專利名稱：一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼棒及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種不銹鋼酸 洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前大多酸洗生產(chǎn)線使用聚丙烯或尼龍材料的塑料棒，但在酸洗 液腐蝕性環(huán)境下塑料棒使用壽命都小于一年，容易造成腐蝕損壞；在 生產(chǎn)過程中酸洗大尺寸、大重量的不銹鋼板時塑料棒受鋼板的側(cè)向力 后形成彎曲，不能恢復(fù)原狀，甚至出現(xiàn)斷裂，從而出現(xiàn)鋼板卡死，或 塑料棒卡死的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)線的正產(chǎn)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒及其生產(chǎn)工藝， 該工藝生產(chǎn)的玻璃鋼棒具有不易變形、抗疲勞性好的特點(diǎn)。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃 鋼棒，其特征在于所述玻璃鋼棒從內(nèi)至外分三層，內(nèi)層為填充層、 中間層為強(qiáng)度層、外表層為防腐層，上述三層緊密配合成一個整體。
所述防腐層主要成分為碳纖維和防腐樹脂。
所述玻纖層為浸泡有樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗拉擠而成。
所述樹脂為普通不飽和聚酯樹脂。
所述樹脂為聚氨酯樹脂。一種制造不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒的生產(chǎn)工藝步驟如下 a、先制作中間層的圓管，封閉的模具，使用普通不飽和聚酯樹脂和 連續(xù)玻璃纖維紗，采用拉擠成型工藝，將其在封閉的模具內(nèi)固化成型 后取出；b、中間層完成后，對外表面進(jìn)行打磨，打磨除去外表面的 脫模劑；c、制作外表層，使用碳纖維和樹脂，將碳纖維和樹脂以一 定的比例浸潤后均勻涂抹在中間層上成型；d、中間層內(nèi)部即內(nèi)層使 用聚氨酯樹脂澆注填充而成。
步驟a中的固化溫度為80°C。
所述步驟c中外表層的玻璃纖維樹脂的含量比為10%—30 0%: 90%—70%;所述外表層的厚度為2.5mm。
以上結(jié)構(gòu)及工藝的優(yōu)點(diǎn)在于本專利所指的玻璃鋼棒用于不銹鋼
板酸洗生產(chǎn)線中，連續(xù)生產(chǎn)的不銹鋼板在酸洗過程中并連續(xù)向前移 動，該棒用于不銹鋼板的側(cè)面導(dǎo)向支撐。
該棒采用手糊、拉擠、澆注等復(fù)合工藝制作，由外層、中間層、 內(nèi)層組成。該棒外表面的防腐層，該防腐層防氫氟酸、鹽酸混合酸洗
液的腐蝕，用碳纖維作為增強(qiáng)材料采用手糊工藝成型；該棒的中間層 采用拉擠工藝成型，其軸向具有很好的強(qiáng)度和彈性模量，可以抵抗不 銹鋼板在運(yùn)動過程中側(cè)向的力，鋼板移出后玻璃鋼棒可以恢復(fù)原狀； 玻璃鋼棒中心部分使用樹脂澆注成型工藝制作，這一部分可以增強(qiáng)玻 璃鋼棒的整體剛度，因?yàn)椴Ａт搫偠仁荘P材料剛度的10倍以上，并 且玻璃鋼表面被損壞后這一部分也可以保證玻璃鋼棒發(fā)揮正常功能， 不至于導(dǎo)致生產(chǎn)線停止運(yùn)行。


圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，所述玻璃鋼棒從內(nèi)至外分a、 b、 c三層，a層為以聚 氨酯填充澆注而成的填充層、b層為浸潤有普通不飽和聚酯樹脂樹脂 的連續(xù)玻璃纖維紗拉擠而成的強(qiáng)度層、c層為以碳纖維和樹脂為主要 成分均與涂覆在b層上而成的防腐層，上述三層緊密配合成一個整 體。適用于不銹鋼板酸洗生產(chǎn)線中，連續(xù)生產(chǎn)的不銹鋼板在酸洗過程 中并連續(xù)向前移動，該玻璃棒用于不銹鋼板的側(cè)面導(dǎo)向支撐。外層防 腐，中間層由于軸向具有很好的強(qiáng)度和彈性模量，可以抵抗不銹鋼板 在運(yùn)動過程中側(cè)向的力，保證玻璃鋼棒及時恢復(fù)原狀；內(nèi)層增加整體 剛度，且玻璃鋼表面被損壞后這一部分也可以保證玻璃鋼棒發(fā)揮正常 功能，不至于導(dǎo)致生產(chǎn)線停止運(yùn)行。
上述玻璃棒的制作工藝步驟為先制作中間層即b層的圓管封
閉的模具，使用浸潤有普通不飽和聚酯樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗，采用
拉擠成型工藝將其在封閉的模具內(nèi)固化溫度為80。固化成型后取出；
中間層完成后，對外表面進(jìn)行打磨，打磨除去外表面的脫模劑，增加 中間層與外層的連接強(qiáng)度。
在中間層即b層外側(cè)制作外表層即C層使用含量比為10% — 30%: 90% — 70%的碳纖維和樹脂，在本實(shí)施例中將碳纖維和樹脂以 含量比為25%: 75。/。的比例均勻涂覆在中間層即b層上成型，涂抹厚 度為2.5mm，常溫成型后固化。最后制作內(nèi)層即a層在中間層即b層的內(nèi)部使用聚氨酯樹脂澆注
填充而成。
所述玻璃鋼棒采用以上工藝步驟制作，既能使內(nèi)、中、外三層緊
密配合，又起到了很好的防腐作用；增強(qiáng)軸向強(qiáng)度和彈性模量和玻璃 鋼棒的整體剛度。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒，其特征在于所述玻璃鋼棒從內(nèi)至外分三層，內(nèi)層為填充層、中間層為強(qiáng)度層、外表層為防腐層，上述三層緊密配合成一個整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒，其 特征在于所述防腐層主要成分為碳纖維和一種防腐樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒，其 特征在于所述強(qiáng)度層為浸潤有樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗拉擠而 成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒，其 特征在于所述強(qiáng)度層樹脂為普通不飽和聚酯樹脂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒，其特征在于所述內(nèi)層樹脂為聚氨酯樹脂。
6、 一種制造權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒的生 產(chǎn)工藝，其特征在于a、先制作中間層的圓管，封閉的模具， 使用普通不飽和聚酯樹脂和連續(xù)玻璃纖維紗，采用拉擠成型工 藝，將其在封閉的模具內(nèi)固化成型后取出；b、中間層完成后， 對外表面進(jìn)行打磨，打磨除去外表面的脫模劑；C、制作外表 層，使用碳纖維和防腐樹脂，將碳纖維和樹脂以一定的比例浸 潤后均勻涂抹在中間層上成型；d、中間層內(nèi)部即內(nèi)層使用聚氮 酯樹脂澆注填充而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗 生產(chǎn)線用玻璃鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟a中的固化 溫度為80°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗 生產(chǎn)線用玻璃鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟c中外表層的玻璃纖維樹脂的含量比為10%—30%: 90%—70%;所述外表層的厚度為2.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗生產(chǎn)線用玻璃鋼棒及其生產(chǎn)工藝，所述玻璃鋼棒從內(nèi)至外分三層，內(nèi)層為填充層、中間層為強(qiáng)度層、外表層為防腐層，上述三層緊密配合成一個整體；采用拉擠成型工藝，制作中間層的圓管；制作外表層，將碳纖維和樹脂以一定的比例浸潤后均勻涂抹在中間層上成型；中間層內(nèi)部即內(nèi)層使用聚氨酯樹脂澆注填充而成。本發(fā)明的玻璃鋼棒用于不銹鋼板酸洗生產(chǎn)線中不銹鋼板的側(cè)面導(dǎo)向支撐。
文檔編號B32B1/08GK101423949SQ2008101560
公開日2009年5月6日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者佘玉根, 馮永趙, 徐小兵 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司