醯亞胺的合成流程。
附圖標記說明100、 200或300為隔熱紙；110、 210或310為黏 著齊li層；120、 220或320為隔熱層；130、 230或330為基材；340
為保護層。
為讓本發(fā)明上述目的、特征和優(yōu)點更能明顯易懂，下文將以實 施例并配合所附圖標，作詳細說明如下。
具體實施方式

請參考圖2，
所繪示者為本發(fā)明所揭示的隔熱紙第
li
一實施例示意圖。其中該隔熱紙200包括 一隔熱黏著劑層210、 一隔熱層220 及一基材230，并且該基材230的材質(zhì)例如為PET膜。該隔熱層220 為近紅外光反射金屬薄膜，而該隔熱黏著劑層210包括一光反射材料， 該光反射材料均勻分散于該隔熱黏著劑210之中，其相對于該隔熱黏著劑之 重量百分濃度介于0.01%至10°/。之間。另外，隔熱黏著劑層210涂布于隔 熱層220之上。再者，利用分光光譜儀檢測，該近紅外光反射金屬薄膜 之隔熱層220的近紅外光反射率介于40%至99.9%，該隔熱黏著劑層 210之近紅外光反射率介于20%至50%。本發(fā)明所使用之近紅外光反射金屬薄膜之近紅外光反射率是介于40%至 99.9%，而較佳者為40%至70%。本領(lǐng)域具有通常知識者可依不同使用需求而 使用不同近紅外光反射率之金屬薄膜，例如在某些較不要求低金屬屏壁效應(yīng) 的建筑大樓玻璃帷幕，可使用高近紅外光反射率(例如99. 9%)之金屬薄膜增加 隔熱效果，又如在車體內(nèi)需要較佳的通訊品質(zhì)，則選用近紅外光反射率較低 (例如40%至70%)的金屬薄膜，在隔熱效果與通訊品質(zhì)之間取得較佳之平衡。請參考圖3，圖3為本發(fā)明所揭示的隔熱紙的第二實施例示意圖。 其中，該隔熱紙300包括 一隔熱黏著劑層310、 一隔熱層320、 一 基材330及一保護層340。其中，隔熱黏著劑層310、隔熱層320及 基材330之材質(zhì)及配置方式與第一實施例所揭示者有雷同部分，于 此不再贅述。為增加該隔熱紙300的物理強度，則涂布一保護層340， 該保護層340配置于該基材330下方，以防止該隔熱紙300受到刮 傷并延長其使用壽命。上述兩實施例所公開的光反射材料具有良好的近紅外光反射率、 高日光牢度(LightFastness)且可溶于有機溶劑等特性，使其擁有應(yīng)用 于隔熱材料之極大潛力，而該光反射材料之性質(zhì)及結(jié)構(gòu)將在下列段 落詳述。本發(fā)明所公開的隔熱黏著劑為添加重量百分濃度相對于該隔熱黏著劑介于0.01%至10。/。的該光反射材料，并使其均勻分散于該隔熱黏著劑中，如此即兼顧近紅外光反射率及可見光穿透率，其可應(yīng) 用在一般建筑玻璃帷幕、汽車擋風(fēng)玻璃、車窗或其它相類之物上。若光反射材料的重量百分濃度低于0.01%，則達不到本發(fā)明所欲之 近紅外光反射率，大于10%則會使隔熱黏著劑出現(xiàn)肉眼可見的白點，而降低可見光的穿透率。在該隔熱黏著劑的較佳實施例中，該光反射材料相對于該隔熱黏著劑之重量百分濃度介于0.1%至5%，其近 紅外光反射率介于20%至50%之間，且大部分可見光皆可穿透。在 該隔熱粘著劑之更佳實施例中，該光反射材料相對于該隔熱粘著劑 之重量百分濃度介于0.5%至2%，其近紅外光反射率介于20%至30% 之間，且大部分可見光皆可穿透。請參照結(jié)構(gòu)式一，結(jié)構(gòu)式一所示為上述光反射材料的結(jié)構(gòu)。YII結(jié)構(gòu)式一如上列結(jié)構(gòu)式一中，X為鹵素或氫，n為介于l至4之一數(shù)字，Y為氧或亞 胺基，R為烷基、苯基或氫。如上列結(jié)構(gòu)式一所示的光反射材料，在該光反射材料之一實施例 中，X為氫，n為4， Y為亞胺基，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下列結(jié)構(gòu)式二所示。 在該光反射材料的另一實施例中，X為氫，n為4， Y為氧，R為氫，其 結(jié)構(gòu)式如下列結(jié)構(gòu)式三所示。<formula>formula see original document page 14</formula>結(jié)構(gòu)式二
<formula>formula see original document page 14</formula>結(jié)構(gòu)式三
上述光反射材料兩實施例的組成皆不含鹵素，因此不論在制造過 程及后續(xù)處理皆具有較高的環(huán)境友善度，降低對生態(tài)環(huán)境所造成的沖擊。請參考圖4A及圖4B，分別為鄰苯二甲酸酐(phthalic anhydride) 的合成流程及上列結(jié)構(gòu)式三之苯二醯亞胺(phthalimide)的合成流程。 如圖4A所示，首先將萘于過量氧氣催化下形成鄰苯二甲酸酐，再如 圖4B所示，由鄰苯二甲酸酐與氨混合加熱至20(TC反應(yīng)后即可得苯 二醯亞胺。其具有制程簡單之優(yōu)點，因此可進一步節(jié)省成本。本發(fā)明所公開的隔熱黏著劑的制造方法，包括將一光反射材料 完全溶解于有機溶劑中以形成溶液，再將該溶液與(甲基)丙烯酸型黏 著劑均勻混合，待溶劑完全揮發(fā)后，即可得該隔熱黏著劑。此時， 因該光反射材料原是溶解于有機溶劑溶液中，故當(dāng)溶劑揮發(fā)后，該 光反射材料亦均勻分布在該隔熱黏著劑之中，且其相對于該隔熱黏 著劑之重量百分濃度介于0.01%至10%之間。該反射材料溶于適當(dāng)?shù)挠袡C溶劑中，以形成溶液。該有機溶劑的實例包括，但非限于乙酸乙酯、甲苯、甲基乙基酮或丙酮等。本發(fā)明的黏著劑，通過由(甲基)丙烯酸系聚合物進行適當(dāng)?shù)慕?聯(lián)，可制得耐熱性及耐候性更優(yōu)異的黏著層。交聯(lián)的方法，系使用 交聯(lián)劑，交聯(lián)劑可為異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、三聚氰胺系樹脂， 該交聯(lián)劑具有可和羧基、羥基、胺基、醯胺基等官能基反應(yīng)。其中，主要由 可獲得適當(dāng)強度的觀點考量，以使用異氰酸酯化合物、或環(huán)氧化合物為 最佳。該化合物，可單獨使用、也可混合兩種以上。請參照圖l。其中，黏著劑層110、隔熱層120及基材130之材質(zhì)及配置方式與第一實施例所揭示者有雷同部分，于此不再贅述。所不同的是，該黏著劑層iio不含光反射材料，且隔熱紙100為一配置有近紅外光反射率80%之近紅外光反射金屬薄膜之隔熱層120搭配該黏著 劑層IIO的隔熱紙。請接著比較圖1與圖2，其中隔熱紙200例如是一配 置有近紅外光反射率60%的近紅外光反射金屬薄膜的隔熱層220搭配近紅外 光反射率20%的隔熱黏著劑層210的隔熱紙。由上列敘述可知隔熱紙200近 紅外光反射金屬薄膜的隔熱層220近紅外光反射率小于隔熱紙100近紅外 光反射金屬薄膜120的近紅外光反射率，即使該二隔熱紙整體近紅外光反 射率相同，隔熱紙200因金屬薄膜結(jié)構(gòu)密度較低，其所造成金屬屏蔽效應(yīng)相 較于隔熱紙100而言較不明顯。因此，使用本發(fā)明隔熱紙200能達到所欲之 近紅外光反射效果而僅產(chǎn)生較少的金屬屏避效應(yīng)，亦即同時兼具良好隔熱效 果、光學(xué)特性與通訊品質(zhì)的優(yōu)點。換言之，在整體反射率相同前提下，本發(fā) 明隔熱紙200相較于常用的反射型隔熱紙100而言將有更佳的可視度。本發(fā)明以實施例說明如上，然其并非用以限定本發(fā)明所主張之 專利權(quán)利范圍。其專利保護范圍當(dāng)視后附之申請專利范圍及其等同 領(lǐng)域而定。凡本領(lǐng)域具有通常知識者，在不脫離本專利精神或范圍 內(nèi)，所作之更動或潤飾，均屬于本發(fā)明所揭示精神下所完成之等效15改變或設(shè)計，且應(yīng)包含在本申請專利范圍內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種隔熱黏著劑，包括一光反射材料，該光反射材料均勻分散于該隔熱黏著劑之中，其相對于該隔熱黏著劑的重量百分濃度介于0.01％至10％之間，且該光反射材料之結(jié)構(gòu)式如下其中，X為鹵素或氫，n為介于1至4之任一數(shù)字，Y為氧或亞胺基，R為烷基、苯基或氫。
2. 如權(quán)利要求l所述的隔熱黏著劑，其特征在于該光反射材料相對于該隔熱黏著劑所占重量百分濃度介于0.1%至5%之間。
3. 如權(quán)利要求l項所述的隔熱黏著劑，其特征在于所述X為氫，n為4， Y為亞胺基，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下
4.如權(quán)利要求l所述的隔熱黏著劑，其特征在于所述X為氫，n為4， Y為氧，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下c= Y
5.權(quán)利要求l-4任何一項所述隔熱點著劑的制造方法，其包括以下步驟:(1)將一光反射材料完全溶解于有機溶劑中以形成溶液其中該光反射材料的結(jié)構(gòu)式如下YnX扁、、、zc、、CIIY他其中，X為鹵素或氫，n為介于l至4的任一數(shù)字，Y為氧或亞胺 基，R為烷基、苯基或氫；(2) 將該溶液與(甲基)丙烯酸型黏著劑均勻混合；(3) 待溶劑完全揮發(fā)后，即形成一隔熱黏著劑，其中該光 反射材料均勻分布于該隔熱黏著劑之中，且該光反射材 料相對于該隔熱黏著劑所占重量百分濃度介于0.01%至10% 之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的隔熱黏著劑的制造方法，其特征在于該光反射 材料相對于該隔熱黏著劑所占重量百分濃度介于0.1%至5%之間。
7. 如權(quán)利要求5所述的隔熱黏著劑的制造方法，其特征在于該光反射 材料的X為氫，n為4， Y為亞胺基，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下<image>image see original document page 4</image>
8.如權(quán)利要求5所述的隔熱黏著劑的制造方法，其特征在于該光反射材料的X為氫，n為4， Y為氧，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下<image>image see original document page 4</image>
9.一種包含權(quán)利要求l-4任何一項所述隔熱黏著劑的隔熱紙，包括 一基材；一隔熱層，該隔熱層配置于該基材上方；一隔熱黏著劑層，配置于該隔熱層上方，該隔熱黏著劑層之中均 勻分散有光反射材料，其相對于該隔熱黏著劑之重量百分濃度介 于0.01%至10%之間，且該光反射材料之結(jié)構(gòu)式如下<image>image see original document page 4</image>其中，X為鹵素或氫，n為介于l至4之一數(shù)字，Y為氧或亞胺基，R為 烷基、苯基或氫。
10. 如權(quán)利要求9所述的隔熱紙，其特征在于該光反射材料相對于該隔熱黏著劑所占重量百分濃度介于0.1%至5%之間。
11. 如權(quán)利要求9所述的隔熱紙，其特征在于該光反射材料的X為氫，n 為4， Y為亞胺基，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下
12.如權(quán)利要求9所述的隔熱紙，其特征在于該光反射材料的X為氫，n 為4， Y為氧，R為氫，其結(jié)構(gòu)式如下<formula>formula see original document page 5</formula>
13. 如權(quán)利要求9所述的隔熱紙，其特征在于還包括一保護層，配置于該基材的下方。
14. 如權(quán)利要求9所述的隔熱紙，其特征在于該隔熱黏著劑層的近紅外光反射率為20%至50%。
15. 如權(quán)利要求14所述的隔熱紙，其特征在于該隔熱層為一近紅外光反射金屬薄膜，該近紅外光反射金屬薄膜的近紅外光反射率為40%至99.9%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱黏著劑及其制造方法，本發(fā)明還公開了該隔熱黏著劑在制備隔熱紙中的應(yīng)用。該隔熱黏著劑包括一光反射材料，其相對于該隔熱黏著劑之重量百分濃度介于0.01％至10％之間，其中，所述光反射材料的結(jié)構(gòu)式為式1所示，其中，X為鹵素或氫，n為介于1至4之一數(shù)字，Y為氧或亞胺基，R為烷基、苯基或氫。本發(fā)明隔熱黏著劑可有效反射近紅外光，可明顯提高隔熱紙的隔熱效果。
文檔編號D21H27/18GK101608099SQ2008101004
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者劉政雄, 徐世昌, 王伯萍, 許智能 申請人:博威電子股份有限公司